一种真空螺旋推进器制造技术

一种真空螺旋推进器，包括阀体与阀芯；所述阀体套于所述阀芯上，所述阀芯包括前后贯穿阀芯的输料通道，所述阀体开设有用于外接气管的进气孔；所述阀芯或/和阀体一端开设有若干螺旋通道，螺旋通道与进气孔连通；当进气孔通入气体时，气体由通气孔进入并通过螺旋通道向后排出至输料通道中。本实用新型专利技术通过在阀芯或/和阀体设置螺旋通道，使得压缩空气在螺旋通道中形成螺旋高速气流，气流沿轴向旋转流动，带动料栓中的粉料也一起径向旋转流动，从而逐渐将料栓打散。而且进气孔的压缩气体通过螺旋通道从前往后地通入到输料通道中，加速了螺旋通道后面的气体的流速，从而在输料通道前端入口处形成真空，达到物料的负压输送。

A vacuum spiral thruster

A vacuum screw propeller consists of a valve body and a valve core; the valve body is covered with the valve core, the valve core comprises a feeding channel through the valve core, and the valve body is provided with an inlet for the outer pipe; the valve core or / and one end of the valve body are provided with a number of spiral passages, and the spiral channel is connected with the intake hole; when entered, the valve body is connected with the intake hole; when the valve is connected with the intake hole, the valve core or the valve body is connected with the intake hole; When the stomata pass through the gas, the gas enters through the vent and backward through the spiral channel to the conveying channel. By setting a spiral channel in the valve core or / and the valve body, the utility model causes the compressed air to form a spiral high speed air flow in the spiral channel, and the air flow is rotated along the axial direction, and the powder in the bolt is also rotated in radial direction, and the material bolt is gradually dispersed. In addition, the compressed gas in the air inlet passes through the spiral channel into the feed channel and accelerates the flow velocity of the gas behind the spiral channel, thus forming a vacuum at the entrance of the front end of the material channel to achieve the negative pressure delivery of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种真空螺旋推进器
本技术属于管道输送领域，涉及到一种真空螺旋推进器。
技术介绍
在现有的技术中,对于粉料的长距离输送而言，一般均采用大流量压缩气正压吹送或者大流量风机负压吸送。对于正压吹送，如果输送的粉体的流动性不好，或者其中混合着比较大的不规则颗粒，在长距离的输送过程中，容易在输送管道中形成料栓，造成频繁堵管。对于负压吸送而言，普遍采用大流量的风机在输送的末端对粉体进行真空抽吸，如果对于小流量的粉体的较小距离的输送，如果还采用风机进行负压输送的话，一方面会投入成本很高、能耗高、可靠性差，并且安装位置也会受制约。因此，为了解决堵管困扰，现阶段一般采用空气压缩气，通过一个单向阀往输送管道中吹气，从而将料栓打散。如CN200880130641.1，公开了一种气动排空泵，包括：进口组件，该进口组件具有进口阀门和可选择性操作的吹扫空气注入装置，该进口阀门插设在装料端口和接收来自物料供给装置的物料的进口之间，该可选择性操作的吹扫空气注入装置位于所述进口阀门的装料端口一侧上；腔室，该腔室具有可选择的长度和基本不变的横截面并且具有排放末端和通向所述装料端口的装料末端；以及输送组件，该输送组件具有：通向所述排放末端并且延伸至输送出口的通道，在所述排放末端和所述输送出口之间的所述通道内插设的输送阀门，通向在所述排放阀门和所述排放末端之间的所述通道的可选择性操作的文丘里管真空源，以及可选择性操作的排出空气注入装置，该排出空气注入装置位于所述排放阀门的下游并且利用来自文丘里管的排出空气。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种提供螺旋气流冲击料栓的真空螺旋推进器。为实现上述目的，本设计技术提供如下技术方案：一种真空螺旋推进器，包括阀体与阀芯；所述阀体套于所述阀芯上，所述阀芯包括前后贯穿阀芯的输料通道，所述阀体开设有用于外接气管的进气孔；所述阀芯或/和阀体一端开设有若干螺旋通道，螺旋通道与进气孔连通，螺旋通道与输料通道连接，当进气孔通入气体时，气体由通气孔进入并通过螺旋通道向后排出至输料通道中。