墙体施工中钢筋绑扎的施工方法技术

一种墙体施工中钢筋绑扎的施工方法包括钢筋网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设置在钢筋网片的垂直重心方向上；在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加强，钢筋网片试吊，采用现场塔吊在吊点处提升钢筋网片，在墙体部分相互交错的钢筋放置在下方预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢筋网片的高度，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接；钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，在钢筋网片两边各均布多道抗风拉带；在钢筋网片搭接位置全部绑扎完和抗风拉带加固后，去掉吊钩，在钢筋网片外侧用扎丝绑扎的混凝土垫块。

【技术实现步骤摘要】
墙体施工中钢筋绑扎的施工方法
本专利技术涉及墙体施工中钢筋绑扎的施工方法。
技术介绍
在现有常规建筑工程领域，通常钢筋绑扎的施工方法是在钢筋加工区内进行钢筋的下料、制作，运输至施工现场后进行绑扎就位。例如在LNG储罐钢筋混凝土外罐墙体施工中，需高空进行钢筋绑扎，且钢筋根数多，水平筋、竖向筋间距较难控制，需投入的劳动力多，高危险的作业过程较长，给钢筋的绑扎、安装工作带来了一定的难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种墙体施工中钢筋绑扎的施工方法.为解决上述技术问题，本专利技术提供一种墙体施工中钢筋绑扎的施工方法，其特征在于包括步骤1，钢筋网片预制，钢筋网片采用2个浇筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制，钢筋网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设置在钢筋网片的垂直重心方向上，保证钢筋网片在起吊过程中的稳定性；步骤2，在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加强，确保吊点牢固；步骤3，钢筋网片试吊，在钢筋网片第一次吊装时进行试吊，当钢筋网片吊起离地后保持钢筋网片静止一段时间，若钢筋网片无变形，钢筋无脱落现象则可以继续进行吊装，若试吊时钢筋网片出现问题，钢筋网片应重新加固，然后再试吊，直至符合要求；步骤4，采用现场塔吊在吊点处提升钢筋网片，为防止钢筋的侧向移动，在墙体部分相互交错的钢筋放置在下方预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢筋网片的高度，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接；步骤5，钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，以控制混凝土浇筑层上口内外侧钢筋网片的间距，沿圆周方向每隔设定距离布置一道，内外侧钢筋网片设置拉结筋，墙体拉结筋直接绑扎在竖向钢筋上，在钢筋网片两边各均布多道抗风拉带,抗风拉带与模板平台根部连接拉紧；以及步骤6，在钢筋网片搭接位置全部绑扎完和抗风拉带加固后，去掉吊钩，在钢筋网片外侧用扎丝绑扎的混凝土垫块。所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤2中，在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处增加U型卡进行加强，确保吊点牢固，或采用钢筋设置剪刀撑，保证钢筋网片在吊装过程中有足够的刚度。所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤5中，在钢筋钢筋网片高度1/3处两边各均布多道抗风拉带。所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤5中，内外侧钢筋网片设置拉结筋不少于3排。所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤4中，现场内外侧钢筋网片交替进行吊装和安装，内外侧钢筋网片相差1个层高。在地面将钢筋预制成独立的单张钢筋网片，再使用塔吊将钢筋网片起吊至指定位置安装，并对安装后的网片进行有效加固，直至所有钢筋网片形成整体，在保证安全的前提下，可降低经济成本、提升工程质量、提高施工工效。附图说明本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本专利技术一个实施例的钢筋网片的预制加工图。图2为本专利技术一个实施例的钢筋网片吊装示意图。图3为本专利技术一个实施例的钢筋网片安装加固图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。下面以一储罐混凝土外罐墙体的施工为例，其顶标高40.085m，内径R=41.000m，外径R=41.800m，厚度0.800m。墙体内外侧为φ20@200双层钢筋网共约1000t，采用分层施工，共计11层，每层浇筑高度约3.7m。在标准层内外侧钢筋网片采用2个浇筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制，以便于现场内外侧钢筋网片交替进行吊装和安装，内外侧网片相差1个层高，内、外侧网片预制分段情况如表一所示。表一：钢筋网片预制分段表（表中CJ01-CJ11为设计图纸确定的施工层数）钢筋网片100的预制结构如图1所示，钢筋网片在预制区域进行加工，采用扎丝3进行绑扎，网片四周两排钢筋网片以及吊点上下两排可采用不同的扎丝进行绑扎加固。吊点一般设在第五层水平钢筋上，网片共五个吊点，中间一个吊点设置在网片的垂直重心方向上，保证网片在起吊过程中的稳定性。