鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置制造方法及图纸

鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与发酵釜(D101)相连接，储罐2(F102)与发酵釜(D101)相连接，储罐3(F103)与发酵釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与发酵釜(D101)相连接，传送泵(J101)与发酵釜(D101)相连接，交换柱(F105)与传送泵(J101)相连接，储罐4(F104)与交换柱(F105)相连接，浓缩釜(D102)与交换柱(F105)相连接，压滤机(L101)与浓缩釜(D102)相连接，干燥器(L102)与压滤机(L101)相连接。

A production device for the taste agent of sodium guanosine two

The production device of sodium guanosine two as a flavoring agent includes: storage tank 1 (F101), tank 2 (F102), storage tank 3 (F103), storage tank 4 (F104), condenser (C101), fermenting autoclave (D101), transport pump (J101), exchange column (F105), concentrator (D102), filter press (L101), dryer (L102), and the connections between the components of the production device The storage tank 1 (F101) is connected with the fermentation kettle (D101), the storage tank 2 (F102) is connected with the fermentation cauldron (D101), the storage tank 3 (F103) is connected with the fermentation kettle (D101), the condenser (C101) is connected with the fermentation kettle (D101), the transmission pump (J101) is connected with the fermenting kettle (D101), the exchange column (F105) is connected with the transmission pump (J101), the storage tank 4 and the exchange column 5) phase connection, the concentrator (D102) is connected with the exchange column (F105), the pressure filter (L101) is connected with the concentrator (D102), and the dryer (L102) is connected with the pressure filter (L101).

