粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，主要在于解决现有连续纺丝机丝条成型组件占地面积大的问题，为粘胶人造丝连续纺丝机向四丝以上发展提供条件。该丝条成型组件一个反应盒安装有至少两个喷丝头和至少两根成型管，一台粘胶人造丝连续纺丝机设置有至少两套丝条成型组件。本实用新型专利技术通过将两个或两个以上的喷丝头、成型管合并，共用一个反应盒，缩小了整体的横向尺寸，为增加纺丝根数提供了条件。不仅如此还使结构紧凑，方便车间设备规范管理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织领域，涉及粘胶人造丝连续纺丝机的管中成型机构。技术背景传统粘胶人造丝连续纺丝机， 一台30单元(跨)组成，连续纺丝机每单元的构造包括供胶装置、反应盒、成型管、纺丝小辊、大处理辊等。反应盒与成型管是 粘胶生成丝条的机构， 一根供胶管连接一个喷丝头， 一个喷丝头安装在一个反应盒 内， 一个反应盒与一根成型管连接。每单元共有四套喷丝头、反应盒和成型管，与 之配合的有四个纺丝小辊和一个大处理辊，它们一起配合可同时纺四根丝条。由于 受空间和工艺限制，所述四套反应盒与成型管是必沿着机组长度方向布置，而且喷 丝头、反应盒、成型管一一对应，因此占地面积大。目前粘胶人造丝连续纺丝机已从四丝向四丝以上发展，其目的是提高单位机组 占地面积单位时间的产量。在构造上需要增加反应盒与成型管的套数。由于四丝纺 四套反应盒与成型管的横向尺寸已接近空间极限，如果采用压縮相邻之间的间距的 方式，虽然也能够挪出一些空间，但这样一来给生产也带来负面影响，需要对设备 和工艺作较大调整，即便如此，所增加的套数也非常有限。欲增加纺丝根数，必增 加反应盒与成型管的套数，而增加反应盒与成型管的数量又必然受到空间限制，这 是目前连续纺丝机四丝纺向四丝以上纺转变过程中面临的一大难题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种减少占地面积的粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型 组件，为粘胶人造丝连续纺丝机向四丝以上发展提供条件。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下-粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，包括反应盒、安装在反应盒内的喷丝头、 与反应盒连通的成型管，喷丝头与成型管位置匹配，其特征在于 一个反应盒安装 有至少两个喷丝头和至少两根成型管。, 一台粘胶人造丝连续纺丝机设置有至少两套丝条成型组件。一台粘胶人造丝连续纺丝机的纺丝小辊数量与设置的成型管的根数相等。本技术的有益效果表现在喷丝头喷出的粘胶要在酸浴中反应才能生成丝条、丝条在纺丝前采用玻璃管(成 型管)中成型才不受到干扰，因此一个喷丝头对应一个反应盒， 一个反应盒对应一 个成型管的技术思想在技术人员心中已经固定下来，没有谁会想到要去改变它，即 使是在四丝纺向四丝以上纺的变革中，亦是如此，这种方案已形成固定不变的观念。而本技术创新点就在于通过将两个或两个以上的喷丝头、成型管合并，共 用一个反应盒，縮小了整体的横向尺寸，为增加纺丝根数提供了条件。不仅如此还 使结构紧凑，方便车间设备规范管理。附图说明图1为本技术一个单元采用两组二合一结构的结构示意图图2为本技术一个单元采用三组二合一结构的结构示意图 图3为本技术一个单元采用四组二合一结构的结构示意图 图4为本技术一个单元采用五组二合一结构的结构示意图 图5为本技术一个单元采用两组三合一结构的结构示意图 图6为本技术一个单元采用三组三合一结构的结构示意图 图7为本技术一个单元采用两组四合一结构的结构示意图 图中标记1、反应盒，2、喷丝头，3、成型管，4丝条具体实施方式实施例l:两组二合一如图1所示，连续纺丝机一个单元设两组丝条成型组件 两个喷丝头、 一个反应盒、两根成型管组成，生成4根丝条 实施例2:三组二合一如图2所示，连续纺丝机一个单元设三组丝条成型组件两个喷丝头、 一个反应盒、两根成型管组成，生成6根丝条 实施例3:四组二合一，每组丝条成型组件由，每组丝条成型组件由如图3所示，连续纺丝机一个单元设四组丝条成型组件，每组丝条成型组件由 两个喷丝头、 一个反应盒、两根成型管组成，生成8根丝条。 实施例4:五组二合一如图4所示，连续纺丝机一个单元设五组丝条成型组件，每组丝条成型组件由 两个喷丝头、 一个反应盒、两根成型管组成，生成10根丝条。 