烷基化反应产物分离装置及烷基化反应产物分离方法制造方法及图纸

一种烷基化反应产物分离装置及分离方法，所述的装置包括依次连通的第一分馏塔和第二分馏塔，第一分馏塔设置烷基化反应产物入口，第一分馏塔塔顶蒸汽出口连通气体压缩机入口，气体压缩机出口经第一分馏塔中段再沸器、塔顶回流罐与第一分馏塔塔顶回流入口连通；所述的第一分馏塔中段液相馏分出口经所述的中段再沸器在所述的中段液相馏分出口之上的位置返回第一分馏塔，所述的第一分馏塔设置塔底再沸器，塔底物料出口连通所述的第二分馏塔的原料入口。本发明专利技术通过利用脱异丁烷塔塔顶气相液化时的相变热，大幅度降低烷基化装置的能耗。

Alkylation reaction product separation device and alkylation reaction product separation method

The device includes a first fractionator and a second fractionating column connected in turn. The first fractionator sets the entry of the alkylation reaction product, the first fractionator tower top steam outlet connecting gas compressor inlet, the gas compressor outlet through the middle reboiler in the first fractionator. The top recirculating tank of the top of the tower is connected with the reflux inlet of the first fractionator tower, and the liquid phase fraction of the middle section of the first fractionator returns to the first fractionator through the position of the middle section reboiler above the liquid phase distillate at the middle section, and the first fractionator sets the bottom reboiler of the tower bottom, and the material outlet of the bottom of the tower is connected. The raw material entrance of the two fractionator. The invention greatly reduces the energy consumption of the alkylation unit by utilizing the phase change heat of the gas phase liquefaction at the top of the deisobutane tower.

【技术实现步骤摘要】
烷基化反应产物分离装置及烷基化反应产物分离方法
本专利技术涉及一种混合物分离装置及分离方法，更具体地说，涉及一种烷基化反应产物分离装置及分离方法。
技术介绍
异丁烷与烯烃在酸性催化剂的作用下发生烷基化反应，通过烷基化反应得到的烷基化汽油不含硫、氮等杂质，不含芳烃和烯烃，且具有较高的辛烷值，是理想的清洁汽油调和组分。丙烯、丁烯和戊烯均能与异丁烷发生烷基化反应并生成烷基化汽油，丁烯与异丁烷反应得到的烷基化汽油的辛烷值高于丙烯或戊烯与异丁烷反应生成的烷基化汽油的辛烷值，丙烯是重要的化工原料，戊烯是轻汽油组分且本身具有较高的辛烷值，因此，工业上的烷基化装置主要是以异丁烷与丁烯为原料来生产烷基化汽油。目前工业上广泛采用的异丁烷与丁烯烷基化技术为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术。虽然硫酸法和氢氟酸法烷基化技术经过几十年的不断改进已经十分成熟，但其本身所面临的安全和环保等问题是无法避免的，因此，科研人员一直致力于开发环境友好的烷基化技术，其中发展较快的有固体酸烷基化技术和离子液体烷基化技术。固体酸烷基化技术是以具有酸性的固体催化材料为催化剂，烷基化反应在催化剂表面的酸性中心上进行，固体酸催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烷基化反应产物分离装置，包括依次连通的第一分馏塔(2)和第二分馏塔(16)，第一分馏塔设置烷基化反应产物入口；所述的第一分馏塔塔顶气相出口经气体压缩机(6)、第一分馏塔中段再沸器(8)、塔顶回流罐(10)与第一分馏塔塔顶回流入口连通；第一分馏塔中段液相馏分出口(25)经所述的中段再沸器(8)在所述的中段液相馏分出口之上的位置返回第一分馏塔，所述的第一分馏塔设置塔底再沸器(14)和塔底物料出口；第一分馏塔塔底物料出口连通第二分馏塔(16)的原料入口，第二分馏塔(16)塔顶气相出口经塔顶冷凝器(18)、塔顶回流罐(20)连通第二分馏塔塔顶回流入口，并在第二分馏塔塔顶回流罐设置轻馏分出口，第...

【技术特征摘要】
2016.12.21 CN 20161119193771.一种烷基化反应产物分离装置，包括依次连通的第一分馏塔(2)和第二分馏塔(16)，第一分馏塔设置烷基化反应产物入口；所述的第一分馏塔塔顶气相出口经气体压缩机(6)、第一分馏塔中段再沸器(8)、塔顶回流罐(10)与第一分馏塔塔顶回流入口连通；第一分馏塔中段液相馏分出口(25)经所述的中段再沸器(8)在所述的中段液相馏分出口之上的位置返回第一分馏塔，所述的第一分馏塔设置塔底再沸器(14)和塔底物料出口；第一分馏塔塔底物料出口连通第二分馏塔(16)的原料入口，第二分馏塔(16)塔顶气相出口经塔顶冷凝器(18)、塔顶回流罐(20)连通第二分馏塔塔顶回流入口，并在第二分馏塔塔顶回流罐设置轻馏分出口，第二分馏塔塔底设置塔底再沸器(23)，并设置烷基化产品出口。2.按照权利要求1所述的烷基化反应产物分离装置，其特征在于，所述的第一分馏塔顶部回流罐设置第二轻馏分出口。3.按照权利要求1或2所述的烷基化反应产物分离装置，其特征在于，所述的第一分馏塔中段液相馏分出口设置于所述的第一分馏塔由上至下20％～98％的位置。4.按照权利要求3所述的烷基化反应产物分离装置，其特征在于，所述的第一分馏塔中段液相馏分出口设置于所述的第一分馏塔由上至下40％～80％的位置。5.按照权利要求3或4所述的烷基化反应产物分离装置，其特征在于，所述的第一分馏塔设置上部扩径段，所述的上部扩径段与下部分馏塔的高度比为0.25～49:1，直径比为1～6:1。6.按照权利要求5所述的烷基化反应产物分离装置，其特征在于，所述的上部扩径段与下部分馏塔的高度比为0.66～4:1，直径比为2～4:1。7.按照权利要求5所述的烷基化反应产物分离装置，其特征在于，所述的第一分馏塔上部扩径段和下部分馏塔之间为锥形的变径段，所述的第一分馏塔中段液相馏分出口设置于所述的第一分馏塔的变径段。8.按照权利要求1-7所述的烷基化反应产物分离装置，其特征在于，所述的第一分馏塔为脱异丁烷塔，所述的第二分馏塔为脱正丁烷塔。9.一种烷基化反应产物分离方法，采用权利要求1-7中任一种烷基化反应产物分离装置，其特征在于，包括以下步骤：(1)将烷基化反应产物引入第一分馏塔中进行分馏分离，第一分馏塔塔顶气相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志海，师峰，栗万博，郭湘波，李永祥，慕旭宏，张久顺，龙军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11