一种封闭式箍筋结构制造技术

本实用新型专利技术涉及基坑工程技术领域，尤其涉及一种封闭式箍筋结构。本实用新型专利技术提供了一种封闭式箍筋结构，该封闭式箍筋结构包括玻璃纤维筋及固定件，所述玻璃纤维筋的一端与另一端通过所述固定件搭接成圆形，所述固定件包括钢丝或两个U形卡扣。本实用新型专利技术的封闭式箍筋结构中玻璃纤维筋的一端与另一端通过固定件搭接成圆形，可以有效的解决盾构井围护桩体中采用螺旋式钢筋箍筋时不宜切割的技术难题，从而加快盾构的施工速度，而且极大提高了盾构始发与接收的安全性；并且由于使用了玻璃纤维筋，降低了对钢筋的使用数量，使得盾构法施工更加节约、环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基坑工程
，特别是涉及一种封闭式箍筋结构，具体的是一种安全性较高的封闭式箍筋结构。
技术介绍
在基坑工程中的围护桩体中，常常使用螺旋式钢筋箍筋的形式提高其斜截面的受剪承载力和固定纵向受力主筋。而在盾构工作井中，盾构始发与到达及穿越前必须破除端头井处的围护桩结构，若此时洞口处围护桩体内的箍筋形式仍然采用传统的螺旋式钢筋箍筋形式，那么在人工凿除围护桩体时存在着较大的施工安全风险且工期较长，如破除后的外侧地层直接暴露，易出现涌水和坍塌，而当使用盾构直接切割围护桩体时，也会因为钢筋的材质而损坏盾构刀盘，进而造成盾构无法正常始发与接收等，故而寻求一种代替螺旋式钢筋箍筋的方法是摆在工程技术人员面前的课题。GFRP(英文名为：GlassFiberReinforcedPolymerRebar，中文名为玻璃纤维筋)是一种玻璃纤维增强复合材料，由玻璃纤维和树脂经热融合而成，可加工成与钢筋一样的形式与尺寸。与钢筋相比，GFRP具有抗拉强度高、重量轻、可切割性好、抗腐蚀性能好、热传导和电传导能力低等优点，在很多情况下可以用来代替普通钢筋。故在盾构井围护桩体中采用封闭式箍筋结构局部替代螺旋式钢筋箍筋后，盾构机可以直接切割桩体，使盾构在少量端头加固及不降水条件下安全始发施工，同时对刀盘无影响。并且由于使用了玻璃纤维箍筋，从而降低了钢筋的使用数量，使得施工更加经济、环保。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是在盾构工作井中，盾构始发与到达及穿越前必须破除端头井处的围护桩结构，采用传统的螺旋式钢筋箍筋形式，在人工凿除围护桩体时存在着较大的施工安全风险且工期较长，如破除后的外侧地层直接暴露，易出现涌水和坍塌，而当使用盾构直接切割围护桩体时，也会因为钢筋的材质而损坏盾构刀盘，进而造成盾构无法正常始发与接收等的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种封闭式箍筋结构，该封闭式箍筋结构包括玻璃纤维筋及固定件，所述玻璃纤维筋的一端与另一端通过所述固定件搭接成圆形，所述固定件包括钢丝或两个U形卡扣。优选地，所述U形卡扣包括U形卡、固定板及螺母，所述固定板穿过所述U形卡，所述玻璃纤维筋的两端设置于所述U形卡与所述固定板之间，所述U形卡的两端对应于所述螺母设置有螺纹。优选地，所述螺母与所述固定板之间设置有垫圈。优选地，所述U形卡内的间距与所述玻璃纤维筋的直径配合。优选地，所述U形卡内对应于所述玻璃纤维筋设置有花纹。优选地，两个所述U形卡扣之间的间距为100-300mm。优选地，所述玻璃纤维筋的端面与其距离较近的所述U形卡扣之间的距离不小于50mm。优选地，相邻的所述U形卡扣的方向相反。优选地，所述玻璃纤维筋的两端搭接长度均不应小于30d，其中d为所述玻璃纤维筋的直径。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的封闭式箍筋结构中的玻璃纤维筋的一端与另一端通过固定件搭接成圆形，固定件包括钢丝或两个U形卡扣。本技术的封闭式箍筋结构中玻璃纤维筋的一端与另一端通过固定件搭接成圆形，可以有效的解决盾构井围护桩体中采用螺旋式钢筋箍筋时不宜切割的技术难题，从而加快盾构的施工速度，而且极大提高了盾构始发与接收的安全性；并且由于使用了玻璃纤维筋，降低了对钢筋的使用数量，使得盾构法施工更加节约、环保。