由于料栓形成之后，再施加沿轴向的压力只会让料栓被压得更加结实，所以本技术通过在阀芯或/和阀体上设置螺旋通道，实现压缩空气在输料通道中形成螺旋高速气流，气流沿径向旋转流动，带动料栓中的粉料也一起径向旋转流动，从而逐渐将料栓打散。加之原有进气孔的孔径较大，而螺旋通道的宽度较小，在流量一定的情况下，压缩气体由进气孔进入到螺旋通道后，其流速更快，形成更大的动能以冲散料栓。压缩气体从螺旋通道排出后，加快了送料管道中气体的流速，从而吸走前面管道中的空气，形成真空，达成物料的负压输送。其中，所述阀芯与阀体为过渡配合。阀芯和阀体之间的配合可以是较为紧密的配合，也可以具有一定间隙，只要满足由进气孔通入的压缩气体大部分经由螺旋通道流出即可。所述阀体与阀芯之间形成一空腔，所述空腔与所述进气孔连通；所述空腔与所述螺旋通道连通。所述还包括分别设置于所述阀体与阀芯前后两侧的法兰。通过在阀体与阀芯两侧设置法兰，可以更加方便地将所述真空螺旋推进器安装在已有的管道中。位于后侧的法兰的内径从前往后逐渐变小。通过将位于后侧的法兰的内径从前往后逐渐变小，压缩空气在离开法兰时可以产生更大的压力来推动粉料以及推散料栓。所述螺旋通道均匀分布在阀芯或/和阀体之上。由于螺旋通道在某些位置过密或者过疏，可能会导致气流不能有规律地运动而产生乱流，乱流会消耗动能，减少气流对料栓的冲击力。所述进气孔为螺纹孔，用于与外接气管螺纹连接来接入压缩空气。通过将进气孔设为螺纹孔与外接气管的螺纹连接，实现与外接气管的稳固连接，避免过多的压缩气体在输送中泄漏。所述法兰、阀体和阀芯之间设有密封圈，用于密封真空螺旋推进器，避免气体从法兰、阀体和阀芯之间的缝隙中流向外面。通过在阀体与阀芯之间设计橡胶密封圈，避免压缩空气在流过进气孔以及螺旋通道时，通过阀体与阀芯的缝隙流到外面，而不流向输料通道。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在阀体或/和阀芯之间设置螺旋通道，使得压缩空气在螺旋通道中形成螺旋高速气流，气流沿径向旋转流动，带动料栓中的粉料也一起径向旋转流动，从而逐渐将料栓打散，避免了仅仅提供轴向压力来冲击料栓而导致料栓压得更紧地情况。加之本技术的结构简单，生产成本较低，非常适合大规模生产应用。附图说明图1为本技术的正面示意图。图2为本技术的侧面示意图。图3为阀芯的示意图。附图中所示标号：1、阀体；2、阀芯；3、进气孔；4、螺旋通道；5、法兰；6、输料通道；7、橡胶密封圈。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一种真空螺旋推进器，包括阀体1与阀芯2；所述阀芯2包括一沿前后方向贯穿阀芯2的输料通道6，侧面中部开设有一环形槽，一端开设有若干螺旋通道4，且所述螺旋通道4一侧与所述环形槽连通，另一侧与输料通道6连通；所述阀体1侧面开设有用于外接气管的进气孔3；所述阀体1套于所述阀芯2上，且阀体1与阀芯2配合使得环形槽与阀体1内壁形成一空腔，所述空腔与所属进气孔3连通；当进气孔3通入气体时，气体由通气孔进入空腔并通过螺旋通道4向后排出。在螺旋通道4处，阀体1内表面与阀芯2外表面为过渡配合，优选为紧密结合，只剩下螺旋通道这一通道，压缩空气只能通过螺旋通道4从空腔流出，向后流出至输料通道6中。优选地，在除空腔以及螺旋通道4处，所述阀芯1与阀体2紧密配合，避免气体从阀芯1与阀体2之间的缝隙中流向外面。所述阀体1与阀芯2之间通过环氧树脂结构胶、O型密封圈或焊接等方式连接在一起。本技术通过在阀体1与阀芯2之间设计螺旋通道4，使得通过进气孔3进入的压缩空气在螺旋通道4中形成螺旋高速气流，气流沿径向旋转流动，带动料栓中的粉料也一起径向旋转流动，从而逐渐将料栓打散。加之原有进气孔3的孔径较大，而螺旋通道4的宽度较少，在流量一定的情况下，压缩气体由进气孔3进入到螺旋通道4后，其流速更快，形成更大的动能来冲散料栓。而且由于螺旋通道4前面与进气孔3连通，螺旋通道4后面与输料通道6连通，进气孔3的压缩气体只能通过螺旋通道4从前往后地通入到输料通道6中，提高了螺旋通道4后面的气体的流速吸走输料管道6前端入口的空气，从而在输料通道6前端入口处形成真空，达成物料的负压输送。所述阀芯2与阀体1之间设有橡胶密封圈7，用于密封真空螺旋推进器，避免气体从阀芯2与阀体1之间的缝隙中流向外面。通过在阀体1与阀芯2之间设计橡胶密封圈7，避免压缩空气在流过进气孔3以及螺旋通道4时，通过阀体1与阀芯2的缝隙流到外面，而不流向输料通道6。所述还包括分别设置于所述阀体1与阀芯2两侧的法兰5。通过在阀体1与阀芯2两侧设置法兰5，可以更加方便地将所述真空螺旋推进器安装在已有的管道中。位于后侧的法兰5的内径从前往后逐渐变小。通过将法兰5的内径从前往后逐渐变小，使得压缩空气可以产生更大的压力来推动粉料以及推散料栓。为了让阀体1与阀芯2结合得更加牢固，可以在前后两侧的法兰5之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空螺旋推进器，包括阀体与阀芯；其特征在于，所述阀体套于所述阀芯上，所述阀芯包括前后贯穿阀芯的输料通道，所述阀体开设有用于外接气管的进气孔；所述阀芯或/和阀体一端开设有若干螺旋通道，螺旋通道与进气孔连通；当进气孔通入气体时，气体由通气孔进入并通过螺旋通道向后排出至输料通道中。

【技术特征摘要】
1.一种真空螺旋推进器，包括阀体与阀芯；其特征在于，所述阀体套于所述阀芯上，所述阀芯包括前后贯穿阀芯的输料通道，所述阀体开设有用于外接气管的进气孔；所述阀芯或/和阀体一端开设有若干螺旋通道，螺旋通道与进气孔连通；当进气孔通入气体时，气体由通气孔进入并通过螺旋通道向后排出至输料通道中。2.根据权利要求1所述的一种真空螺旋推进器，其特征在于，所述阀体与阀芯形成一空腔，所述空腔与所述进气孔连通；所述空腔与所述螺旋通道连通。3.根据权利要求1所述的一种真空螺旋推进器，其特征在于，所述阀芯与阀体为过渡配合。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张行斌，黄正雄，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44