一种旋转伸展式钢筋笼制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种旋转伸展式钢筋笼，包括：外笼体、内笼体和伸展筋，所述内笼体套设在外笼体的内；所述外笼体包括外笼主筋和外笼箍筋；所述内笼体包括内笼主筋和内笼箍筋；所述伸展筋顶部伸出外笼体外，根部铰接在内笼体上，中部设置有连接区，所述伸展筋通过连接区与外笼体相连，所述伸展筋在内笼体的转动作用下活动。外笼主筋、外笼箍筋、内笼主筋、内笼箍筋和伸展筋均采用螺纹钢制成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，具体涉及一种旋转伸展式钢筋笼。
技术介绍
桩结构是房屋、公路、桥梁和码头等建筑中普遍采用的基础结构。其中，摩擦桩是依靠桩侧的摩阻力支撑垂直荷载的桩，从摩擦桩的原理来看，桩侧摩阻力除与土的性质、施工工艺、桩体材料等有关外，还与桩截面外围周长及桩侧表面的凹凸形状直接相关。而常规钢筋混凝土桩的截面形状沿纵向是不变的，截面形状也是简单的方形或圆形，这样，常规钢筋混凝土摩擦桩如果要得到更高的竖向承载力只有通过增大桩长来提高侧摩阻力。但是，桩长不能任意增大，因为不仅大幅增加工程造价，而且桩长受有关设计规范中长细比的限制。例如，CN104179174A公开的一种多孔注浆管异形桩，在管桩侧壁设置注浆孔，将混凝土从注浆孔溢出形成结石体来提高侧壁的摩擦系数，从而提高摩阻力，然而，该结石体中不含有钢筋，结石体比较脆，在高强度压力下容易发生断裂，从而影响桩的承力性能。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种旋转伸展式钢筋笼。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转伸展式钢筋笼，包括：外笼体、内笼体和伸展筋，所述内笼体套设在外笼体的内；所述外笼体包括外笼主筋和外笼箍筋；所述内笼体包括内笼主筋和内笼箍筋；所述伸展筋顶部伸出外笼体外，根部铰接在内笼体上，中部设置有连接区，所述伸展筋通过连接区与外笼体相连，所述伸展筋在内笼体的转动作用下活动。外笼主筋、外笼箍筋、内笼主筋、内笼箍筋和伸展筋均采用螺纹钢制成。作为优选，所述内笼主筋和内笼箍筋的数量少于外笼主筋和外笼箍筋的数量，用以节省成本，并且减轻内笼体的重量，方便内笼体的转动。作为优选，所述内笼体与外笼体同轴线，所述内笼体具有以该轴线为转轴转动的功能。作为优选，所述伸展筋根部设置有铰接环，所述铰接环套设在内笼主筋上。作为优选，所述连接区为长条形的封闭环，所述外笼主筋穿于环内。作为优选，所述连接区与所述铰接环相连成一体，且所述连接区封闭环与所述固定环的钢筋部分重叠。作为优选，所述连接区由两个十字形交叉的长条圆环构成，两个长条圆环将连接区分割成两个相交的第一连通区域和第二连通区域，所述外笼主筋贯穿所述第一连通区域，所述外笼箍筋贯穿所述第二连通区域。作为优选，所述内笼箍筋上设置有内铰接头，所述伸展筋根部铰接在所述铰接头上。作为优选，所述伸展筋根部设置有两个平行的铰接环，所述两个铰接环分别位于内笼箍筋的两侧。作为优选，所述外笼箍筋设置有连接杆，所述连接区为长条形的封闭环，所述连接杆穿于环内。作为优选，所述外笼主筋与所述内笼主筋之间设置有可拆卸的撑杆，用以防止钢筋笼吊入桩孔的过程中，内笼体相对外笼体发生旋转。作为优选，所述外笼体内设置有用以内笼体轴向固定的定位筋，所述定位筋与所述伸展筋不在同一个平面上。采用上述旋转伸展式钢筋笼的施工方法，包括以下步骤：1、制备钢筋笼：设计计算钢筋笼尺寸，按尺寸制作钢筋笼；钢筋笼制备完毕后需在钢筋笼的顶部标记伸展筋的位置；2、打桩孔：使桩孔的内径与钢筋笼的外径之间留有一定间隙；3、开侧孔：使用扩孔设备，在桩孔的侧壁上开设多个侧孔，并且在桩孔顶部标记侧孔的位置并且设立侧孔的标高；4、吊放钢筋笼：将钢筋笼吊到桩孔上方，吊运过程中旋转调整钢筋笼的位置，使得钢筋笼的顶部伸展筋的标记与桩孔顶部侧孔的标记相对齐，吊运过程中同时保持伸展筋处于收拢状态；放下钢筋笼，使钢筋笼缓缓插入桩孔内，对应侧孔的标高将钢筋笼吊放到指定高度，到达标高后，转动内笼体，使伸展筋顶端逐渐向外笼体外侧伸展，当伸展筋长度方向与外笼体径向一致时，停止旋转内笼体；5、浇筑混凝土。综上所述，本技术的有益效果：①本技术所述的一种旋转伸展式钢筋笼，在侧表面设置伸展筋，增加了桩体侧壁的摩擦力，从而可以减少打桩深度，降低了打桩施工成本。②本技术所述的一种旋转伸展式钢筋笼，包括内外两圈钢筋笼，提高了钢筋笼体轴向的承力载荷。③本技术所述的一种旋转伸展式钢筋笼，伸展筋的可活动性，不需要额外增加桩孔直径，同时增加了侧壁受力性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中伸展筋的展开示意图；图3是本技术中实施例1中伸展筋结构示意图；图4是本技术中实施例2中伸展筋结构示意图；图5是本技术中实施例3中伸展筋结构示意图；图6是本技术中实施例4的结构示意图；图7是本技术中实施例5的结构示意图；图8是本技术中实施例6的结构示意图；图9是本技术中撑杆的结构示意图；图10是本技术中定位筋的结构示意图。