本发明专利技术公开了一种用于高层建筑外墙狭窄空间内伸缩缝支模的施工方法，该方法包括伸缩缝处墙体钢筋绑扎、伸缩缝模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护等施工流程，其中的伸缩缝模板支设方法包括制作定型钢模板、制作定型对拉螺、制作立筋、安装伸缩缝模板等步骤。本发明专利技术方法的优点是：很好的解决了本技术领域一直以来在狭窄空间的伸缩缝处难以支模的施工难题，不仅方便伸缩缝支模施工，而且可以保证施工质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢筋混凝土墙支模的施工方法，更具体地说，本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前高层建筑越来越多，建筑物的长度也越来越长。通常在建筑物的长度超过50-75米时需要设置伸缩缝，并要求变形缝的宽度为20mm-30mm。本领域技术人员周知:伸缩缝的两侧为双排平行的剪力墙结构，由于变形缝的宽度很窄，使得工人无法在伸缩缝处进行支模施工，因此，通常的施工方法是采用泡沫板对所述的伸缩缝进行堵塞。以上方法虽然一直沿用，但是，对于高层建筑来说，每层建筑的高度一般在2.9m，以泡沫板堵塞的伸缩缝，由于混凝土侧的压力很大，且泡沫板又没有足够的刚度，很容易出现涨模现象，从而影响施工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决以上现有技术所存在的问题，并为此提供一种。该施工方法的实施，克服了现有技术的缺点，具有施工质量的可靠保证。本专利技术的技术方案是:一种，包括伸缩缝处墙体钢筋绑扎、伸缩缝模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护等施工流程，其中的伸缩缝模板支设方法包括以下步骤:(I)制作定型钢模板:根据伸缩缝侧剪力墙体的实际长度，以钢板制作定型钢模板，所述的定型钢模板上设置有纵横间距为500*500mm的对拉螺栓孔，且横向数个所述对拉螺栓孔的两侧分别焊接钢筋，所述定型钢模板的上端对称焊接两个吊环；(2)制作定型对拉螺栓:以丝杆制作定型对拉螺栓，并在其一端焊接扁环，在其另一端螺纹连接山形扣件；(3)制作立筋:以钢筋制作立筋，并在所述立筋的上端焊接弯钩；(4)伸缩缝模板的安装:①利用塔吊将定型钢模板吊装至伸缩缝，并以PVC管端头穿过所述定型钢模板上预留的对拉螺栓孔且使其伸出所述对拉螺栓孔之外约5cm ;②以所述的定型对拉螺栓穿过所述的PVC管端头，并使其一端的扁环靠紧定型钢模板，其另一端则伸出所述剪力墙体另一侧的模板外侧；③将所述的立筋自定型钢模板的上部插入纵向数个所述定型对拉螺栓端部的扁环内，并使其所述立筋上部的弯钩钩住所述定型钢模板的上端；④将山形扣件安装在所述定型对拉螺栓伸出所述剪力墙体另一侧模板外侧的一端并拧紧加固，完成模板支设。在前述步骤(I)中，制作所述定型钢模板的钢板，其厚度为6mm，其高度为3100mm。在前述步骤(I)中，所述定型钢模板上对拉螺栓孔的直径为Φ50。在前述步骤⑴中，焊接在横向数个所述对拉螺栓孔两侧的钢筋直径为Φ25。在前述步骤(3)中，制作所述立筋的钢筋直径为Φ25。在前述步骤(3)中，焊接在所述立筋上端的弯钩以Φ12的钢筋制作。在前述步骤(4)中，穿过所述对拉螺栓孔的PVC管端头直径为Φ50。在前述步骤(4)中，所述PVC管端头伸出所述对拉螺栓孔之外的长度约为5cm。本专利技术，克服了现有技术的缺点，很好的解决了本
一直以来在狭窄空间的伸缩缝处难以支模的施工难题，不仅方便伸缩缝支模施工，而且可以保证施工质量。【附图说明】图1是本专利技术中定型钢模板的结构示意图；图2是本专利技术用于伸缩缝处单面墙体支模的示意图；图3是本专利技术用于伸缩缝处两面墙体支模的示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术方案更容易被清楚理解，下面结合附图和民建工程中伸缩缝墙体(层高2900mm)支模施工的实施例作以详细说明。参照图1、图2、图3，本专利技术，包括伸缩缝处墙体钢筋绑扎、伸缩缝模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护等施工流程，其中:所述伸缩缝模板支设的施工方法包括以下步骤:(I)制作定型钢模板1:根据伸缩缝5侧剪力墙体6的实际长度，选用6mm厚、3100mm高的钢板制作定型钢模板1，所述定型钢模板I的上端两侧对称焊接两个用于吊装的吊环11，所述的定型钢模板I上以500*500mm的纵横间距开有Φ50的对拉螺栓孔12，横向数个所述对拉螺栓孔12的两侧分别焊接Φ25的钢筋13 ;(2)制作定型对拉螺栓2:采用丝杆制作定型对拉螺栓2，并在其一端焊接扁环21，在其另一端安装用于拧紧加固的山形扣件22 ；(3)制作立筋3:采用Φ25的钢筋制作立筋3，并在所述立筋3的上端焊接用以固定立筋3的弯钩31，所述弯钩31的钢筋直径为Φ12。