亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置制造方法及图纸

亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、反应釜(D101)、传送泵(J101)、冷凝器(C101)、干燥器(L101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，储罐3(F103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与传送泵(J101)相连接，传送泵(J101)与干燥器(L101)相连接，其中，储罐1(F101)封头厚度8‑9mm。

Production device of oil-based surfactant polymethylsiloxane

The production device of polymethylsiloxane for oil-based surfactant mainly includes: storage tank 1 (F101), reaction kettle (D101), transport pump (J101), condenser (C101), dryer (L101), storage tank 2 (F102), and tank 3 (F103). The connection between the various components of the production device is that the storage tank 1 (F101) is connected with the reaction kettle (D101) and is cold. The condenser (C101) is connected with the reaction kettle (D101), the storage tank 2 (F102) is connected with the reaction kettle (D101), the tank 3 (F103) is connected with the reaction kettle (D101), the reaction kettle (D101) is connected with the transmission pump (J101), and the transmission pump (J101) is connected with the dryer (L101), in which the 1 (F101) head thickness of the tank is 8.

【技术实现步骤摘要】
亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置
本专利技术涉及化合物合成装置，尤其涉及亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置。
技术介绍
聚甲基硅氧烷作为亲油性表面活性剂，具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害,使其广泛用于个人护理、食品生产、发酵工业等，用于味精的生产，也可用于豆浆中的气泡消除。亦可用于护发产品、皮革光亮剂、汽车、家具、地板、金属加工、聚氨酯、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、石材、纺织、造纸、木材等行业的脱模、上光、塑料薄膜的防粘作用、金属的防锈、洗发香波的柔顺梳理添加剂、清洁和防水和水性涂料的消泡剂等。现有的生产装置大多比较复杂，聚甲基硅氧烷作为亲油性表面活性剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、反应釜(D101)、传送泵(J101)、冷凝器(C101)、干燥器(L101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，储罐3(F103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与传送泵(J101)相连接，传送泵(J101)与干燥器(L101)相连接，其中，储罐1(F101)封头厚度8-9mm，反应釜(D101)夹套容量270-280L,传送泵(J101)出水口直径310-330mm。亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，生产流程为：将聚甲基硅氧烷与二氧化硅加入反应釜D101中，搅拌下混合，在120-130℃和0.06-0.07MPa压力下处理1-2h，加入余量的聚甲基硅氧烷，并配入聚乙烯醇、吐温80和去离子水等，继续乳化反应3-4h,得成品。本专利技术优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、反应釜(D101)、传送泵(J101)、冷凝器(C101)、干燥器(L101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明：实例1：生产原料与用量亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、反应釜(D101)、传送泵(J101)、冷凝器(C101)、干燥器(L101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，储罐3(F103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与传送泵(J101)相连接，传送泵(J101)与干燥器(L101)相连接，其中，储罐1(F101)封头厚度8mm，反应釜(D101)夹套容量270L,传送泵(J101)出水口直径310mm。亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，生产流程为：将聚甲基硅氧烷与二氧化硅加入反应釜D101中，搅拌下混合，在120℃和0.06MPa压力下处理1h，加入余量的聚甲基硅氧烷，并配入聚乙烯醇、吐温80和去离子水等，继续乳化反应3h,得成品。产品质量外观白色液体运动黏度200×10-6m2/s相对密度0.99溶解性可溶于苯、甲苯，不溶于水和乙醇，可分散于水实例2：生产原料与用量亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、反应釜(D101)、传送泵(J101)、冷凝器(C101)、干燥器(L101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，储罐3(F103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与传送泵(J101)相连接，传送泵(J101)与干燥器(L101)相连接，其中，储罐1(F101)封头厚度9mm，反应釜(D101)夹套容量280L,传送泵(J101)出水口直径330mm。亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，生产流程为：将聚甲基硅氧烷与二氧化硅加入反应釜D101中，搅拌下混合，在130℃和0.07MPa压力下处理2h，加入余量的聚甲基硅氧烷，并配入聚乙烯醇、吐温80和去离子水等，继续乳化反应4h,得成品。产品质量外观白色液体运动黏度290×10-6m2/s相对密度1.01溶解性可溶于苯、甲苯，不溶于水和乙醇，可分散于水以上实施例所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐1(F101)、反应釜(D101)、传送泵(J101)、冷凝器(C101)、干燥器(L101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，储罐3(F103)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与传送泵(J101)相连接，传送泵(J101)与干燥器(L101)相连接，其中，储罐1(F101)封头厚度8‑9mm。

【技术特征摘要】
1.亲油性表面活性剂聚甲基硅氧烷的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐1(F101)、反应釜(D101)、传送泵(J101)、冷凝器(C101)、干燥器(L101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与反应釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，储罐2(F102)与反应釜(D101)相连接，储罐3(F103)与反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭响亮，
申请(专利权)人：成都普莱恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51