一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线制造技术

本实用新型专利技术属于螺旋式真空泵技术领域，特指一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线,由成对的螺旋转子组成，其中，甲螺旋转子一侧的外形轮廓由乙螺旋转子一侧的外形轮廓啮合而成，而乙螺旋转子的一部分外形轮廓由甲螺旋转子的局部外形轮廓啮合而成，所述甲、乙螺旋转子的断面型线均由第一弧线，第二弧线，第三弧线，第四弧线、第五弧线和第六弧线相互接续而成；所述甲、乙螺旋转子各段面相互构成共轭啮合关系：甲螺旋转子上的各段弧线与乙螺旋转子上的各段弧线形成线面啮合或面面啮合，本实用新型专利技术的螺旋转子各段面相互构成共轭啮合关系，增加了有效密封带的宽度，大大提升螺旋转子密封压缩性能，提高效益，节约能耗。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线
本技术属于螺旋式真空泵
，特指一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线。
技术介绍
螺旋式真空泵，在既有机械中占据着极其重要的角色，且被广泛地应用，尤其对于大型机械设备而言更有着举足轻重的地位，一般的螺旋式真空泵，由于其转子形状极为特殊，使其制造成本居高不下，其转子与转子之间，以及转子与外壳内壁之间，更需仰赖极精密的制造技术，以免产生不必要的距离或间隙，因间隙的存在会产生回流现象，严重者甚至造成螺旋式真空泵功能的丧失。目前，市场上的螺旋式真空泵的螺旋转子的齿形的变化较为简单，如图1所示的齿形的减少间隙泄漏发生的功用效果较为一般，当两转子相互滚动啮合时，配合间隙过大，容易产生线状密封线失效，导致达不到预期的抽气效能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全可靠，工作效率高，能耗低的螺旋式真空泵的螺旋转子型线。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线，由成对的螺旋转子组成，其中，甲螺旋转子一侧的外形轮廓由乙螺旋转子一侧的外形轮廓啮合而成，而乙螺旋转子的一部分外形轮廓由甲螺旋转子的局部外形轮廓啮合而成，所述甲、乙螺旋转子的断面型线均由第一弧线，第二弧线，第三弧线，第四弧线、第五弧线和第六弧线相互接续而成；所述甲、乙螺旋转子各段面相互构成共轭啮合关系:甲螺旋转子上的各段弧线与乙螺旋转子上的各段弧线形成线面啮合或面面啮合，实现了两螺旋转子间组成各腔的线面式及面面式啮合密封。所述第三弧线和第六弧线为同心圆弧，其余各段均为相互啮合共轭线。所述甲螺旋转子的第一弧线与乙螺旋转子的第二弧线啮合；甲螺旋转子的第二弧线与乙螺旋转子的第一弧线啮合；甲螺旋转子的第三弧线与乙螺旋转子的第六弧线啮合；甲螺旋转子的第四弧线与乙螺旋转子的第五弧线啮合；甲螺旋转子的第五弧线与乙螺旋转子的第四弧线啮合；甲螺旋转子的第六弧线与乙螺旋转子的第三弧线啮合。所述第五弧线为R圆角，甲螺旋转子的第五弧线与乙螺旋转子的第四弧线啮合为面面啮合。所述第五弧线长度为零，S卩，甲或乙螺旋转子的第四弧线和第六弧线交合为顶点，该顶点与对应的乙或甲螺旋转子第四弧线啮合。本技术相比现有技术的有益效果是:本技术的螺旋转子各段面相互构成共轭啮合关系，实现了两螺旋转子间组成各腔的线面式及面面式啮合密封，增加了有效密封带的宽度，大大提升螺旋转子密封压缩性能，提高效益，节约能耗。【附图说明】图1为现有技术中的真空泵转子齿形型线示意图。图2为图1的断面示意图。图3为本技术的型线示意图。