线束和线束的制造方法技术

一种线束，包括一个以上的导电路径以及容纳和保护一个以上的导电路径的具有管状的树脂成型品。该树脂成型品包括：第一部分，其在树脂成型品的内表面与一个以上的导电路径的外表面之间沿着周向具有间隙；和第二部分，其在树脂成型品的内表面与一个以上的导电路径中的一个导电路径的外表面之间在沿着周向的区域中不具有间隙。 1

Manufacturing method of wire harness and wire harness

A wiring harness consisting of more than one conductive path and a tubular resin molded product that accommodates and protects more than one conductive path. The resin molding includes the first part, which has a gap along the circumferential direction between the inner surface of the resin molded product and the external surface of more than one conductive path; and the second part is in a circumferential area between the inner surface of the resin molded product and the outer surface of one of the conductive paths in the more than one conductive path. There is no gap in it. One

【技术实现步骤摘要】
线束和线束的制造方法
本专利技术涉及一种线束以及该线束的制造方法，所述线束包括一个以上的导电路径和将导电路径容纳在其中并且保护导电路径的树脂成型品。
技术介绍
为了电连接安装在机动车辆上的装置，使用了线束。线束包括：护套部件，其由树脂制成并且具有管状形状；以及一个以上的导电路径，其被容纳在护套部件中。例如，在下面描述的专利文献1中公开的线束中，线束被布置为经过机动车辆的地板。在该线束中，与车辆的下地板相对应的部分直线状地布置。这样的线束形成为长的。专利文献1：JP-A-2014-93799根据现有技术，由于线束是长的，所以护套部件和导电路径也是长的。因此，当护套部件被构造为不具有狭缝(没有被分割)的形状时，出现下面描述的问题。即，当护套部件没有狭缝并且是长的时，将导电路径制造成从护套部件的一端插入到另一端。因此，护套部件需要确保具有插入导电路径所需的尺寸的内部空间。因此，产生护套部件的尺寸大的问题。为了插入导电路径，当将引导帽件装接于导电路径的端部时，需要考虑帽件的厚度，使得护套部件的尺寸更加增大。当护套部件的尺寸增大时，需要理解的是护套部件的大尺寸对重量或成本产生影响。除此之外，当确保了具有插入导电路径所需的尺寸的内部空间时，形成于护套部件的内表面与导电路径的外表面之间的开放空间(openingspace)变为大的。因此，当导电路径由于机动车辆的行驶期间的振动而大幅振动时，还产生导电路径的被覆(当导电路径的被覆具有屏蔽功能时，导电路径的外侧的编织部或金属箔)强力地撞击护套部件的管的内表面并且损坏这样的问题。
技术实现思路
一个以上的实施例提供了线束和该线束的制造方法，其中，能够使得护套部件紧凑，能够减轻重量并且能够降低成本，并且进一步地，能够抑制导电路径在护套部件中的振动，使得可以防止导电路径损坏。根据一个以上的实施例，一种线束包括：一个以上的导电路径；和具有管状的树脂成型品，该树脂成型品容纳和保护所述一个以上的导电路径。所述树脂成型品包括：第一部分，该第一部分在所述树脂成型品的内表面与所述一个以上的导电路径的外表面之间在整个周边上沿着周向具有间隙；和第二部分，该第二部分在所述树脂成型品的内表面与所述一个以上的导电路径中的一个导电路径的外表面之间在沿着周向的区域中不具有间隙。