一种法兰盘对接支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管业生产领域，涉及一种法兰盘对接支架装置，包括轨道、左卡盘部、右卡盘部、移动平台、第一支撑体和第二支撑体，所述右卡盘部位于移动平台上，其可在油缸的作用下沿着轨道进行移动，所述左卡盘部固定连接在所述轨道的另一端，所述第一支撑体和第二支撑体分别设立在轨道的工字钢上，将法兰盘卡在左卡盘部和右卡盘部的卡齿上，然后将钢管放置在第一支撑体和第二支撑体上，在油缸推动作用下进行对接。本实用新型专利技术可适合不同粗细和不同长短的钢管进行法兰盘对接安装，以满足不同规格的管道进行法兰盘焊接的需求，本实用新型专利技术仅通过一名操作工即可完成全部工序的操作，大大节省了人力，也保证了产品质量，具有极好的运用效果。

A flange butt butt support device

The utility model, which belongs to the field of pipe production, relates to a flange butt butt support device, which comprises a track, a left chuck part, a right chuck part, a moving platform, a first support body and a second support body, which can move along the track under the action of the oil cylinder, and the left chuck portion is fixed. At the other end of the track, the first support body and the second support body are respectively set up on the I-beam of the track, and the flange plates are stuck on the teeth of the left chuck and the right chuck parts, and the steel pipes are placed on the first support body and the second support body to dock under the action of the oil cylinder. The utility model can fit the flange and disc of different thickness and length to meet the demand of flange welding of different specifications. The utility model can complete the operation of the whole process by only one operator, greatly saving manpower and ensuring the quality of the product, and has excellent transportation. Use the effect.

