一种泵制造技术

一种泵，包括多个活塞(4)以及一用于驱动多个活塞(4)的驱动轴(6)，使每个活塞(4)在各自的气缸内往复运动从而改变相应的室(5)的体积，每个室(5)上设置有一可操作用于使流体进入室(5)的吸入阀(37)，以及一可操作用于使所述流体流出室(5)的输送阀。该驱动轴(6)包括装配有多个凸轮(8)的延伸体(7)，每个凸轮(8)作为与延伸体(7)不同的部件进行制造并且通过过盈配合紧固到延伸体(7)上。该泵具有经济的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适合处理流体的，尤其是水的活塞栗。根据本技术的活塞栗可用于处理用来加湿空气的水，从而维持所需要的湿度水平。例如，根据本技术的活塞栗在此可用在温室内部或诸如纺织厂的某些类型的企业，这种地方需要防止空气变得极度干燥，以保持正处理中的织物的柔软性。或者，根据本技术的活塞栗可用于夏季时在室外环境喷洒水，从而使得环境凉爽。根据本技术的栗除了可用于空气加湿外，还可用在冲洗设备内部，例如小尺寸的高压喷水机。
技术介绍
这种活塞栗是已知的，包括多个可在它们各自的气缸内可移动的活塞，通过活塞的运动增大或减小对应的室的体积，从而导致水吸入各室中，或使水从室中流出。活塞由凸轮轴或偏心轴带动，也就是说，轴包括沿纵轴线延伸的延伸体和相对于纵轴线偏心设置的，从延伸体突出的多个圆柱形部分。偏心轴由一金属杆加工而成，通过切肩去除的机械加工方式可以获得延伸体以及偏心部分两者。现有栗的一个缺陷在于它们是相当昂贵的，这也归因于必须承担用于制造偏心轴的高成本。事实上，需要专门的设备来实现从相同的金属杆获得延伸体和偏心部分两者，以及研磨偏心部分以在其表面获得所需的表面光洁度。此外，用于获得偏心轴的金属杆是由相当高品质的材料制作的，尽管在偏心轴的某些部分这种材料并非严格必需的；以这种方式确保偏心部分具备所需的机械性能。最后，如果需要的话，对偏心轴的不同部分进行不同的热处理是相当复杂的。
技术实现思路
据此，本技术的一个目的在于改进已知类型的栗，用于处理流体，尤其是水。进一步的目的在于提供一种用于处理流体的栗，特别是一种具有经济的制造成本的栗。另一目的在于简化用于处理流体的栗的偏心轴的制造。又一目的在于简化用于处理流体的栗的部件的仓库管理。根据本技术，提供一种栗，包括多个活塞以及一个用于驱动所述多个活塞的驱动轴，使得每个活塞在各自气缸内往复运动来改变相应室的体积，每个室设置一个可操作用于使流体进入室的吸入阀，以及一个可操作用于使所述流体流出室的输送阀，其特征在于，驱动轴包括延伸体，在延伸体上安装有多个凸轮，每个凸轮被作为与延伸体不同的部件进行制造，并通过过盈配合紧固到延伸体上。基于本技术，用于处理流体的栗的制造可以被简化，由此可降低相关成本。这主要是由于驱动轴的结构不再由单根杆形成，而是通过分别加工凸轮与延伸体然后将凸轮安装在延伸体上获得的。凸轮可紧固在热的或冷的延伸体上。如此，凸轮以及延伸体还可使用普通机床制造，即使在磨削步骤也不需要任何特殊的措施。另外，可以根据每个部件所必须具有的特性对材料的选择进行优化。特别地，可选择不同于成形延伸体的材料来用于成形所述凸轮。根据各部件的特性，可以非常平稳地对驱动轴的不同部件进行特定的热处理。驱动轴的仓库管理也简化了，因为不再需要存储这么多不同种类的驱动轴。事实上，存储单一类型的延伸体连同不同类型的凸轮就足够了，这必须根据用户的需求进行选择以获得不同的驱动轴。在一个实施例中，凸轮被制成相对于延伸体的纵轴线偏心安装的圆柱形部分。这使得获得凸轮特别容易，因为从一根杆上切下合适长度的各个部分，然后对这些部分进行机械车削和磨削加工就足够了；如此就可获得所需直径和表面光洁度。圆柱形部分的机械车削和磨削加工是非常简单实现的。另外，也可以从具有所需直径的圆柱形杆开始加工，该圆柱形杆已经经过磨削加工并且进行热处理和/或表面处理。在这种情况下，获得凸轮更为简单，因为不需要对杆的外径进行机械加工。在一个实施例中，限定凸轮的圆柱形部分是彼此相同的，并且沿着延伸体彼此相对地安装在角度偏移的位置。这大大地简化驱动轴的制造过程，因为，对于预定类型的驱动轴而言，仅仅使用一种类型的圆柱形部分就足够了。甚至是随后的处理和储存操作也可以非常平稳地进行。当然，在需要装配不同类型的驱动轴的情况下，将使用不同类型的圆柱形部分。由此可确保高度的灵活性。