【技术实现步骤摘要】
鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置
本专利技术涉及化合物合成装置，尤其涉及鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置。
技术介绍
鸟苷酸二钠作为呈味剂，常与肌苷酸钠一起使用，混用时鲜味有相乘的作用。可用于各类食品，按生产需要适量使用。与谷氨酸钠并用混合使用时，其用量约为味精总量的1％-5％，酱油、食醋、肉、鱼制品、速溶汤粉、速煮面条及罐头食品等均可添加，其用量约为0.01-0.11g/kg。也可与赖氨酸盐等混合后，添加于蒸煮米饭、速煮面条、快餐中，用量约0.5g/kg。在一般食品加工条件下，对酸、碱、盐和热均稳定。鸟苷酸二钠与味精具有很好的协同效应，可广泛用于酱油等调味品中。现有的生产装置大多比较复杂，鸟苷酸二钠作为呈味剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与发酵釜(D101)相连接，储罐2(F102)与发酵釜(D101)相连接，储罐3(F103)与发酵釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与发酵釜(D101)相连接，传送泵(J101)与发酵釜(D101)相连接，交换柱(F105)与传送泵(J101)相连接，储罐4(F104)与交换柱(F105)相连接，浓缩釜(D102)与交换柱(F105)相连接，压滤机(L101)与浓缩釜(D102)相连接，干燥器(L102)与压滤机(L101)相连接；其中，储罐1(F101)全容积3.2-3.4m3，储罐2(F102)筒体直径850-900mm，发酵釜(D101)内锅直径700-800mm,传送泵(J101)进水口直径230-235mm。鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，生产流程为：将6％的核酸溶液加入发酵釜D101中，用15％的氢氧化钠溶液的pH调至6.0-6.3，然后升温至50-54℃左右，加入占核酸溶液10％量的5’-磷酸二酯酶的粗酶液，搅拌下于60-63℃酶解2-3h后，立即加热沸腾8-10min灭酶，冷却并调节pH至1-1.2，得核酸酶解液。将此酶核酸解液通过离子交换树脂柱F105进行分离。将经树脂分离到的5-鸟苷酸的洗脱液用NaOH溶液导入D102，将pH调至6.3后，减压浓缩至浓缩液中产品的含量达30mmol/L，再加入3倍浓缩液体积的酒精并将pH调至7.2-7.3，降温结晶5-10min后经L101过滤，在60-65℃下经L102干燥得成品结晶。本专利技术优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置图，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明：实例1：生产原料与用量鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与发酵釜(D101)相连接，储罐2(F102)与发酵釜(D101)相连接，储罐3(F103)与发酵釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与发酵釜(D101)相连接，传送泵(J101)与发酵釜(D101)相连接，交换柱(F105)与传送泵(J101)相连接，储罐4(F104)与交换柱(F105)相连接，浓缩釜(D102)与交换柱(F105)相连接，压滤机(L101)与浓缩釜(D102)相连接，干燥器(L102)与压滤机(L101)相连接；其中，储罐1(F101)全容积3.2m3，储罐2(F102)筒体直径850mm，发酵釜(D101)内锅直径700mm,传送泵(J101)进水口直径230mm。鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，生产流程为：将6％的核酸溶液加入发酵釜D101中，用15％的氢氧化钠溶液的pH调至6.0，然后升温至50℃左右，加入占核酸溶液10％量的5’-磷酸二酯酶的粗酶液，搅拌下于60℃酶解2h后，立即加热沸腾8min灭酶，冷却并调节pH至1，得核酸酶解液。将此酶核酸解液通过离子交换树脂柱F105进行分离。将经树脂分离到的5-鸟苷酸的洗脱液用NaOH溶液导入D102，将pH调至6.3后，减压浓缩至浓缩液中产品的含量达30mmol/L，再加入3倍浓缩液体积的酒精并将pH调至7.2，降温结晶5min后经L101过滤，在60℃下经L102干燥得成品结晶。产品质量实例2：生产原料与用量鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与发酵釜(D101)相连接，储罐2(F102)与发酵釜(D101)相连接，储罐3(F103)与发酵釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与发酵釜(D101)相连接，传送泵(J101)与发酵釜(D101)相连接，交换柱(F105)与传送泵(J101)相连接，储罐4(F104)与交换柱(F105)相连接，浓缩釜(D102)与交换柱(F105)相连接，压滤机(L101)与浓缩釜(D102)相连接，干燥器(L102)与压滤机(L101)相连接；其中，储罐1(F101)全容积3.4m3，储罐2(F102)筒体直径900mm，发酵釜(D101)内锅直径800mm,传送泵(J101)进水口直径235mm。鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，生产流程为：将6％的核酸溶液加入发酵釜D101中，用15％的氢氧化钠溶液的pH调至6.3，然后升温至54℃左右，加入占核酸溶液10％量的5’-磷酸二酯酶的粗酶液，搅拌下于63℃酶解3h后，立即加热沸腾10min灭酶，冷却并调节pH至1.2，得核酸酶解液。将此酶核酸解液通过离子交换树脂柱F105进行分离。将经树脂分离到的5-鸟苷酸的洗脱液用NaOH溶液导入D102，将pH调至6.3后，减压浓缩至浓缩液中产品的含量达30mmol/L，再加入3倍浓缩液体积的酒精并将pH调至7.3，降温结晶10min后经L101过滤，在65℃下经L102干燥得成品结晶。产品质量以上实施例所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与发酵釜(D101)相连接，储罐2(F102)与发酵釜(D101)相连接，储罐3(F103)与发酵釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与发酵釜(D101)相连接，传送泵(J101)与发酵釜(D101)相连接，交换柱(F105)与传送泵(J101)相连接，储罐4(F104)与交换柱(F105)相连接，浓缩釜(D102)与交换柱(F105)相连接，压滤机(L101)与浓缩釜(D102)相连接，干燥器(L102)与压滤机(L101)相连接；其中，储罐1(F101)全容积3.2‑3.4m3，储罐2(F102)筒体直径850‑900mm。

【技术特征摘要】
1.鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，其特征在于，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与发酵釜(D101)相连接，储罐2(F102)与发酵釜(D101)相连接，储罐3(F103)与发酵釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与发酵釜(D101)相连接，传送泵(J101)与发酵釜(D101)相连接，交换柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭响亮，
申请(专利权)人：成都普莱恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51