一种挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出生产线，包括放线架、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机、张力控制装置和收线架，所述放线架、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机、张力控制装置和收线架从左到右依次设置，所述预热装置包括预热箱，所述挤出主机包括固定模、环形加热器、进料口、后连接腔体、凹形内模、锥形内模、机头主体和真空泵，所述冷却装置包括箱体，所述箱体上方设有蓄水箱，所述干燥装置包括风箱和风机，所述张力控制装置包括张力控制支撑架、第一定滑轮、第二定滑轮和张力控制杆，所述张力控制装置右侧设置有收线架，本实用新型专利技术采用二次预热的改良工艺，改进的挤出主机，高效冷却装置，有效的保证产品质量。

An extrusion line

The utility model discloses an extrusion production line, which includes a wire rack, a preheating device, an extrusion host, a cooling device, a drying device, a printer, a tension control device and a wire receiving rack, and the line rack, preheating device, extruder, cooling device, drying device, printer, tension control device, and wire receiving frame from the left The preheating device includes a fixed mode, a ring heater, a feed inlet, a rear connecting cavity, a concave inner mold, a conical inner mold, a head body and a vacuum pump. The cooling device includes a box body and a water storage box above the box, and the drying device includes a bellows. The tension control device includes the tension control support frame, the first pulley, the second pulley and the tension control lever, and the right of the tension control device is arranged on the right side of the tension control device. The utility model adopts an improved process of two times preheating, an improved extruder, a high efficiency cold device, and an effective guarantee of the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出生产线
本技术涉及电线生产设备
，具体为一种挤出生产线。
技术介绍
随着科技的发展，电线的作用越来越重要了，用途越来越多，主要由控制安装、设备连接、电力输送等，那么对电线的质量要求也越来越高了，目前，电线在生产过程中会出现电线外层的绝缘体和电线内芯附着力不够的问题，另外由于电线在进入押出机过程中容易产生气泡，这样会影响产品质量，并且现有加热设备往往是内置，不方便拆卸，维修困难，传统的生产线工作效率低，电线生产质量达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出生产线，包括放线架、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机、张力控制装置和收线架，所述放线架、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机、张力控制装置和收线架从左到右依次设置，所述预热装置包括预热箱，所述预热箱的上、下两侧分别设置有第一大径导轮、第二大径导轮，所述第一大径导轮上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮、第二小径导轮，所述挤出主机包括固定模、环形加热器、进料口、后连接腔体、凹形内模、锥形内模、机头主体和真空泵，所述后连接腔体通过连接件固定在机头主体后端，所述后连接腔体下方连有真空泵，所述机头主体中部主体上方有进料口，所述机头主体前