附图说明图1是本技术实施例封闭式箍筋结构中采用U形卡扣的示意图；图2是本技术实施例封闭式箍筋结构中采用U形卡扣的具体结构示意图；图3是本技术实施例封闭式箍筋结构中采用热融合处理的示意图；图4是本技术实施例封闭式箍筋结构中采用钢丝的示意图；图5是本技术实施例封闭式箍筋结构中采用热融合处理的具体结构示意图；图6是本技术实施例封闭式箍筋结构中的U形卡扣的结构示意图。图中：1：玻璃纤维筋；2：端面；3：U形卡扣；31：U形卡；32：固定板；33：垫圈；34：螺母；4：钢丝。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术实施例提供的封闭式箍筋结构，包括玻璃纤维筋1及固定件，所述玻璃纤维筋1的一端与另一端通过所述固定件搭接成圆形，所述固定件包括钢丝4或两个U形卡扣3。玻璃纤维筋1的两端也可采用热融合处理搭接或绑扎搭接。本技术的封闭式箍筋结构中玻璃纤维筋1的一端与另一端通过固定件搭接成圆形，可以有效的解决盾构井围护桩体中采用螺旋式钢筋箍筋时不宜切割的技术难题，从而加快盾构的施工速度，而且极大提高了盾构始发与接收的安全性；并且由于使用了玻璃纤维筋，降低了对钢筋的使用数量，使得盾构法施工更加节约、环保。如图6所示，本实施例中所述U形卡扣3包括U形卡31、固定板32及螺母34，所述固定板32穿过所述U形卡31，所述玻璃纤维筋1的两端设置于所述U形卡31与所述固定板32之间，所述U形卡31的两端对应于所述螺母34设置有螺纹。为了使得使用寿命更长，本实施例中所述螺母34与所述固定板32之间设置有垫圈33，放置固定板32产生磨损。本实施例中所述U形卡31内的间距与所述玻璃纤维筋1的直径配合。为了更好的与玻璃纤维筋1固定，所述U形卡31内对应于所述玻璃纤维筋1设置有花纹。本技术中两个所述U形卡扣3之间的间距为100-300mm。优选地，所述玻璃纤维筋1的端面2与其距离较近的所述U形卡扣3之间的距离S不小于50mm。为了使得固定效果更好，本实施例中相邻的所述U形卡扣3的方向相反。所述玻璃纤维筋1的两端搭接长度L均不应小于30d，其中d为所述玻璃纤维筋1的直径。本技术实施例提供的封闭式箍筋结构使用时，玻璃纤维筋1的一端与另一端通过固定件搭接成圆形，所述玻璃纤维筋1的两端设置于所述U形卡31与所述固定板32之间，所述U形卡31的两端对应于所述螺母34设置有螺纹。或者采用钢丝4绑扎搭接。综上所述，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式箍筋结构，其特征在于：包括玻璃纤维筋(1)及固定件，所述玻璃纤维筋(1)的一端与另一端通过所述固定件搭接成圆形，所述固定件包括钢丝(4)或两个U形卡扣(3)。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式箍筋结构，其特征在于：包括玻璃纤维筋(1)及
固定件，所述玻璃纤维筋(1)的一端与另一端通过所述固定件搭接成
圆形，所述固定件包括钢丝(4)或两个U形卡扣(3)。
2.根据权利要求1所述的封闭式箍筋结构，其特征在于：所述U
形卡扣(3)包括U形卡(31)、固定板(32)及螺母(34)，所述固定
板(32)穿过所述U形卡(31)，所述玻璃纤维筋(1)的两端设置于
所述U形卡(31)与所述固定板(32)之间，所述U形卡(31)的两
端对应于所述螺母(34)设置有螺纹。
3.根据权利要求2所述的封闭式箍筋结构，其特征在于：所述螺
母(34)与所述固定板(32)之间设置有垫圈(33)。
4.根据权利要求2所述的封闭式箍筋结构，其特征在于：所述U
形卡(31)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，荀桂富，杨三资，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：新型
国别省市：北京;11