一种废旧钢筋拉直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道加工用具领域，涉及一种废旧钢筋拉直装置，包括主平台、防护罩、动平台、定平台、液压缸、液压站，所述主平台中央部位为空心区域，所述液压缸通过前后两个固定支架固定于主平台上，所述液压缸前端的活塞杆通过连接块连接动平台，所述防护罩设置在主平台上靠近动平台的一端，所述动平台通过其底部的滑槽与主平台活动连接，所述动平台上焊接有带凹槽的马蹄形凸块，用于卡住钢筋的绞结端，所述定平台内设置有夹紧机构，用于废旧夹住钢筋的直线端。本装置设计巧妙，具体构造结合了废旧钢筋的实际情况，能很好的将废旧钢筋的两头进行卡紧，可有效的将打包后的废旧钢筋拉直，节省了人力和时间。

A kind of waste reinforcing bar straightening device

The utility model, which belongs to the field of pipe processing appliances, relates to a waste reinforced bar straightening device, including a main platform, a protective cover, a moving platform, a fixed platform, a hydraulic cylinder and a hydraulic station. The central part of the main platform is a hollow area, and the hydraulic cylinder is fixed to the main platform through two fixed supports and front and back of the hydraulic cylinder, and the hydraulic cylinder is in front of the hydraulic cylinder. The end piston rod is connected to the moving platform through a connecting block. The protective cover is arranged on one end of the main platform near the moving platform. The movable platform is connected to the main platform through a slots at the bottom of the movable platform. The movable platform is welded with a horseshoe shaped convex block with a groove for clamping the junction end of the steel bar. The fixed platform is provided with a clip. The tight mechanism is used for the straight ends of the old steel bars. This device is designed ingeniously. The concrete structure combines the actual situation of the waste reinforcement. It can be very good to tighten the two ends of the scrap steel. It can effectively straighten the waste rebar after packing, saving manpower and time.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧钢筋拉直装置
本技术属于管道加工用具领域，涉及一种废旧钢筋拉直装置，适用于钢管打包使用后的弯折钢筋的回收利用。
技术介绍
为了方便运输管道，一般会将管道集中起来并在管道的两端用6mm钢筋进行打包，管业公司的通常做法是购买成盘钢筋根据所需长度自行截取，或者直接购买所需长度的截断钢筋，然后将钢筋绕管道一周后，将两头以拧麻花的形式进行绞结。而这些经过绞结的钢筋在拆解管道后，因钢筋绞结的部分导致回收堆放杂乱，并且其整体形状的弯曲占用较多的存储空间，造成回收利用的不便，希望可以将其拉直后回收利用。