部的管体内有锥形内模，所述机头主体前部的端部有固定模，所述固定模内有凹形内模，所述锥形内模的端部在凹形内模内，所述机头主体前部的管体外固定设置有环形加热器，所述冷却装置包括箱体，所述箱体上方设有蓄水箱，所述蓄水箱的底部均匀设有送水管，所述送水管贯穿箱体顶部内壁，且延伸至箱体内部，所述箱体内部下方设有支撑杆，所述支撑杆上设有小凹槽轮，所述干燥装置包括风箱和风机，风箱底部设置有风机，风机通过吹风管与风箱底部连通，风箱顶部开设有吹风口，所述张力控制装置包括张力控制支撑架、第一定滑轮、第二定滑轮和张力控制杆，所述第一定滑轮及所述第二定滑轮固定于所述张力控制支撑架，所述张力控制杆一端铰接于所述张力控制支撑架上，所述张力控制杆另一端设有动滑轮，所述动滑轮位于所述第一定滑轮及所述第二定滑轮之间，所述张力控制装置左右侧两侧分别设置有印字机和收线架。优选的，所述箱体下方开设有出水口。优选的，所述环形加热器为电热丝加热器。优选的，所述预热箱上下两侧开设有引导孔。优选的，所述箱体左右两侧面分别设置有进线口和出线口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过第一大径导轮、第二大径导轮、第一小径导轮、第二小径导轮的拉伸作用配合二次预热这种工艺改良，可很好地改善绝缘与导体附着力、提高电线产品质量，而且这种技术简单易用，有利于技术的推广应用。2.机头主体后端设置有后连接腔体，后连接腔体的下方增加真空泵，可以减少空气的进入，所述机头主体前部的管体外固定设置有环形加热器，可以对挤出机内物料进行均匀加热，采用环形加热器拆装更换方便，便于维修。3.通过张力控制装置，使得电线始终处于张紧状态，从而提高了电线传输的稳定性。4.本技术自动化程度高，工作效率高，产品质量好，能给企业带来更好的收益。附图说明图1为一种挤出生产线的结构示意图；图2为张力控制装置结构示意图。图中：1-放线架，2-第一小径导轮，3-第一大径导轮，4-预热箱，5-第二大径导轮，6-第二小径导轮，7-后连接腔体，8-真空泵，9-进料口，10-锥形内模，11-环形加热器，12-凹形内模，13-蓄水箱，14-送水管，15-箱体，16-小凹槽轮，17-支撑杆，18-风箱，19-印字机，20-第一定滑轮，21-张力控制杆，22-第二定滑轮，23-收线架，24-动滑轮，25-风机，26-机头主体，27-张力控制支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种挤出生产线，包括放线架1、预热装置(图中未示)、挤出主机(图中未示)、冷却装置(图中未示)、干燥装置(图中未示)、印字机19、张力控制装置(图中未示)和收线架23，所述放线架1、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机19、张力控制装置和收线架23从左到右依次设置，所述预热装置包括预热箱4，所述预热箱4的上、下两侧分别设置有第一大径导轮3、第二大径导轮5，所述第一大径导轮3上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮2、第二小径导轮6，所述挤出主机包括固定模、环形加热器11、进料口9、后连接腔体7、凹形内模12、锥形内模10、机头主体26和真空泵8，所述后连接腔体7通过连接件固定在机头主体26后端，所述后连接腔体7下方连有真空泵8，所述机头主体26中部主体上方有进料口9，所述机头主体26前部的管体内有锥形内模10，所述机头主体26前部的端部有固定模，所述固定模内有凹形内模12，所述锥形内模10的端部在凹形内模12内，所述机头主体26前部的管体外固定设置有环形加热器11，所述冷却装置包括箱体15，所述箱体15上方设有蓄水箱13，所述蓄水箱13的底部均匀设有送水管14，所述送水管14贯穿箱体15顶部内壁，且延伸至箱体15内部，所述箱体15内部下方设有支撑杆17，所述支撑杆17上设有小凹槽轮16，所述干燥装置包括风箱18和风机25，风箱18底部设置有风机25，风机25通过吹风管与风箱18右侧下方连通，风箱18顶部开设有吹风口，所述张力控制装置包括张力控制支撑架27、第一定滑轮20、第二定滑轮22和张力控制杆21，所述第一定滑轮20及所述第二定滑轮22固定于所述张力控制支撑架27，所述张力控制杆21一端铰接于所述张力控制支撑架27上，所述张力控制杆21另一端设有动滑轮24，所述动滑轮24位于所述第一定滑轮20及所述第二定滑轮22之间，所述张力控制装置左右侧两侧分别设置有印字机19和收线架23。所述箱体15下方开设有出水口。所述环形加热器11为电热丝加热器。所述预热箱4上下两侧开设有引导孔。所述箱体15左右两侧面分别设置有进线口和出线口。本技术优点为：通过第一大径导轮3、第二大径导轮5、第一小径导轮2、第二小径导轮6的拉伸作用配合二次预热这种工艺改良，可很好地改善绝缘与导体附着力、提高电线产品质量，而且这种技术简单易用，有利于技术的推广应用；机头主体26后端设置有后连接腔体7，后连接腔体7的下方增加真空泵8，可以减少空气的进入，所述机头主体26前部的管体外固定设置有环形加热器11，可以对挤出机内物料进行均匀加热，采用环形加热器11拆装更换方便，便于维修；通过张力控制装置，使得电线始终处于张紧状态，从而提高了电线传输的稳定性；本技术自动化程度高，工作效率高，产品质量好，能给企业带来更好的收益。