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。下面结合附图以实施例对本技术进行详细说明。实施例1：根据图1、图2所示，一种旋转伸展式钢筋笼，包括：一种旋转伸展式钢筋笼，包括：外笼体1、内笼体2和伸展筋3，内笼体2套设在外笼体1的内；外笼体1包括外笼主筋11和外笼箍筋12；内笼体2包括内笼主筋21和内笼箍筋22；伸展筋3顶部伸出外笼体1外，根部铰接在内笼体2上，中部设置有连接区31，伸展筋3通过连接区31与外笼体1相连，伸展筋3在内笼体2的转动作用下活动，内笼体2与外笼体1同轴线，内笼体2具有以该轴线为转轴转动的功能。外笼主筋11、外笼箍筋12、内笼主筋21、内笼箍筋22和伸展筋3均采用螺纹钢制成。根据图3所示，伸展筋3根部设置有铰接环32，铰接环32套设在内笼主筋21上。连接区31为长条形的封闭环，外笼主筋11穿于环内。包括以下步骤：1、制备钢筋笼：设计计算钢筋笼尺寸，按尺寸制作钢筋笼；钢筋笼的制作方法为：①制作若干伸展筋3；②将伸展筋3的铰接环32穿在长钢筋上，将穿有伸展筋3的若干长钢筋安置在胎架上定位，制成内笼主筋21，然后将若干短钢筋包围在内笼主筋21外并焊接，制成内笼箍筋22，完成内笼体2的制作；③将若干长钢筋在胎架上内笼体2的外围位置定位，定位时将长钢筋穿过步骤②中伸展筋3的连接区31，定位后的长钢筋作为外笼体1的外笼主筋11；④将若干短钢筋包围在外笼主筋11上并焊接，形成外笼箍筋12；钢筋笼制备完毕后需在钢筋笼的顶部标记伸展筋3的位置。2、打桩孔：使桩孔的内径与钢筋笼的外径之间留有一定间隙。3、开侧孔：使用扩孔设备，在桩孔的侧壁上开设多个侧孔，并且在桩孔顶部标记侧孔的位置并且设立侧孔的标高。4、吊放钢筋笼：将钢筋笼吊到桩孔上方，吊运过程中旋转调整钢筋笼的位置，使得钢筋笼的顶部伸展筋3的标记与桩孔顶部侧孔的标记相对齐，吊运过程中同时保持伸展筋3处于收拢状态；放下钢筋笼，使钢筋笼缓缓插入桩孔内，对应侧孔的标高将钢筋笼吊放到指定高度，到达标高后，转动内笼体2，使伸展筋3顶端逐渐向外笼体1外侧伸展，当伸展筋长度方向与外笼体1径向一致时，停止旋转内笼体2。5、浇筑混凝土成桩。实施例2：与上述实施例1不同之处在于，根据图4所示，连接区31与铰接环32相连成一体，且连接区31封闭环与固定环32的钢筋部分重叠。实施例3：与上述实施例1不同之处在于，根据图5所示，连接区31由两个十字形交叉的长条圆环构成，两个长条圆环将连接区31分割本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转伸展式钢筋笼，其特征在于，包括：外笼体（1）、内笼体（2）和伸展筋（3），所述内笼体（2）套设在外笼体（1）的内；所述外笼体（1）包括外笼主筋（11）和外笼箍筋（12）；所述内笼体（2）包括内笼主筋（21）和内笼箍筋（22）；所述伸展筋（3）顶部伸出外笼体（1）外，根部铰接在内笼体（2）上，中部设置有连接区（31），所述伸展筋（3）通过连接区（31）与外笼体（1）相连，所述伸展筋（3）在内笼体（2）的转动作用下活动。

【技术特征摘要】
1.一种旋转伸展式钢筋笼，其特征在于，包括：外笼体（1）、内笼体（2）和伸展筋（3），所述内笼体（2）套设在外笼体（1）的内；所述外笼体（1）包括外笼主筋（11）和外笼箍筋（12）；所述内笼体（2）包括内笼主筋（21）和内笼箍筋（22）；所述伸展筋（3）顶部伸出外笼体（1）外，根部铰接在内笼体（2）上，中部设置有连接区（31），所述伸展筋（3）通过连接区（31）与外笼体（1）相连，所述伸展筋（3）在内笼体（2）的转动作用下活动。2.根据权利要求1所述的一种旋转伸展式钢筋笼，其特征在于，所述伸展筋（3）根部设置有铰接环（32），所述铰接环（32）套设在内笼主筋（21）上。3.根据权利要求2所述的一种旋转伸展式钢筋笼，其特征在于，所述连接区（31）为长条形的封闭环，所述外笼主筋（11）穿于环内。4.根据权利要求2所述的一种旋转伸展式钢筋笼，其特征在于，所述连接区（31）与所述铰接环（32）相连成一体，且所述连接区（31）封闭环与所述固定环（32）的钢筋部分重叠。5.根据权利要求2所述的一种旋转伸展式钢筋笼，其特征在于，所述连接区（31）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，阮梦姣，薛璟，陈梦婷，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：新型
国别省市：湖北;42