(4)伸缩缝模板的安装:①利用塔吊将所述的定型钢模板I吊装至伸缩缝5，先以Φ50的PVC管端头4穿过所述定型钢模板I上预留的对拉螺栓孔12并使其伸出所述对拉螺栓孔12之外约5cm ;②以所述的定型对拉螺栓2穿过所述的PVC管端头4，并使所述定型对拉螺栓2 —端的扁环21靠紧所述的定型钢模板1，其另一端伸出所述剪力墙体6另一侧的模板；③将所述的立筋3自所述定型钢模板I的上部插入纵向数个所述定型对拉螺栓2端部的扁环21内，并使其上部的弯钩31钩住所述定型钢模板I的上端以防止滑落；④将所述的山形扣件22安装在所述定型对拉螺栓2伸出所述剪力墙体6另一侧的模板外侧并拧紧加固，完成模板支设。在本专利技术方法的实施过程中，尤其是伸缩缝模板安装的每个步骤，均有严格的施工监视，从而保证可靠的施工质量。本专利技术利用了钢板优于泡沫板的刚度以及特制的定型对拉螺栓和立筋的配合使用，形成了在有限的狭窄空间内进行伸缩缝支模施工的新方法，不仅避免了现有技术使用泡沫板堵塞伸缩缝时容易出现的涨模现象，而且保证了施工质量，具有很好的实用性。以上参照附图和实施例，对本专利技术的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本专利技术中各个步骤的实施细节均有可能发生某些变化，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是:只要不脱离本专利技术的设计宗旨，所有显而易见的细节变化或相似设计，均包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，包括伸缩缝处墙体钢筋绑扎、伸缩缝模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护等施工流程，其特征在于:所述的伸缩缝模板支设方法，包括以下步骤: (1)制作定型钢模板:根据伸缩缝侧剪力墙体的实际长度，以钢板制作定型钢模板，所述的定型钢模板上设置有纵横间距为500*500mm的对拉螺栓孔，且横向数个所述对拉螺栓孔的两侧分别焊接钢筋，所述定型钢模板的上端对称焊接两个吊环； (2)制作定型对拉螺栓:以丝杆制作定型对拉螺栓，并在其一端焊接扁环，在其另一端螺纹连接山形扣件； (3)制作立筋:以钢筋制作立筋，并在所述立筋的上端焊接弯钩； (4)伸缩缝模板的安装: ①利用塔吊将定型钢模板吊装至伸缩缝，并以PVC管端头穿过所述定型钢模板上预留的对拉螺栓孔且使其伸出所述对拉螺栓孔之外约5cm ; ②以所述的定型对拉螺栓穿过所述的PVC管端头，并使其一端的扁环靠紧定型钢模板，其另一端则伸出所述剪力墙体另一侧的模板外侧； ③将所述的立筋自定型钢模板的上部插入纵向数个所述定型对拉螺栓端部的扁环内，并使其所述立筋上部的弯钩钩住所述定型钢模板的上端； ④将山形扣件安装在所述定型对拉螺栓伸出所述剪力墙体另一侧模板外侧的一端并拧紧加固，完成模板支设。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:用于制作所述定型钢模板的钢板，其厚度为6_，其高度为3100_。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述定型钢模板上对拉螺栓孔的直径为Φ50。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:横向焊接在数个所述对拉螺栓孔两侧的钢筋直径为Φ25。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:制作所述立筋的钢筋直径为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高层建筑外墙狭窄空间内伸缩缝支模的施工方法，包括伸缩缝处墙体钢筋绑扎、伸缩缝模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护等施工流程，其特征在于：所述的伸缩缝模板支设方法，包括以下步骤：(1)制作定型钢模板：根据伸缩缝侧剪力墙体的实际长度，以钢板制作定型钢模板，所述的定型钢模板上设置有纵横间距为500*500mm的对拉螺栓孔，且横向数个所述对拉螺栓孔的两侧分别焊接钢筋，所述定型钢模板的上端对称焊接两个吊环；(2)制作定型对拉螺栓：以丝杆制作定型对拉螺栓，并在其一端焊接扁环，在其另一端螺纹连接山形扣件；(3)制作立筋：以钢筋制作立筋，并在所述立筋的上端焊接弯钩；(4)伸缩缝模板的安装：①利用塔吊将定型钢模板吊装至伸缩缝，并以PVC管端头穿过所述定型钢模板上预留的对拉螺栓孔且使其伸出所述对拉螺栓孔之外约5cm；②以所述的定型对拉螺栓穿过所述的PVC管端头，并使其一端的扁环靠紧定型钢模板，其另一端则伸出所述剪力墙体另一侧的模板外侧；③将所述的立筋自定型钢模板的上部插入纵向数个所述定型对拉螺栓端部的扁环内，并使其所述立筋上部的弯钩钩住所述定型钢模板的上端；④将山形扣件安装在所述定型对拉螺栓伸出所述剪力墙体另一侧模板外侧的一端并拧紧加固，完成模板支设。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马全丽，孙志波，朱波，郎文源，赵承亮，秘运轩，季文彪，周立芳，张苗苗，王竹，张鹏，翟杰，曹桐，樊昕国，王栋，徐继强，胡恩伟，柴芳鑫，韩秀军，庞慧超，王超，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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