实施例5:两组三合一如图5所示，连续纺丝机一个单元设两组丝条成型组件，每组丝条成型组件由三个喷丝头、 一个反应盒、三根成型管组成，生成6根丝条。实施例6:三组三合一如图6所示，连续纺丝机一个单元设三组丝条成型组件，每组丝条成型组件由 三个喷丝头、 一个反应盒、三根成型管组成，生成9根丝条。实施例7:两组四合一如图7所示，连续纺丝机一个单元设两组丝条成型组件，每组丝条成型组件由 四个喷丝头、 一个反应盒、四根成型管组成，生成8根丝条。权利要求1、粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，包括反应盒(1)、安装在反应盒内的喷丝头(2)、与反应盒连通的成型管(3)，喷丝头与成型管位置匹配，其特征在于一个反应盒(1)安装有至少两个喷丝头(2)和至少两根成型管(3)。2、 根据权利要求1所述的粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，其特征在于一台粘胶人造丝连续纺丝机设置有至少两组丝条成型组件。3、 根据权利要求2所述的粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，其特征在于一台粘胶人造丝连续纺丝机的纺丝小辊数量与设置的成型管的根数相等。4、 根据权利要求2所述的粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，其特征在于一台粘胶人造丝连续纺丝机设三组丝条成型组件，每组丝条成型组件由两个喷丝头、 一个反应盒、两根成型管组成。5、 根据权利要求2所述的粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，其特征在于:一台粘胶人造丝连续纺丝机设四组丝条成型组件，每组丝条成型组件由两个喷丝头、 一个反应盒、两根成型管组成。6、 根据权利要求2所述的粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，其特征在于:一台粘胶人造丝连续纺丝机设五组丝条成型组件，每组丝条成型组件由两个喷丝头、 一个反应盒、两根成型管组成。7、 根据权利要求2所述的粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，其特征在于:一台粘胶人造丝连续纺丝机设两组丝条成型组件，每组丝条成型组件由三个喷丝头、 一个反应盒、三根成型管组成。8、 根据权利要求2所述的粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，其特征在于:一台粘胶人造丝连续纺丝机设三组丝条成型组件，每组丝条成型组件由三个喷丝头、 一个反应盒、三根成型管组成。9、 根据权利要求2所述的粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，其特征在于:一台粘胶人造丝连续纺丝机设两组丝条成型组件，每组丝条成型组件由四个喷丝头、 一个反应盒、四根成型管组成。专利摘要本技术公开了一种粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，主要在于解决现有连续纺丝机丝条成型组件占地面积大的问题，为粘胶人造丝连续纺丝机向四丝以上发展提供条件。该丝条成型组件一个反应盒安装有至少两个喷丝头和至少两根成型管，一台粘胶人造丝连续纺丝机设置有至少两套丝条成型组件。本技术通过将两个或两个以上的喷丝头、成型管合并，共用一个反应盒，缩小了整体的横向尺寸，为增加纺丝根数提供了条件。不仅如此还使结构紧凑，方便车间设备规范管理。文档编号D01D13/02GK201089814SQ20072008119公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月24日 优先权日2007年9月24日专利技术者涛 冯, 刘庭聪, 张仁友, 张玉剑, 剑 袁, 贺志龙, 邓传东 申请人:宜宾海丝特纤维有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘胶人造丝连续纺丝机丝条成型组件，包括反应盒（１）、安装在反应盒内的喷丝头（２）、与反应盒连通的成型管（３），喷丝头与成型管位置匹配，其特征在于：一个反应盒（１）安装有至少两个喷丝头（２）和至少两根成型管（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，邓传东，张仁友，张玉剑，刘庭聪，袁剑，贺志龙，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]