一种复合转子真空泵制造技术

本实用新型专利技术为一种复合转子真空泵，包括：泵腔、转子，所述转子为同步且相互反向旋转的两根转子轴，所述转子轴两端通过设置在所述泵腔内两端的轴承支撑，所述泵腔上设置有进气口、排气口，所述真空泵还包括电机转子、电机定子，所述转子轴上固定有电机转子，位于所述泵腔内的所述电机转子对应位置上设置有一个共同的电机定子。通过电机定子、转子带动转子轴旋转，大幅简化了结构，同时缩减了密封结构，提高了设备的可靠性。解决了传统真空泵结构复杂，齿轮传动噪音大、油耗高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合转子真空泵。
技术介绍
目前，真空泵是工业领域普遍使用的设备，罗茨真空泵、爪型干式真空泵、螺杆干式真空泵是比较常用的几种双杆性的真空泵。上述几种真空泵的基本原理相同，都是通过电机和齿轮组配合带动其中两根转动轴旋转，并通过上面的啮合段进行空气的排挤从而形成抽真空排气。但是这种方式存在很大的问题，由于其结构特别复杂，密封部位繁多，所以可靠性低。传动过程中，联轴器、齿轮会造成大量的能耗；齿轮在运行过程中，相互啮合会产生巨大的噪音，同时需要真空泵油润滑，真空泵油消耗较大，所以运行成本高。基于上述问题，亟需一种复合转子真空泵，来解决传统真空泵结构复杂，齿轮传动噪音大、油耗高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合转子真空泵，来解决传统真空泵结构复杂，齿轮传动噪音大、油耗高的技术问题。本技术采用以下的技术方案：一种复合转子真空泵，它包括：泵腔(1)、进气口(11)、排气口(12)、轴承；所述泵腔(1)内有转子(2)，所述转子(2)的两端通过转子轴(21)支撑在所述的轴承上；所述泵腔(1)外的一端设置电机定子(4)，所述的电机定子(4)内配置电机转子(3)，所述的电机转子(3)连接固定所述的泵腔内的转子(2)的转子轴(21)。所述泵腔(1)内有两个转子(2)，所述转子(2)的两端通过各自的转子轴(21)支撑在所述的轴承上：所述泵腔(1)外的一端设置一个电机定子(4)，所述的电机定子(4)内配置两个高速、同步反向旋转的电机转子(3)，两个所述的电机转子(3)共用一个所述的电机定子(4)；两个所述的电机转子(3)分别连接固定所述的泵腔内的两个转子(2)的转子轴(21)。所述电机转子(3)为中空的圆柱状体，所述的转子轴(21)穿入所述的电机转子(3)的中心孔连接固定。所述的电机定子(4)为中空柱状。所述的电机转子(3)、电机定子(4)底部紧邻所述的泵腔一端，并封堵所述的泵腔一端。两个所述电机转子(3)为结构相同的中空圆柱状体，所述电机定子(4)的截面为“8”字形，两个所述电机转子(3)对称且并排设置于所述电机定子(4)内，所述电机转子(3)分别与所述电机定子(4)截面“8”字形的两个圆同心设置，所述的转子轴(21)穿入所述的电机转子(3)的中心孔连接固定。所述的泵腔两端轴承内端设有密封。所述真空泵为罗茨真空泵或爪型干式真空泵或螺杆干式真空泵。所述转子为罗茨真空泵转子或爪型干式真空泵转子或螺杆干式真空泵转子。本技术的优点如下：1.通过电机定子、电机转子直接带动泵腔转子旋转，大幅简化了传动结构，同时缩减了密封结构，提高了设备的可靠性。2.取代了之前的齿轮传动方式，噪音减少为原来的三分之一。3.配件数量减少三分之二，真空泵油消耗降低，制造成本降低。4.整机安全性能高，可以做到零泄漏，不存在泄露的安全隐患。附图说明：图1为本技术实施例一电机转子、电机定子位于泵腔下端时的剖视结构示意图；图2为本技术实施例一电机转子、电机定子位于泵腔上端时的剖视结构示意图；图3为本技术图2的B-B剖面结构示意图；图4为本技术图2的A-A剖面结构示意图；图5为本技术实施例二电机转子、电机定子位于泵腔上端时的剖视结构示意图；图6为本技术实施例二电机转子、电机定子位于泵腔下端时的剖视结构示意图；图7为本技术图5的D-D剖面结构示意图；图8为本技术图5的C-C剖面结构示意图；具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。以下实施例仅是为清楚的技术本所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。参见各附图，一种复合转子真空泵，它包括：泵腔(1)、进气口(11)、排气口(12)、轴承；所述泵腔(1)内有转子(2)，所述转子(2)的两端通过转子轴(21)支撑在所述的轴承上；所述泵腔(1)外的一端设置电机定子(4)，所述的电机定子(4)内配置电机转子(3)，所述的电机转子(3)连接固定所述的泵腔内的转子(2)的转子轴(21)。