一种可自动分型的橡胶硫化注射模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动分型的橡胶硫化注射模，其包括上模板、下模板和侧向分型块，侧向分型块设置在下模板上，上模板盖在侧向分型块上，侧向分型块设有多个，每个侧向分型块的前后两端均设有一个圆销，下模板的前后两侧设有分型导向块，分型导向块上开有放置圆销的分型导向槽，侧向分型块和分型导向槽均为两两一组，每组的两个分型导向槽中，一个分型导向槽为垂直形状，另一个为下端为垂直形状，上端为倾斜形状，且逐渐远离那个垂直形状的分型导向槽。本实用新型专利技术的优点：在开模时无需人力拨开中层板取件，自动分型；能够减少作业强度，节约时间，提高效率。

An automatic vulcanizing injection mold for rubber vulcanization

The utility model discloses an automatic type of rubber vulcanization injection mold, which comprises upper formwork, lower template and lateral type block. The lateral partition block is set on the lower die plate. The upper template is covered on the side partition block, and there are a plurality of lateral partition blocks. Each side of the front and rear ends of each side type block is provided with a circular pin and a lower template. The front and back sides of the two sides are provided with a type guiding block, and the sub type guide block has a typed guide groove on which the circular pin is placed. The lateral type block and the type guide groove are all 221 groups. In each group, one of the two type guide grooves is vertical, the other is the vertical shape at the lower end, the upper end is tilted, and gradually far away. A vertical shaped guide slot. The advantages of the utility model are: when the mold is opened, no manpower is required to remove the middle laminate and take part automatically, and the work intensity can be reduced, the time saved and the efficiency improved.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动分型的橡胶硫化注射模
本技术涉及一种可自动分型的橡胶硫化注射模，属于橡胶模具

技术介绍
现有的生产过程中，对于一些圆桶状外形有侧凹倒扣，中间一直通类的产品，常常是三层板，中板类似滑块，开模时中层板被顶起，然后作业员用木或竹棒将滑块板拨开才能取出产品，这样作业环境本来温度就高，作业强度大，二者是这样手工拨动模具又手工装模具合在一起合模，定位一点都不精准，且效度慢。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种可自动分型的橡胶硫化注射模。本技术通过下述方案实现：一种可自动分型的橡胶硫化注射模，其包括上模板、下模板和侧向分型块，所述侧向分型块设置在所述下模板上，所述上模板盖在所述侧向分型块上，所述侧向分型块设有多个，每个所述侧向分型块的前后两端均设有一个圆销，所述下模板的前后两侧设有分型导向块，所述分型导向块上开有放置所述圆销的分型导向槽，所述侧向分型块和所述分型导向槽均为两两一组，每组的两个分型导向槽中，一个分型导向槽为垂直形状，另一个为下端为垂直形状，上端为倾斜形状，且逐渐远离那个垂直形状的分型导向槽。产品在每组所述侧向分型块之间成型。所述下模板内分为多个区域，每个区域内设有一组所述侧向分型块。所述下模板的内壁设有定位锥面。所述下模板下端的左右两侧各设有两个下模板压脚。相邻两组分型导向槽互为镜像。本技术的有益效果为：1、本技术一种可自动分型的橡胶硫化注射模在开模时无需人力拨开中层板取件，自动分型；2、本技术一种可自动分型的橡胶硫化注射模能够减少作业强度，节约时间，提高效率。附图说明图1为本技术一种可自动分型的橡胶硫化注射模的立体结构示意图。图2为本技术一种可自动分型的橡胶硫化注射模的正视剖面结构示意图。图3为本技术一种可自动分型的橡胶硫化注射模的俯视结构示意图。图4为本技术一种可自动分型的橡胶硫化注射模的下模板正视结构示意图。图5为产品结构示意图。图中：1为上模板，2为下模板，3为侧向分型块，4为圆销，5为分型导向块，6为分型导向槽，7为定位锥面，8为下模板压脚，9为产品。具体实施方式下面结合图1-5对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种可自动分型的橡胶硫化注射模，其包括上模板1、下模板2和侧向分型块3，侧向分型块3设置在下模板2上，上模板1盖在侧向分型块3上，侧向分型块3设有多个，每个侧向分型块3的前后两端均设有一个圆销4，下模板2的前后两侧设有分型导向块5，分型导向块5上开有放置圆销4的分型导向槽6，侧向分型块3和分型导向槽6均为两两一组，每组的两个分型导向槽6中，一个分型导向槽6为垂直形状，另一个为下端为垂直形状，上端为倾斜形状，且逐渐远离那个垂直形状的分型导向槽6。产品9在每组侧向分型块3之间成型。下模板2内分为多个区域，每个区域内设有一组侧向分型块3。下模板2的内壁设有定位锥面7。下模板2下端的左右两侧各设有两个下模板压脚8。相邻两组分型导向槽6互为镜像。具体工作原理如下：模具开模后，侧向分型块3被机械上的顶出机构顶起，在这一个顶起的过程中，由于每组分型导向槽6中一个在开模方向上是由直变斜的，另一个是直的，而侧向分型块3又是以圆销4形式安装在分型导向槽6内的，所以开模时能自动将每组侧向分型块3形成二边分。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动分型的橡胶硫化注射模，其特征在于：其包括上模板(1)、下模板(2)和侧向分型块(3)，所述侧向分型块(3)设置在所述下模板(2)上，所述上模板(1)盖在所述侧向分型块(3)上，所述侧向分型块(3)设有多个，每个所述侧向分型块(3)的前后两端均设有一个圆销(4)，所述下模板(2)的前后两侧设有分型导向块(5)，所述分型导向块(5)上开有放置所述圆销(4)的分型导向槽(6)，所述侧向分型块(3)和所述分型导向槽(6)均为两两一组，每组的两个分型导向槽(6)中，一个分型导向槽(6)为垂直形状，另一个为下端为垂直形状，上端为倾斜形状，且逐渐远离那个垂直形状的分型导向槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种可自动分型的橡胶硫化注射模，其特征在于：其包括上模板(1)、下模板(2)和侧向分型块(3)，所述侧向分型块(3)设置在所述下模板(2)上，所述上模板(1)盖在所述侧向分型块(3)上，所述侧向分型块(3)设有多个，每个所述侧向分型块(3)的前后两端均设有一个圆销(4)，所述下模板(2)的前后两侧设有分型导向块(5)，所述分型导向块(5)上开有放置所述圆销(4)的分型导向槽(6)，所述侧向分型块(3)和所述分型导向槽(6)均为两两一组，每组的两个分型导向槽(6)中，一个分型导向槽(6)为垂直形状，另一个为下端为垂直形状，上端为倾斜形状，且逐渐远离那个垂直形状的分型导向槽(6)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰加水，钟伟，杨秀煊，
申请(专利权)人：厦门克立橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35