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘对接支架装置
本技术属于管业生产领域，涉及一种法兰盘对接支架装置。
技术介绍
钢管生产中，有些钢管需要在其两头加设法兰盘，而这两个法兰盘需要保持相对平行，进行角度和位置调整后，才能将法兰盘与钢管进行点焊或者焊接，一般管业使用人工操作，将法兰盘先安装在钢管的一端后，再将钢管的另一端安装法兰盘，而先安装好的法兰盘容易在另一端的安装过程中，因钢管的倾斜造成法兰盘错位或者滑脱，造成二次修正或者二次安装，耗费人力，因此需要一种能够同时安装钢管两端法兰盘的装置，以节约人力和简化工序。
技术实现思路
本技术所解决现有技术中存在的技术问题是人力安装法兰盘的过程中耗费人力并且无法保证法兰盘的位置正常。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰盘对接支架装置，包括轨道、左卡盘部、右卡盘部、移动平台、第一支撑体和第二支撑体，所述右卡盘部位于移动平台上，并且其连接油缸，所述油缸通过油缸支架固定连接在轨道的一端，所述移动平台活动安装在所述轨道上并可在油缸的作用下沿着轨道进行移动，所述左卡盘部固定连接在所述轨道的另一端，所述轨道由两条平行的框架轨和若干条设置在框架轨之间用于支撑的工字钢组成，所述第一支撑体和第二支撑体分别设立在其中两根工字钢上。进一步，所述左卡盘部和右卡盘部的结构相同，均包括竖支架、横支架、卡盘，所述竖支架的顶端设置横支架，所述卡盘焊接在横支架的前端并呈竖直状态，所述卡盘上均匀的分布有三个可调节的卡齿，所述左卡盘部1和右卡盘部相对设置，所述左卡盘部的竖支架固定连接在轨道上，所述右卡盘部的竖支架固定连接在移动平台上，所述油缸前端焊接在右卡盘部的竖支架的下部。进一步，所述第一支撑体和第二支撑体的结构相同，均包括托辊、托辊槽架、第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部、限位螺杆、上折叠杆和下折叠杆，所述托辊活动设置在托辊槽架上，所述第一连接部设置在托辊槽架的下部中心，且与托辊槽架下端面焊接，所述第二连接部固定设置在轨道的工字钢上，所述第一连接部和第二连接部之间对称设置有一对上折叠杆和一对下折叠杆，位于右部上折叠杆和下折叠杆之间通过第三连接部连接，位于左部的上折叠杆和下折叠杆之间通过第四连接部连接，这一对上折叠杆和这一对下折叠杆形成一个菱形结构，第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部分别位于这个菱形结构的顶点处且通过螺栓与折叠杆活动连接，所述第三连接部和第四连接部之间还设置有一根长的调节螺杆。进一步，所述托辊槽架为两端向中心倾斜的槽型架体，且在倾斜面上间隔设置有卡槽，所述托辊共有两个且对称设置在槽型架体的卡槽内。进一步，所述调节螺杆的一端与第三连接部中心固定连接，其另一端穿过第四连接部的中心通孔且通过端部设置的调节把手进行限位，所述调节把手与调节螺杆通螺纹活动连接。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术可使得法兰盘与钢管的自动进行对接，并且可以保证本技术在操作过程中平顺省力，本技术可适合不同粗细和不同长短的钢管进行法兰盘对接安装，以满足不同规格的管道进行法兰盘焊接的需求，本技术仅通过一名操作工即可完成全部工序的操作，大大节省了人力，也保证了产品质量，具有极好的运用效果。附图说明图1为本技术整体结构的正视示意图。图2为本技术整体结构的俯视示意图。图3为本技术中卡盘部的结构示意图。图4为本技术中支撑体的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1和图2所述，一种法兰盘对接支架装置，包括轨道3、左卡盘部1、右卡盘部6、移动平台5、第一支撑体2和第二支撑体4，所述右卡盘部6位于移动平台5上，并且其连接油缸7，所述油缸7通过油缸支架8固定连接在轨道3的一端，所述移动平台5活动安装在所述轨道3上并可在油缸的作用下沿着轨道3进行移动，所述左卡盘部1固定连接在所述轨道3的另一端，所述轨道由两条平行的框架轨13和若干条设置在框架轨之间用于支撑的工字钢12组成，所述第一支撑体2和第二支撑体4分别设立在其中两根工字钢上；如图3所示，所述左卡盘部1和右卡盘部6的结构相同，均包括竖支架15、横支架10、卡盘11，所述竖支架15的顶端设置横支架10，所述卡盘11焊接在横支架10的前端并呈竖直状态，所述卡盘11上均匀的分布有三个可调节的卡齿14，所述左卡盘部1和右卡盘部6相对设置，所述左卡盘部1的竖支架固定连接在轨道3上，所述右卡盘部6的竖支架固定连接在移动平台上，所述油缸7前端焊接在右卡盘部6的竖支架的下部，其后端与油缸支架8焊接，油缸7可推动右卡盘部沿着轨道3移动，以适应不同长度的钢管的对接；如图4所示，所述第一支撑体2和第二支撑体4的结构相同，均包括托辊16、托辊槽架17、第一连接部18、第二连接部23、第三连接部24、第四连接部25、限位螺杆20、上折叠杆19和下折叠杆22，所述托辊槽架17为两端向中心倾斜的槽型架体，且在倾斜面上间隔设置有卡槽26，所述托辊16共有两个且对称设置在槽型架体的卡槽26内，所述第一连接部18设置在托辊槽架17的下部中心，且与托辊槽架17下端面焊接，所述第二连接部23固定设置在轨道3的工字钢上，所述第一连接部18和第二连接部23之间对称设置有一对上折叠杆19和一对下折叠杆22，位于右部上折叠杆和下折叠杆之间通过第三连接部24连接，位于左部的上折叠杆和下折叠杆之间通过第四连接部25连接，这一对上折叠杆和这一对下折叠杆形成一个菱形结构，第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部分别位于这个菱形结构的顶点处且通过螺栓与折叠杆活动连接，所述第三连接部24和第四连接部25之间还设置有一根长的调节螺杆20，所述调节螺杆20的一端与第三连接部24中心固定连接，其另一端穿过第四连接部25的中心通孔且通过端部设置的调节把手21进行限位，所述调节把手21与调节螺杆20通螺纹活动连接，通过调节把手21的旋动可调节第三连接部24和第四连接部25之间在调节螺杆上的距离，从而达到调节第一支撑体2或者第二支撑体4高度的目的。本技术在使用时，将法兰盘卡在左卡盘部1和右卡盘部6的卡齿上，然后将钢管放置在第一支撑体2和第二支撑体4上，然后通过调节把手21调整第一支撑体2和第二支撑体4的高度，使得钢管的两端口分别与卡在左卡盘部1和右卡盘部6的法兰盘对齐，然后开启液压站，使得油缸推动右卡盘部6前进进行对接，将法兰盘对接在钢管端口后，操作工人可使用电焊枪进行点焊或者焊接。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘对接支架装置，其特征在于，包括轨道、左卡盘部、右卡盘部、移动平台、第一支撑体和第二支撑体，所述右卡盘部位于移动平台上，并且其连接油缸，所述油缸通过油缸支架固定连接在轨道的一端，所述移动平台活动安装在所述轨道上并可在油缸的作用下沿着轨道进行移动，所述左卡盘部固定连接在所述轨道的另一端，所述轨道由两条平行的框架轨和若干条设置在框架轨之间用于支撑的工字钢组成，所述第一支撑体和第二支撑体分别设立在其中两根工字钢上。

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘对接支架装置，其特征在于，包括轨道、左卡盘部、右卡盘部、移动平台、第一支撑体和第二支撑体，所述右卡盘部位于移动平台上，并且其连接油缸，所述油缸通过油缸支架固定连接在轨道的一端，所述移动平台活动安装在所述轨道上并可在油缸的作用下沿着轨道进行移动，所述左卡盘部固定连接在所述轨道的另一端，所述轨道由两条平行的框架轨和若干条设置在框架轨之间用于支撑的工字钢组成，所述第一支撑体和第二支撑体分别设立在其中两根工字钢上。2.根据权利要求1所述的一种法兰盘对接支架装置，其特征在于，所述左卡盘部和右卡盘部的结构相同，均包括竖支架、横支架、卡盘，所述竖支架的顶端设置横支架，所述卡盘焊接在横支架的前端并呈竖直状态，所述卡盘上均匀的分布有三个可调节的卡齿，所述左卡盘部1和右卡盘部相对设置，所述左卡盘部的竖支架固定连接在轨道上，所述右卡盘部的竖支架固定连接在移动平台上，所述油缸前端焊接在右卡盘部的竖支架的下部。3.根据权利要求1所述的一种法兰盘对接支架装置，其特征在于，所述第一支撑体和第二支撑体的结构相同，均包括托辊、托辊槽架、第一连接部、第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王幸福，李芳磊，梁粉玲，王念新，王会学，柴永增，宋旭，王国平，黄自勇，
申请(专利权)人：焦作山久管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41