在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，可在吊点两边绑扎点处增加U型卡2进行加强，确保吊点牢固，或采用钢筋设置剪刀撑4，保证钢筋网片在吊装过程中有足够的刚度。在钢筋网片第一次吊装时进行试吊，当网片吊起离地约1m高度后保持网片静止3分钟。若钢筋网片无变形，钢筋无脱落现象则可以继续进行吊装；若试吊时网片出现问题，钢筋网片应重新加固，然后再试吊，直至符合要求。如图1和图2所示，采用现场塔吊5在吊点处提升钢筋网片，沿弧线缓慢吊运到安装位置的前上方，然后再轻缓的放入最终安放位置。现场塔吊5的吊钩钩住钢丝绳，钢丝绳再拉住平衡吊梁1，平衡吊梁1通过多个钢丝绳与钢筋网片100的吊点连接。为防止钢筋结构的侧向移动,罐壁部分相互交错的钢筋将按照规定的方式放置在下方预留插筋的左侧或右侧。安装时，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢筋网片的高度，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接。绑扎搭接接头按设计图纸要求错开，绑扎搭接长度必须满足设计图纸要求的搭接倍数，搭接位置处扎丝不少于五道（中间一道，两边各两道），所有搭接绑扎必须牢固，以保证网片的垂直度和半径。若钢筋的位置与其它预埋件及套管相互冲突，则该钢筋应做错位调整（弯曲或者断开后锚固），优先考虑预埋件及预应力套管位置。如图3所示，钢筋网片的上端用101拉结筋与另一侧钢筋网片连接,以控制混凝土浇筑层上口内外侧钢筋网片的间距，沿圆周方向每隔一段距离布置一道。内外侧钢筋网片按图纸要求设置拉结筋101不少于3排。墙体拉结筋101直接绑扎在竖向钢筋上，如与波纹管相碰，径向方向进行适当调整。在钢筋网片高度1/3处两边各均布4道抗风拉带102,抗风拉带102与模板平台103根部连接拉紧。在钢筋网片搭接位置全部绑扎完和抗风拉带加固后，去掉吊钩。在钢筋网片外侧用扎丝绑扎混凝土垫块105，混凝土垫块厚度等于罐墙混凝土保护层厚度。前述实施例具有如下优点：工期短：在进行模板拼装及混凝土浇筑时提前进行预制，采用钢筋网片模块化施工，提高了作业效率，促进了施工进度。质量提高：因钢筋网片在预制场地面进行预制，绑扎方便，提高了钢筋网片的绑扎质量。安全提高：减少了大量的高空作业工作量，避免了在作业平台上大量堆积钢筋，进一步确保了作业的安全可靠性。工程造价低：钢筋塔接量减少、避免脚手架钢管运输、搭拆，劳动力投入减少、工期缩短，使得工程造价降低。本专利技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本专利技术权利要求所界定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
墙体施工中钢筋绑扎的施工方法，其特征在于包括步骤1，钢筋网片预制，钢筋网片采用2个浇筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制，钢筋网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设置在钢筋网片的垂直重心方向上，保证钢筋网片在起吊过程中的稳定性；步骤2，在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加强，确保吊点牢固；步骤3，钢筋网片试吊，在钢筋网片第一次吊装时进行试吊，当钢筋网片吊起离地后保持钢筋网片静止一段时间，若钢筋网片无变形，钢筋无脱落现象则可以继续进行吊装，若试吊时钢筋网片出现问题，钢筋网片应重新加固，然后再试吊，直至符合要求；步骤4，采用现场塔吊在吊点处提升钢筋网片，为防止钢筋的侧向移动，在墙体部分相互交错的钢筋放置在下方预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢筋网片的高度，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接；步骤5，钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，以控制混凝土浇筑层上口内外侧钢筋网片的间距，沿圆周方向每隔设定距离布置一道，内外侧钢筋网片设置拉结筋，墙体拉结筋直接绑扎在竖向钢筋上，在钢筋网片两边各均布多道抗风拉带,抗风拉带与模板平台根部连接拉紧；以及步骤6，在钢筋网片搭接位置全部绑扎完和抗风拉带加固后，去掉吊钩，在钢筋网片外侧用扎丝绑扎的混凝土垫块。...

【技术特征摘要】
1.墙体施工中钢筋绑扎的施工方法，其特征在于包括步骤1，钢筋网片预制，钢筋网片采用2个浇筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制，钢筋网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设置在钢筋网片的垂直重心方向上，保证钢筋网片在起吊过程中的稳定性；步骤2，在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加强，确保吊点牢固；步骤3，钢筋网片试吊，在钢筋网片第一次吊装时进行试吊，当钢筋网片吊起离地后保持钢筋网片静止一段时间，若钢筋网片无变形，钢筋无脱落现象则可以继续进行吊装，若试吊时钢筋网片出现问题，钢筋网片应重新加固，然后再试吊，直至符合要求；步骤4，采用现场塔吊在吊点处提升钢筋网片，为防止钢筋的侧向移动，在墙体部分相互交错的钢筋放置在下方预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢筋网片的高度，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接；步骤5，钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，以控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓亮，简志伟，华高峰，张俊，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31