复合纺丝双管柔性TCS牵伸定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤长丝行业熔体纺丝技术领域，尤其是涉及一种用于双组份复合熔体纺制异收缩、异纤度、异截面、异吸色涤纶长丝，在复合纺丝纺程上采用双管柔性ＴＣＳ牵伸定型装置的双管柔性ＴＣＳ牵伸定型装置，包括复合纺丝箱体，冷却成型装置，电气控制系统，柔性ＴＣＳ装置，ＴＣＳ热管，内管，辅助生头装置，导丝钩，油嘴上油装置等，ＴＣＳ热管可上下前后调节，ＴＣＳ热管和内管之间充有低温联笨导热油，辅助生头装置装有高速高压空气进气口。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤长丝行业熔体纺丝
，尤其是涉及一种用于双 组份复合熔体纺制异收缩、异纤度、异截面、异吸色涤纶长丝，即在复合纺丝 纺程上采用双管柔性TCS牵伸定型装置的双管柔性TCS牵伸定型装置。
技术介绍
在化纤长丝行业熔体纺丝技术中，复合纺丝是将两种或两种以上不同的熔 体介质通过复合喷丝板进行纺丝制得的具有剥离性能、包覆性能或并列等性能 的特种长丝，异收縮合股丝则是把收縮率不同的POY丝(PRE-ORIENTED YARN, 预取向丝)和FDY丝(FULL DRAWN YARN,全拉伸丝)复合在一起，制成具有柔 和触感的异收縮纤维的一种。现有的P0Y、 FDY合股丝的生产方式是在常规单组 分纺丝过程中把POY丝和FDY丝分别生产出来以后再使用ITY (INTER-LACED YARN)(多网络复合丝)机械或加弹丝机通过压縮空气加网络复合而成，是一个 两步法的生产方式，这使得成本提高并且FDY丝和POY丝与ITY生产工序相互 分开，造成流程管理复杂，给生产品质均一稳定的产品带来了困难；同时开机 生产后，每一轮满巻都要停下机台手动落丝，大大降低了生产速度，由于设备 占地面积大、速度慢均使得ITY复合丝的生产效率低，生产成本居高不下。另外，在现有的化纤纺丝技术中，熔体纺丝设备主要由结晶干燥设备、挤 压成型设备、欠伸冷却定型装置、巻绕成型设备组成，为了开发产品、降低生 产成本、縮短生产流程，也有生产商将POY纺丝成型设备改造成用TCS代替热 辊牵伸定型装置从而生产FDY全牵伸丝的。但是在复合纺丝设备上却从未有过， 更没有将不同的TCS热管设计成温度单独可控型式的。如专利号为01108091. 4曾公开了一种涤纶全牵伸丝一步法三异混纤涤纶长 丝的制造方法，这种混纤方法采用的是一步法混纤，可以生产出异孔数、异纤维截面、异纤度的多异丝，不失为一种开发仿毛、仿麻产品的新型实用的工艺 路线，但是由于此种工艺路线是单组分原丝且必须同时占用两个纺位，产能大 大降低，丝路极为复杂，也给生产的操作和稳定带来了很多不方便的地方。又如专利号为200610103920. 1的一种聚酯熔体复合丝纺丝方法，它是一种 将同时生产出来的POY和FDY丝在延伸辊后利用网络器合并后进行巻绕的一种 方法，它同样也使得原丝的两步生产简单化，降低了生产成本，但它仍然存在 两个延伸辊，并丝前后张力难以控制，丝路复杂，生头操作难度大等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为丫解决单组分纺丝两步法的生产复合纺丝模式下的丝路复杂、效率低、操作不便的问题，提供一种结构简单紧凑，使用方便灵活， 操作方便，适用范围广的双管柔性TCS牵伸定型装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的复合纺 丝双管柔性TCS牵伸定型装置所在的流水线包括切片结晶干燥器，熔融挤压装 置，复合纺丝箱体，冷却成型装置，电气控制系统，柔性TCS装置，TCS热管， 网络喷咀，上油轮，导丝盘，巻绕装置。复合纺丝双管柔性TCS牵伸定型装置 前面与熔融挤压装置相接，后面与网络喷咀相接，复合纺丝箱体作为本实用新 型首位装置，也就是熔融挤压装置后的熔丝进入复合纺丝箱体，之后与冷却成 型装置相接，冷却成型装置之后设有柔性TCS装置。TCS热管设有两支，相互平行，TCS热管内设有电热丝，下部设有加热电缆， 加热电缆与电气控制系统相接，每一支TCS热管的加热及其控制单元是相互独 立的；每支内部设有内管，TCS热管和内管之间设有空间，其空间注入低温联笨 导热油，通过电热丝加热联苯，使加热效果比较均匀；TCS热管尾部设有辅助生 头装置，辅助生头装置上设有压縮空气进气管，利用高速高压空气向下吹送时 在热管上面的进丝口产生负压，从而更易将丝束带入热管完成生头操作。辅助生头装置的尾部设有油咀上油装置，经TCS装置牵伸定型后的丝束可以分别或同时进行油轮上油和油咀上油并进行油剂的均分处理，这样能满足不 同产品丝束的不同的上油要求。