所述泵腔(1)内有两个转子(2)，所述转子(2)的两端通过各自的转子轴(21)支撑在所述的轴承上：所述泵腔(1)外的一端设置一个电机定子(4)，所述的电机定子(4)内配置两个高速、同步反向旋转的电机转子(3)，两个所述的电机转子(3)共用一个所述的电机定子(4)；两个所述的电机转子(3)分别连接固定所述的泵腔内的两个转子(2)的转子轴(21)。所述电机转子(3)为中空的圆柱状体，所述的转子轴(21)穿入所述的电机转子(3)的中心孔连接固定。所述的电机定子(4)为中空柱状。所述的电机转子(3)、电机定子(4)底部紧邻所述的泵腔一端，并封堵所述的泵腔一端。两个所述电机转子(3)为结构相同的中空圆柱状体，所述电机定子(4)的截面为“8”字形，两个所述电机转子(3)对称且并排设置于所述电机定子(4)内，所述电机转子(3)分别与所述电机定子(4)截面“8”字形的两个圆同心设置，所述的转子轴(21)穿入所述的电机转子(3)的中心孔连接固定；参见图3、8所示。所述的泵腔两端轴承内端设有密封。所述真空泵为罗茨真空泵或爪型干式真空泵或螺杆干式真空泵。所述转子为罗茨真空泵转子或爪型干式真空泵转子或螺杆干式真空泵转子。实施例一：如图1-4所示为将本技术应用到螺杆干式真空泵后的结构示意图；具体技术方案如前所述。在此不再赘述。其工作原理如下：对所述电机定子进行通电，通电后所述泵腔内转子上的所述电机转子形成感应电动势，由于所述电机定子为共同的一个，所以两个电机转子频率相同。电机转子会以同样的频率转动，并带动泵腔内转子高速、反向同步旋转，这样就符合了真空泵转子轴同步且相互反向旋转的要求，取代了传统的电机、联轴器、齿轮组。从而，淘汰了传统的电机带动齿轮组，带动泵腔转子进行旋转的复杂结构。大幅缩减了结构的复杂性，同时制造成本也大幅缩减。由于没有齿轮等传动部件，原来繁多的密封部件也得以简化。简化后的结构可靠性也随之增强。传统的电机传动过程中，经常通过联轴器连接电机、齿轮组，产生大量的能耗。另外，齿轮啮合传动过程中，噪音巨大。同时齿轮传动需要真空泵油润滑，真空泵油润滑消耗也很大，导致运行成本升高。采用本专利技术技术方案的方式使得以上问题都得到了彻底解决，大幅缩小了能耗。实施例二如图5-8所示为将本技术应用到罗茨真空泵后的结构示意图，由于其同样是通过双转子进行传动，所以同样也是适用本技术技术方案。具体技术方案如前所述，在此不再赘述；将本技术应用到罗茨真空泵，其罗茨转子可以是两叶罗茨转子、三叶或四叶罗茨转子。本专利技术结构克服了上述所有的缺点，可用在罗茨真空泵、爪型干式真空泵、螺杆干式真空泵等多种双转轴的设计结构中。该技术方案推而广之还可以用于无油双螺杆空压机或一切同步反方向的双轴机械机构。只要解决的技术问题相同，都适用本技术的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合转子真空泵，它包括：泵腔(1)、进气口(11)、排气口(12)、轴承；所述泵腔(1)内有转子(2)，所述转子(2)的两端通过转子轴(21)支撑在所述的轴承上，其特征在于：所述泵腔(1)外的一端设置电机定子(4)，所述电机定子(4)内配置电机转子(3)，所述电机转子(3)连接固定所述转子轴(21)。

【技术特征摘要】
1.一种复合转子真空泵，它包括：泵腔(1)、进气口(11)、排气口(12)、轴承；所述泵腔(1)内有转子(2)，所述转子(2)的两端通过转子轴(21)支撑在所述的轴承上，其特征在于：所述泵腔(1)外的一端设置电机定子(4)，所述电机定子(4)内配置电机转子(3)，所述电机转子(3)连接固定所述转子轴(21)。2.根据权利要求1所述的一种复合转子真空泵，其特征在于：所述泵腔(1)内有两个转子(2)，所述转子(2)的两端通过各自的转子轴(21)支撑在所述的轴承上，所述泵腔(1)外的一端设置一个电机定子(4)，所述的电机定子(4)内配置两个高速、同步反向旋转的电机转子(3)，两个所述的电机转子(3)共用一个所述的电机定子(4)；两个所述的电机转子(3)分别连接固定所述转子轴(21)。3.根据权利要求1或2所述的一种复合转子真空泵，其特征在于：所述电机转子(3)为中空的圆柱状体，所述的转子轴(21)穿入所述的电机转子(3)的中心孔连接固定。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曦，朱红梅，
申请(专利权)人：北京朗禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11