图4为本技术的断面示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图3-4所示，一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线，由成对的螺旋转子组成，其中，甲螺旋转子(2) —侧的外形轮廓由乙螺旋转子(I) 一侧的外形轮廓啮合而成，而乙螺旋转子的一部分外形轮廓由甲螺旋转子的局部外形轮廓啮合而成，所述甲、乙螺旋转子的断面型线均由第一弧线(SI)，第二弧线(S2)，第三弧线(S3)，第四弧线(S4)、第五弧线(S5)和第六弧线(S6)相互接续而成；所述甲、乙螺旋转子各段面相互构成共轭啮合关系:甲螺旋转子上的各段弧线与乙螺旋转子上的各段弧线形成线面啮合或面面啮合，实现了两螺旋转子间组成各腔的线面式及面面式啮合密封。所述第三弧线(S3)和第六弧线(S6)为同心圆弧，其余各段均为相互啮合共轭线。所述甲螺旋转子的第一弧线(SI)与乙螺旋转子的第二弧线(S2)啮合；甲螺旋转子的第二弧线(S2)与乙螺旋转子的第一弧线(SI)啮合；甲螺旋转子的第三弧线(S3)与乙螺旋转子的第六弧线(S6)啮合；甲螺旋转子的第四弧线(S4)与乙螺旋转子的第五弧线(S5)啮合；甲螺旋转子的第五弧线(S5)与乙螺旋转子的第四弧线(S4)啮合；甲螺旋转子的第六弧线(S6)与乙螺旋转子的第三弧线(S3)啮合。所述第五弧线(S5)为R圆角，甲螺旋转子的第五弧线(S5)与乙螺旋转子的第四弧线(S4)啮合为面面啮合。所述第五弧线(S5)长度为零，即，甲或乙螺旋转子的第四弧线和第六弧线交合为顶点，该顶点与对应的乙或甲螺旋转子第四弧线(S4)啮合。如图4所示，甲螺旋转子的第一弧线(SI)为图中标号al至bl的弧线，第二弧线(S2)为图中标号bl至Cl的弧线，第三弧线(S3)为图中标号Cl至dl的弧线，第四弧线(S4)为图中标号dl至el的弧线、第五弧线(S5)为图中标号el至fl的弧线、第六弧线(S6)为图中标号fl至al的弧线；乙螺旋转子的第一弧线(SI)为图中标号a2至b2的弧线，第二弧线(S2)为图中标号b2至c2的弧线，第三弧线(S3)为图中标号c2至d2的弧线，第四弧线(S4)为图中标号d2至e2的弧线、第五弧线(S5)为图中标号e2至f2的弧线、第六弧线(S6)为图中标号f2至a2的弧线。本技术的螺旋转子各段面相互构成共轭啮合关系，实现了两螺旋转子间组成各腔的线面式及面面式啮合密封，增加了有效密封带的宽度，大大提升螺旋转子密封压缩性能，提高效益，节约能耗。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线，由成对的螺旋转子组成，其中，甲螺旋转子（2）一侧的外形轮廓由乙螺旋转子（1）一侧的外形轮廓啮合而成，而乙螺旋转子的一部分外形轮廓由甲螺旋转子的局部外形轮廓啮合而成，其特征在于：所述甲、乙螺旋转子的断面型线均由第一弧线（S1），第二弧线(S2)，第三弧线(S3)，第四弧线(S4)、第五弧线(S5)和第六弧线(S6)相互接续而成；所述甲、乙螺旋转子各段面相互构成共轭啮合关系：甲螺旋转子上的各段弧线与乙螺旋转子上的各段弧线形成线面啮合或面面啮合。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线，由成对的螺旋转子组成，其中，甲螺旋转子(2)一侧的外形轮廓由乙螺旋转子(I) 一侧的外形轮廓啮合而成，而乙螺旋转子的一部分外形轮廓由甲螺旋转子的局部外形轮廓啮合而成，其特征在于:所述甲、乙螺旋转子的断面型线均由第一弧线(SI)，第二弧线(S2)，第三弧线(S3)，第四弧线(S4)、第五弧线(S5)和第六弧线(S6)相互接续而成；所述甲、乙螺旋转子各段面相互构成共轭啮合关系:甲螺旋转子上的各段弧线与乙螺旋转子上的各段弧线形成线面啮合或面面啮合。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线，其特征在于:所述第三弧线(S3)和第六弧线(S6)为同心圆弧，其余各段均为相互啮合共轭线。3.根据权利要求1所述的一种螺旋式真空泵的螺旋转子型线，其特征在于:所述 甲螺旋转子的第一弧线(SI)与乙螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽武，王于祥，
申请(专利权)人：浙江摩泰螺杆真空泵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：