油咀上油装置的尾部装有导丝钩，导丝钩的出口丝进入网络喷咀，柔性TCS 装置(6)与TCS热管(7)之间的空间填有若干保温材料，该柔性TCS装置实 际上就是牵伸定型作用，可以对不同成分、不同规格丝束的拉伸成型，温度可 以单独控制或联动控制，从而可任意调整合股丝的收縮率组合，每一支TCS热 管的控制工艺温度范围均在0。C 200。C之间，可产生风格多样的面料外观。作为优选，所述的切片结晶干燥器和熔融挤压装置在本实用型中各设有两 件，也是原来的两条丝束，切片结晶干燥器之后设置熔融挤压装置，熔融挤压 装置之后设置复合纺丝箱体，复合纺丝箱体是双组分熔体纺丝机构，双组份复 合熔体纺丝机构由两套纺丝螺杆，两个箱体，两个计量泵，两个复合纺丝专用 组件以及相配套的熔体管道组成，这样可以使每一单根纤维中含有两种或两种 以上(具有母粒添加装置)高分子材料，包括PET/PBT、PET/COPET、PP/PE、PET/PA6等，但并不局限于此。作为优选，所述的TCS热管在柔性TCS装置中，设有安装板，TCS热管安装 在安装板上，安装板在水平前后方向设有长腰孔，当然设有定位螺钉，上下方 向设有调节丝杆，目的是每一支TCS热管可以上下、前后调节距离，以充分满 足由于不同组分、不同的单丝纤度，而决定着不同的凝固点和不同的工艺冷却 条件时，开发各种功能性产品的需要，可将多组分POY丝和多组分FDY丝或相 关指标介于POY和FDY丝之间的具有特殊要求的产品在同一台机上通过巻绕设 备合成异收縮纤维。作为优选，所述的冷却成型装置包括冷却风装置和巻绕成型装置，冷却风 装置采用侧吹风冷却成型或环吹风冷却成型，即可以为使用侧方位冷却吹风方 式也可以为环式冷吹风方式。作为优选，所述的网络喷咀之后设上油轮，紧接上油轮的是下导丝盘和上导丝盘，上导丝盘出丝之后进入巻绕装置，巻绕成型装置可以为双导丝盘式的 也可以为双热箱式的。因此，本技术是一种结构设计简单、紧凑，使用方便灵活，设备硬件和工艺软件可根据生产装置要求，很容易进行设计加工安装的一种双管柔性TCS 牵伸定型装置。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种柔性TCS装置示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的 说明。参见图l、 2，将一种、两种或两种以上的熔体经切片结晶干燥器(1)， 熔融挤压装置(2)分别熔融，经本技术特设的复合纺丝箱体(3)，经冷却 成型装置(4)的吹风冷却，进入双管柔性TCS牵伸定型装置，本装置的两支TCS热管(7)为一组，其中一支TCS热管在不加热时向下牵 引出是P0Y丝束，因为其工艺温度通过电气控制系统(5)可以在0'C 20(TC范 围内任意调节，在加热时向下牵引出的是FDY或近似FDY的丝束。辅助生头装置(15)加入高速高压空气向下吹送，在热管上面的进丝口产 生负压从而更易将丝束带入热管完成生头操作；因TCS热管(7)和内管(16) 之间设有空间，内充低温联苯导热油，采用电热丝加热联苯，这使得加热效果 非常均匀；丝束经上油装置——油咀上油装置(18)和上油轮(9)可以任意选 择其一上油，再经匀油器匀油，后经两只冷导丝盘——下导丝盘(10)、上导丝 盘(本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合纺丝双管柔性ＴＣＳ牵伸定型装置，包括复合纺丝箱体（３），冷却成型装置（４），电气控制系统（５），柔性ＴＣＳ装置（６），ＴＣＳ热管（７），内管（１６），辅助生头装置（１５），导丝钩（１７），油咀上油装置（１８），双管柔性ＴＣＳ牵伸定型装置前面设有切片结晶干燥器（１），熔融挤压装置（２），后面设有网络喷咀（８），上油轮（９），导丝盘（１０），卷绕装置（１１），其特征是所述的复合纺丝箱体（３）之后与冷却成型装置（４）相接，冷却成型装置（４）之后设有柔性ＴＣＳ装置（６），所述的ＴＣＳ热管（７）设有两支，相互平行，每支内部设有内管（１６），ＴＣＳ热管（７）和内管（１６）之间设有空间，其空间注入低温联笨导热油，ＴＣＳ热管（７）内设有电热丝，下部设有加热电缆（１４），加热电缆（１４）与电气控制系统（５）相接，ＴＣＳ热管（７）尾部设有辅助生头装置（１５），所述的辅助生头装置（１５）上设有压缩空气进气管（１３），辅助生头装置（１５）的尾部设有油咀上油装置（１８），油咀上油装置（１８）的尾部装有导丝钩（１７），导丝钩（１７）的出口丝进入网络喷咀（８），柔性ＴＣＳ装置（６）与ＴＣＳ热管（７）之间的空间填有若干保温材料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔恒海，艾善雄，张守运，王国德，
申请(专利权)人：浙江恒逸集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]