在一个实施例中，驱动轴进一步包括连接元件，该连接元件安装在延伸体的一端，并且与延伸体分离地获得，以便连接驱动轴至适于导致驱动轴旋转的马达上。通过实现连接元件与延伸体以及凸轮分离开，驱动轴的制造可进一步简化。在一个实施例中，所述驱动轴进一步包括沿着延伸体安装并与后者分离制成的隔离元件，以使端部凸轮与支撑元件间隔开，该支撑元件适于可旋转地支撑驱动轴。通过实现隔离元件与延伸体和凸轮分离开，驱动轴凸轮的制造可进一步得到简化。【附图说明】参照示出了示例以及非限制性实施例的附图，本技术将得到更好的理解和实施，其中:图1是透视图，示出了用于处理流体的栗；图2是放大的横截面，沿图1所示栗的纵平面截取；图3是透视图，示出了图1所示栗的驱动轴；图4是图3所示轴的正视图；图5是图3所不轴的侧视图；图6是放大侧视图，局部剖开，示出了图3所示轴的销，其中一连接元件安装在其上;图7是放大正视图，示出了图3所示轴的偏心元件；图8是沿着图7的平面VII1-VIII截取的剖面图；图9是放大正视图，示出了图3所示轴的隔离元件；图10是沿着图9的平面XX截取的剖面图。【具体实施方式】图1和图2示出了用于处理流体，特别是水的栗1，将流体送到使用地点，以喷洒，或用作清洗液，或用作其它目的。所述栗1是一种容积活塞型的栗。所述栗1包括在其内部容纳致动装置的壳体2或外壳，该致动装置用于致动栗1的活塞。气缸盖3由例如包括多个螺钉的紧固元件紧固到壳体2上。壳体2，例如，可以由铝制成，而气缸盖3可由黄铜制成。栗1包括多个活塞4，如图2所示。每个活塞4在相应的气缸内滑动，以便改变在活塞4的一端处气缸盖3内的室5的体积。在所示的例子中，从图2中看出设置有三个活塞4。然而也有可能有不同于4个的活塞数量。活塞4彼此对准，也就是说，它们被布置成这样一种方式，活塞的轴位于一个共同的平面内。在一个替代的实施例中，活塞可以被布置使得活塞的轴不位于一个共同的平面内，但是它们可布置在彼此相对偏移的位置。设置用于驱动活塞4的致动装置包括可旋转地容纳在壳体2中的驱动轴6，并且在图3至5中详细示出。驱动轴6具有复合结构，也就是说，它是由多个已经彼此独立制造的不同部件装配获得。特别地，驱动轴6包括沿着纵轴线A延伸的延伸元件或者销7。如下文中更好的描述的，销7可绕纵轴线A旋转。多个凸轮被紧固在销7上，凸轮即所示的例子中的偏心元件8。偏心元件8沿着纵轴线A依次布置，并彼此间隔。连接杆11与每个偏心元件8接合。特别地，每个连接杆11在其内部具有供相应的偏心元件8插入的孔。此外，每个连接杆11铰接到相应的活塞4的支撑部分12上。偏心元件8以及所述连接杆11允许将驱动轴6围绕纵轴线A的旋转运动转换为活塞4的平移运动。偏心元件8被制成圆柱形部分。换言之，每个偏心元件8由一个外表面9限定，外表面9是具有圆形基部的圆筒面，在图4和图7中可清晰的示出。每个外表面9适于与相应的连接杆11接合。每个偏心元件8具有相应的中心轴C，中心轴C由外表面9限定的圆柱的轴线确定。如图5所示，中心轴C与销7的纵轴线A间隔开。每个偏心元件8上设置有孔10，在图7和图8可见，销7可插入其中。所述孔10具有轴线B，在驱动轴6的装配结构中，轴线B与销7的纵轴线A重合。偏心元件8的数量与活塞4的数量一致，因为每个偏心元件8驱动一个相应的活塞4。在所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵，包括多个活塞(4)以及用于驱动所述多个活塞(4)的驱动轴(6)，使每个活塞(4)在各自的气缸内往复运动从而改变相应的室(5)的体积，每个室(5)上设置有可操作用于使流体进入所述室(5)的吸入阀(37)，以及可操作用于使流体流出室(5)的输送阀，驱动轴(6)包括装配有多个凸轮(8)的延伸体(7)，每个凸轮(8)作为与延伸体(7)不同的部件进行制造并且通过过盈配合紧固到延伸体(7)上，其中凸轮(8)可以是相对于延伸体(7)的纵轴线(A)偏心安装的圆柱形部分，其特征在于，进一步包括多个连接杆(11)，每个连接杆与多个凸轮(8)中的一个凸轮(8)相接合，以便将驱动轴(6)绕纵轴线(A)的旋转运动转化为活塞(4)的平移运动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：F·佩德罗尼，G·帕代尔尼，
申请(专利权)人：莱乌科股份公司，
类型：新型
国别省市：意大利;IT