本技术的工作原理是：由放线架1放出电线内芯，电线内芯依次绕过位于预热箱4左上侧的第一小径导轮2、位于预热箱上侧的第一大径导轮3，然后进入预热箱4进行一次预热，电线内芯从预热箱4出来后绕过预热箱4下侧的第二大径导轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出生产线，包括放线架(1)、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机(19)、张力控制装置和收线架(23)，其特征在于：所述放线架(1)、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机(19)、张力控制装置和收线架(23)从左到右依次设置，所述预热装置包括预热箱(4)，所述预热箱(4)的上、下两侧分别设置有第一大径导轮(3)、第二大径导轮5，所述第一大径导轮(3)上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮(2)、第二小径导轮(6)，所述挤出主机包括固定模、环形加热器(11)、进料口(9)、后连接腔体(7)、凹形内模(12)、锥形内模(10)、机头主体(26)和真空泵(8)，所述后连接腔体(7)通过连接件固定在机头主体(26)后端，所述后连接腔体(7)下方连有真空泵(8)，所述机头主体(26)中部主体上方有进料口(9)，所述机头主体(26)前部的管体内有锥形内模(10)，所述机头主体(26)前部的端部有固定模，所述固定模内有凹形内模(12)，所述锥形内模(10)的端部在凹形内模(12)内，所述机头主体(26)前部的管体外固定设置有环形加热器(11)，所述冷却装置包括箱体(15)，所述箱体(15)上方设有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的底部均匀设有送水管(14)，所述送水管(14)贯穿箱体(15)顶部内壁，且延伸至箱体(15)内部，所述箱体(15)内部下方设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上设有小凹槽轮(16)，所述干燥装置包括风箱(18)和风机(25)，风箱(18)底部设置有风机(25)，风机(25)通过吹风管与风箱(18)右侧下方连通，风箱(18)顶部开设有吹风口，所述张力控制装置包括张力控制支撑架(27)、第一定滑轮(20)、第二定滑轮(22)和张力控制杆(21)，所述第一定滑轮(20)及所述第二定滑轮(22)固定于所述张力控制支撑架(27)，所述张力控制杆(21)一端铰接于所述张力控制支撑架(27)上，所述张力控制杆(21)另一端设有动滑轮(24)，所述动滑轮(24)位于所述第一定滑轮(20)及所述第二定滑轮(22)之间，所述张力控制装置左右侧两侧分别设置有印字机(19)和收线架(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种挤出生产线，包括放线架(1)、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机(19)、张力控制装置和收线架(23)，其特征在于：所述放线架(1)、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机(19)、张力控制装置和收线架(23)从左到右依次设置，所述预热装置包括预热箱(4)，所述预热箱(4)的上、下两侧分别设置有第一大径导轮(3)、第二大径导轮5，所述第一大径导轮(3)上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮(2)、第二小径导轮(6)，所述挤出主机包括固定模、环形加热器(11)、进料口(9)、后连接腔体(7)、凹形内模(12)、锥形内模(10)、机头主体(26)和真空泵(8)，所述后连接腔体(7)通过连接件固定在机头主体(26)后端，所述后连接腔体(7)下方连有真空泵(8)，所述机头主体(26)中部主体上方有进料口(9)，所述机头主体(26)前部的管体内有锥形内模(10)，所述机头主体(26)前部的端部有固定模，所述固定模内有凹形内模(12)，所述锥形内模(10)的端部在凹形内模(12)内，所述机头主体(26)前部的管体外固定设置有环形加热器(11)，所述冷却装置包括箱体(15)，所述箱体(15)上方设有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的底部均匀设有送水管(14)，所述送水管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：江西中晟金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36