精馏装置及对PMMA原料进行精制的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种精馏装置及对PMMA原料进行精制的方法。该精馏装置包括精馏塔和侧线塔，精馏塔上设置第一进料口、第一出料口和侧线采出口，第一出料口设置在精馏塔的顶部，侧线采出口设置在精馏塔的侧部；侧线塔上设置有第二进料口和第二出料口，第二出料口设置在侧线塔的塔顶；第二进料口与精馏塔的侧线采出口连通。利用本发明专利技术提供的上述精馏装置，可以通过不同的工艺条件实现一塔多功能，可以在同一精馏装置中实现对MMA单体、甲苯溶剂和脱挥凝液的精制处理，有效降低了PMMA原料的处理成本。

Distillation unit and method for refining the raw material of PMMA

The invention provides a distillation device and a method for refining PMMA raw materials. The distillation unit consists of a distillation column and a side line tower, the first feed port, the first outlet and the side line extraction are set on the distillation column, the first outlet is set at the top of the distillation column, the side line exit is set on the side of the distillation tower, and the second inlet and second outlet ports are arranged on the side line tower, and the second outlet is set on the side line tower. The second feed port is connected with the side line outlet of the rectification tower. The above rectification device provided by this invention can realize the multi-function of one tower through different technological conditions, and can achieve the purification treatment of MMA monomer, toluene solvent and deagation liquid in the same distillation unit, and effectively reduce the cost of processing PMMA raw materials.