技术实现思路
本技术所解决现有技术中存在的技术问题是管道打包使用后的镀锌钢筋，因形状不规则导致的回收不便、存储不便和再利用不便的问题，希望将其拉直后回收利用。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧钢筋拉直装置，包括主平台、防护罩、动平台、定平台、液压缸、液压站，所述主平台由两端的支架腿架起，所述主平台中央部位为空心区域，且主平台的其他部分为朝向所述空心区域的槽体结构，所述液压缸通过前后两个固定支架固定于主平台上，其位置是沿着主平台中心轴向方位设置在所述空心区域内，所述液压缸的末端位于定平台下方且通过管道连接液压站，所述液压缸前端的活塞杆通过连接块连接动平台；所述防护罩设置在主平台上靠近动平台的一端，所述动平台通过其底部的滑槽与主平台活动连接，所述动平台上焊接有马蹄形凸块，所述马蹄形凸块的中心部位开设有的凹槽，用于废旧卡住钢筋的一端，所述定平台内设置有夹紧机构，用于废旧夹住钢筋的另一端。进一步，所述主平台朝向所述空心区域的槽体结构，均包括了上槽沿和下槽沿，所述上槽沿作为导向轨使得动平台设置在上槽沿上进行滑动。进一步，所述动平台底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽由滑槽上沿和滑槽下沿形成槽体，所述动平台通过两侧的滑槽与位于空心区域两侧的槽体结构中的上槽沿配合，使得滑槽沿着上槽沿移动，进而使得动平台可在所述空心区域来回滑动。进一步，所述定平台由上下两块铁板夹着夹紧机构组成，所述夹紧机构由固定块和活动块及其连杆机构组成，所述定平台的上铁板中央开口以露出固定块的平面齿和活动块的曲面齿，所述连杆机构中的锁紧杆延伸出定平台，可通过推动锁紧杆从而带动连杆机构使得活动块向固定块靠近。进一步，所述固定块位于所述上铁板中央开口的一侧，所述活动块及其连杆机构位于所述上铁板中央开口的另一侧，所述固定块由第一固定轴和第二固定轴将其两端固定于上下铁板之间，所述固定块暴露于上铁板中央开口的端面上设置有平面齿，所述活动块呈半圆形，其半圆形端面上设置有曲面齿，所述平面齿与曲面齿可以啮合，所述活动块通过第三固定轴连接在上下铁板之间，所述第三固定轴位于活动块的一边，活动块的另一边有连接轴，所述连接轴将第一连接杆的一端与活动块连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接块的一端枢轴连接，所述第二连接块另一端与锁紧杆的一端枢轴连接，所述锁紧杆的另一端为把手，所述锁紧杆的中部由第四固定轴连接于上下铁板之间。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本装置设计巧妙，具体构造结合了废旧钢筋的实际情况，能很好的将废旧钢筋的两头进行卡紧，可有效的将打包后的废旧钢筋拉直，节省了人力和时间，本装置中的防护罩可有效的防止钢筋在过度拉伸时断裂飞出伤人，本装置的液压装置提供了足够的动力，使得钢筋很容易的就被拉直，并且拉直效果良好，被拉直的钢筋可重新打包使用，本装置使得废旧钢筋完成了二次利用，具有节约成本和资源的有益效果。附图说明图1为本技术整体结构的正视示意图，其中A为本技术中主平台的部分剖视图。图2为本技术整体结构的俯视示意图。图3为本技术中主平台的部分剖视图。图4为本技术中定平台的内部结构示意图。图5为本技术使用状态下的示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1和图2所示，一种废旧钢筋拉直装置，包括主平台7、防护罩1、动平台2、定平台5、液压缸8、液压站13，所述主平台7由两端的支架腿架起，且所述主平台中央部位为空心区域18且主平台的其他部分为朝向所述空心区域的槽体结构，所述液压缸8通过前后两个固定支架固定于主平台上，其位置具体是沿着主平台中心轴向方位设置在空心区域18内，所述液压缸8的末端位于定平台下方且通过管道12连接液压站13，所述液压缸8前端的活塞杆10通过连接块11连接动平台；所述的前后两个固定支架结构相同，其中的前固定支架9位于活塞杆与液压缸的连接处，而后固定支架（图中未画出）位于液压缸末端且位于定平台下方，以实现液压缸的稳固安装为目标，采用最为适合的现有技术的固定支架固定安装液压缸，故而不再赘述固定支架的结构；所述防护罩设置在主平台上靠近动平台的一端，以防止废旧钢筋4的绞结部分在拉直过程中被拉掉后飞出伤人，所述动平台上焊接有马蹄形的凸块3，所述凸块3的中心部位开设有凹槽19，所述废旧钢筋4的绞结部分就卡在所述凹槽19中，所述定平台位于主平台上远离防护罩的一端，所述定平台由上下两块铁板夹着夹紧机构组成，所述定平台的上铁板中央开口以露出夹紧机构并使得钢筋的直线端可放于其中；如图3所示，所述主平台朝向所述空心区域的槽体结构，均包括了上槽沿16和下槽沿17，所述上槽沿16作为导向轨使得动平台设置在上槽沿上进行滑动，所述动平台底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽由滑槽上沿14和滑槽下沿15构成槽体形成，所述动平台通过两侧的滑槽与位于空心区域两侧的槽体结构中的上槽沿配合，使得动平台可在所述空心区域来回滑动，所述动平台2底部通过与连接块11焊接连接，所述活塞杆10通过螺纹连接于连接块进行固定连接，使得动平台2在活塞杆10的拖动下进行移动；如图4所示，所述夹紧机构由固定块27和活动块31及其连杆机构组成，所述固定块27位于所述上铁板中央开口的一侧，所述活动块31及其连杆机构位于所述上铁板中央开口的另一侧，所述固定块27由第一固定轴26和第二固定轴28将其两端固定于上下铁板之间，所述固定块27暴露于上铁板中央开口的端面上设置有平面齿25，所述活动块31呈半圆形，其半圆形端面上设置有曲面齿29，所述平面齿25与曲面齿29可以啮合，所述活动块31通过第三固定轴30连接在上下铁板之间，所述第三固定轴30位于活动块的一边，活动块的另一边有连接轴24，所述连接轴24将第一连接杆23的一端与活动块连接，所述第一连接杆23的另一端与第二连接块22的一端枢轴连接，所述第二连接块22另一端与锁紧杆6的一端枢轴连接，所述锁紧杆6的另一端为把手20，所述锁紧杆6的中部由第四固定轴21连接于上下铁板之间。如图5所示，本技术在使用时，需要将废旧钢筋4的绞结部分33放于动平台马蹄形凸块3内，废旧钢筋通过凹槽19延伸至定平台，将废旧钢筋4的直线端32卡在定平台的夹紧机构中，即位于固定块27和活动块31之间，操作人员手握把手，然后扳动锁紧杆6，使得活动块31向固定块靠近从而夹紧废旧钢筋的直线端32，并保持动作，然后启动液压站，使得液压缸的活塞杆带动动平台移动，从而拉伸废旧钢筋直至拉直。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧钢筋拉直装置，其特征在于，包括主平台、防护罩、动平台、定平台、液压缸、液压站，所述主平台由两端的支架腿架起，所述主平台中央部位为空心区域，且主平台的其他部分为朝向所述空心区域的槽体结构，所述液压缸通过前后两个固定支架固定于主平台上，其位置是沿着主平台中心轴向方位设置在所述空心区域内，所述液压缸的末端位于定平台下方且通过管道连接液压站，所述液压缸前端的活塞杆通过连接块连接动平台；所述防护罩设置在主平台上靠近动平台的一端，所述动平台通过其底部的滑槽与主平台活动连接，所述动平台上焊接有马蹄形凸块，所述马蹄形凸块的中心部位开设有的凹槽，用于废旧卡住钢筋的一端，所述定平台内设置有夹紧机构，用于废旧夹住钢筋的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种废旧钢筋拉直装置，其特征在于，包括主平台、防护罩、动平台、定平台、液压缸、液压站，所述主平台由两端的支架腿架起，所述主平台中央部位为空心区域，且主平台的其他部分为朝向所述空心区域的槽体结构，所述液压缸通过前后两个固定支架固定于主平台上，其位置是沿着主平台中心轴向方位设置在所述空心区域内，所述液压缸的末端位于定平台下方且通过管道连接液压站，所述液压缸前端的活塞杆通过连接块连接动平台；所述防护罩设置在主平台上靠近动平台的一端，所述动平台通过其底部的滑槽与主平台活动连接，所述动平台上焊接有马蹄形凸块，所述马蹄形凸块的中心部位开设有的凹槽，用于废旧卡住钢筋的一端，所述定平台内设置有夹紧机构，用于废旧夹住钢筋的另一端。2.根据权利要求1所述的一种废旧钢筋拉直装置，其特征在于，所述主平台朝向所述空心区域的槽体结构，均包括了上槽沿和下槽沿，所述上槽沿作为导向轨使得动平台设置在上槽沿上进行滑动。3.根据权利要求2所述的一种废旧钢筋拉直装置，其特征在于，所述动平台底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽由滑槽上沿和滑槽下沿形成槽体，所述动平台通过两侧的滑槽与位于空心区域两侧的槽体结构中的上槽沿配合，使得滑槽沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：王幸福，梁粉玲，王念新，李芳磊，王会学，宋旭，王爱民，武绍明，马长华，
申请(专利权)人：焦作山久管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41