【技术实现步骤摘要】
精馏装置及对PMMA原料进行精制的方法
本专利技术涉及有机化工
，具体而言，涉及一种精馏装置及对PMMA原料进行精制的方法。
技术介绍
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)是MMA(甲基丙烯酸甲酯)单体的均聚物或共聚物，俗称有机玻璃。PMMA是一种综合性能优异的透明材料，它具有极好的透光性、表观光泽性和优良的耐候性能，并具有良好的后加工性能，广泛地应用于汽车、建筑、广告、医学、通讯、电子等领域，是汽车车灯、液晶显示器导光板、装饰灯具、广告灯箱、镜片、光盘、光纤等不可缺少的材料。在PMMA生产过程中，需要对原料进行处理。原料包括MMA单体、甲苯溶剂和脱挥凝液(含未反应的单体)，其中MMA单体需要脱阻提纯，溶剂、脱挥凝液需要精制回收再利用。目前对于原料的精制处理一般采用普通的精馏塔进行处理，且MMA单体、甲苯溶剂和脱挥凝液分别在不同的精馏设备中处理，成本较高。基于以上原因，有必要提供一种适用于处理MMA单体、甲苯溶剂和脱挥凝液的精馏装置，以降低处理成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种精馏装置及对PMMA原料进行精制的方法，以解决现有技术中PMMA原料的精制的成本过高的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种精馏装置，其包括：精馏塔，精馏塔上设置第一进料口、第一出料口和侧线采出口，第一出料口设置在精馏塔的顶部，侧线采出口设置在精馏塔的侧部；侧线塔，侧线塔上设置有第二进料口和第二出料口，第二出料口设置在侧线塔的塔顶；第二进料口与精馏塔的侧线采出口连通。进一步地，精馏塔的底部设置有再沸器，侧线采出口设置在精馏塔的侧部相对于第一进料口靠近再沸器的位置。进一步地，精馏装置还包括第一冷凝器，第一冷凝器与第一出料口连通。进一步地，精馏塔上还设置有第一回流口，第一回流口与第一冷凝器连通。进一步地，精馏塔上还设置有第二回流口，侧线塔上还设置有第三出料口，第三出料口设置在侧线塔的底部，且第三出料口与第二回流口连通。进一步地，精馏装置还包括第二冷凝器，第二冷凝器与第二出料口连通。进一步地，侧线塔上还设置有第三回流口，第三回流口与第二冷凝器连通。进一步地，精馏塔的内部由上至下依次设置有第一填料层、第二填料层和第三填料层，第一填料层的高度为1600～2000mm，第二填料层的高度为2000～3000mm，第三填料层的高度为2500～2800mm。进一步地，精馏塔的内部还设置有分布器和集液板，分布器设置在精馏塔的内部高于第一进料口的位置，集液板设置在分布器的下方。进一步地，侧线塔的内部设置有第四填料层，第四填料层的高度为800～1000mm。进一步地，第一填料层、第二填料层、第三填料层和第四填料层中设置的填料为丝网波纹填料。进一步地，丝网波纹填料为500Y填料。根据本专利技术的另一方面，提供了一种采用上述精馏装置对PMMA原料进行精制的方法，PMMA原料包括MMA单体、甲苯溶剂及脱挥凝液，其包括以下步骤：当对MMA单体进行精制处理时，开启精馏塔的侧线采出口，利用精馏塔和侧线塔对MMA单体进行精制处理；当对甲苯溶剂进行精制处理时，关闭侧线采出口，利用精馏塔对甲苯溶剂进行精制处理；以及当对脱挥凝液进行精制处理时，关闭侧线采出口，利用精馏塔对脱挥凝液进行精制处理。进一步地，当对MMA单体进行精制处理时，采用负压操作，真空度为10～50kPaA，精馏塔的塔顶温度为50～80℃；当对甲苯溶剂进行精制处理时，采用常压操作，精馏塔的塔顶温度为100～120℃；当对脱挥凝液进行精制处理时，采用负压操作，真空度为21～32kPaA，精馏塔的塔顶温度为60～70℃。应用本专利技术的技术方案，提供了一种精馏装置及对PMMA原料进行精制的方法。该装置包括精馏塔和侧线塔，精馏塔上设置第一进料口、第一出料口和侧线采出口，第一出料口设置在精馏塔的顶部，侧线采出口设置在精馏塔的侧部；侧线塔上设置有第二进料口和第二出料口，第二出料口设置在侧线塔的塔顶；第二进料口与精馏塔的侧线采出口连通。利用本专利技术提供的上述精馏装置，可以通过不同的工艺条件实现一塔多功能，可以在同一精馏装置中实现对MMA单体、甲苯溶剂和脱挥凝液的精制处理，有效降低了PMMA原料的处理成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术一种实施例的精馏装置的示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：10、精馏塔；11、再沸器；20、侧线塔；30、第一冷凝器；40、第二冷凝器；50、第一回流罐；60、第二回流罐；LS、蒸汽；SC、蒸汽回水。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。正如
技术介绍
部分所描述的，现有技术中对于PMMA原料的精制处理存在成本过高的问题。为了解决这一问题，本专利技术提供了一种精馏装置，如图1所示，该精馏装置包括精馏塔10和侧线塔20，精馏塔10上设置第一进料口、第一出料口和侧线采出口，第一出料口设置在精馏塔10的顶部，侧线采出口设置在精馏塔10的侧部；侧线塔20上设置有第二进料口和第二出料口，第二出料口设置在侧线塔20的塔顶；第二进料口与精馏塔10的侧线采出口连通。利用本专利技术提供的上述精馏装置，可以通过不同的工艺条件实现一塔多功能，可以在同一精馏装置中实现对MMA单体、甲苯溶剂和脱挥凝液的精制处理，有效降低了PMMA原料的处理成本。具体地，各原料的操作方法及原理如下：当对MMA单体进行精制处理时，开启精馏塔10的侧线采出口，利用精馏塔10和侧线塔20对MMA单体进行精制处理。MMA单体通过MMA输送泵连续通过第一进料口加入到精馏塔10中，塔顶气体经第一出料口排出。精馏塔10内的下部气相物料通过侧线采出口采出进入侧线塔20中，侧线塔20的塔顶气体经第二出料口排出，即为脱除杂质及阻聚剂的MMA单体，可直接作为聚合原料送入聚合单元。当对甲苯溶剂进行精制处理时，关闭侧线采出口，利用精馏塔10对甲苯溶剂进行精制处理。甲苯溶剂通过甲苯输送泵从第一进料口加入精馏塔10中，甲苯精制过程无侧线采出，塔顶气体经第一出料口排出后即为脱除杂质的甲苯溶剂，可直接作为聚合溶剂送入聚合。当对脱挥凝液进行精制处理时，关闭侧线采出口，利用精馏塔10对脱挥凝液进行精制处理。脱挥凝液经溶剂输送泵从第一进料口加入精馏塔10中，塔顶气体经第一出料口排出后即为脱除杂质的回收液。优选地，上述精馏装置中，第一进料口为三个，分别设置在精馏塔10的顶部、中部和底部。当对MMA单体进行精制处理时，MMA单体从顶部的第一进料口进入精馏塔10；当对甲苯溶剂进行精制处理时，甲苯溶剂从中部的第一进料口进入精馏塔10；当对脱挥凝液进行精制处理时，脱挥凝液从顶部或底部的第一进料口进入精馏塔10。这样能够对不同的PMMA原料进行针对性的处理，提高各原料的精制效果。在一种优选的实施例中，精馏塔10的底部设置有再沸器11，侧线采出口设置在精馏塔10的侧部相对于第一进料口靠近再沸器11的位置。在塔底设置再沸器11能够对进入精馏塔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏装置，其特征在于，包括：精馏塔(10)，所述精馏塔(10)上设置第一进料口、第一出料口和侧线采出口，所述第一出料口设置在所述精馏塔(10)的顶部，所述侧线采出口设置在所述精馏塔(10)的侧部；侧线塔(20)，所述侧线塔(20)上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口设置在所述侧线塔(20)的塔顶；所述第二进料口与所述精馏塔(10)的所述侧线采出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种精馏装置，其特征在于，包括：精馏塔(10)，所述精馏塔(10)上设置第一进料口、第一出料口和侧线采出口，所述第一出料口设置在所述精馏塔(10)的顶部，所述侧线采出口设置在所述精馏塔(10)的侧部；侧线塔(20)，所述侧线塔(20)上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口设置在所述侧线塔(20)的塔顶；所述第二进料口与所述精馏塔(10)的所述侧线采出口连通。2.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(10)的底部设置有再沸器(11)，所述侧线采出口设置在所述精馏塔(10)的侧部相对于所述第一进料口靠近所述再沸器(11)的位置。3.根据权利要求1或2所述的精馏装置，其特征在于，所述精馏装置还包括第一冷凝器(30)，所述第一冷凝器(30)与所述第一出料口连通。4.根据权利要求3所述的精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(10)上还设置有第一回流口，所述第一回流口与所述第一冷凝器(30)连通。5.根据权利要求4所述的精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(10)上还设置有第二回流口，所述侧线塔(20)上还设置有第三出料口，所述第三出料口设置在所述侧线塔(20)的底部，且所述第三出料口与所述第二回流口连通。6.根据权利要求1或2所述的精馏装置，其特征在于，所述精馏装置还包括第二冷凝器(40)，所述第二冷凝器(40)与所述第二出料口连通。7.根据权利要求6所述的精馏装置，其特征在于，所述侧线塔(20)上还设置有第三回流口，所述第三回流口与所述第二冷凝器(40)连通。8.根据权利要求1或2所述的精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(10)的内部由上至下依次设置有第一填料层、第二填料层和第三填料层，所述第一填料层的高度为1600～2000mm，所述第二填料层的高度为200...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继新，王硕，杨金胜，赵彦强，王福民，刘哲，王莉洪，叶青，王萍，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11