根据一个以上的实施例，提供了一种线束的制造方法，所述线束包括一个以上的导电路径以及具有管状的树脂成型品，该树脂成型品容纳和保护所述一个以上的导电路径，该制造方法包括：将具有内部空间的挤出树脂材料从树脂挤出机直线状地向模具挤出，并且伴随着挤出将所述一个以上的导电路径朝着所述内部空间直线状地供给；和将挤出的树脂材料的外表面成型为所述树脂成型品的外部构造，并且使所述挤出树脂材料的内表面与所述一个以上的导电路径的外表面相对应地对齐。在一个以上的实施例的线束的制造方法中，提供了线束的制造方法，所述线束包括一个以上的导电路径以及容纳和保护所述一个以上的导电路径的具有管状的树脂成型品，该制造方法包括：使得所述导电路径经过树脂挤出机，并且将所述导电路径直线状地供给到模具，伴随着供给在导电路径的外表面侧将具有内部空间的挤出树脂材料从树脂挤出机朝着模具直线挤出，将挤出树脂材料的外表面形成为模具中的树脂成型品的外部构造，并且使树脂材料的内表面与导电路径的外表面相对应地对齐挤出。根据一个以上的实施例，形成线束的树脂成型品被构造为被分割为如下部分的形状：处于内表面与导电路径的外表面沿着周向有间隙地进行接触的状态下的部分；和处于内表面与导电路径的外表面基本无间隙地进行接触的状态下的部分。因此，在设置有间隙的部分中，能够有效地确保线束的弯曲功能。另一方面，在基本无间隙地与导电路径的外表面进行接触的部分中，由于线束是紧凑的，所以能够实现小型化，能够有效地减轻重量和减低成本。除此之外，在基本无间隙地与导电路径的外表面进行接触的部分中，能够在树脂成型品中有效地抑制导电路径的振动，以防止导电路径的损坏。根据一个以上的实施例，在制造方法中，将挤出树脂材料挤出，并且伴随着挤出将导电路径供给到挤出树脂材料的内部空间。此外，根据该制造方法，在模具中，挤出树脂材料的外表面形成为树脂成型品的外部构造，并且使得挤出树脂材料的内表面能够匹配与导电路径的外表面对应的位置。因此，不需要如在一般实例中一样地随后插入导电路径。从而，可以尽可能需要地有效确保最小的内部空间。结果，能够使得容纳和保护导电路径的树脂成型品紧凑。因此，当使用本专利技术的制造方法时，能够使得树脂成型品小型化，能够减轻重量，能够有效地降低成本和简化操作。此外，还能够在树脂成型品中有效地抑制导电路径的振动，以防止导电路径的损坏。当能够使得树脂成型品紧凑时，需要理解的是，能够使得随后装接于树脂成型品的部件(例如，保护器等)紧凑。另外，根据一个以上的实施例，当挤出树脂材料(树脂成形品)的内表面与导电路径的外表面不存在间隙地“无间隙”进行接触时，能够使得线束难以弯曲。此外，当将间隙调整为“尽可能需要的最小间隙”时，线束可以容易地弯曲。因此，在本专利技术的制造方法中，能够适当地和有益地调整与线束的弯曲有关的难度。附图说明图1(A)和1(B)是示出通过本专利技术的制造方法制造的线束的图。图1(A)是示出高压线束的布置状态的示意图。图1(B)是示出与图1(A)的高压线束不同的低压线束的布置状态的示意图。图2是示出图1(A)所示的线束的路径布置状态和结构的图。图3(A)和3(B)是图2所示的线束的截面图。图3(A)是沿着线A-A截取的截面图。图3(B)是沿着线B-B截取的截面图。图4涉及本专利技术的制造方法并且是示出该方法应用到的制造装置的示意图。参考标记列表1混合动力车辆，2发动机，3电机单元，4逆变器单元，5电池，6发动机室，7机动车辆的后部，8、9线束，10中间部，11车辆的地板，12接线块，13线束末端，14屏蔽连接器，15线束，16低压电池，17机动车辆的前部，18辅助装置，19线束主体，20连接器，21线束主体，22导电路径，23护套部件(树脂成型品)，24导体，25绝缘体，26编织部，27柔性管部，28直管部，29制造装置，30挤出树脂材料，31树脂挤出机，32导电路径供给机，33成型部，34挤出机主体，37成型结构部，38模具，39线束装接到的对象具体实施方式在线束中，作为树脂成型品的护套部件被构造为被分割成如下部分的形状：处于护套部件的内表面与导电路径的外表面沿着周向留有间隙地进行接触的状态下的部分；和处于护套部件的内表面与导电路径的外表面基本无间隙地进行接触的状态下的部分。此外，线束的制造方法是这样的方法：其中，挤出树脂材料被挤出，并且伴随着挤出树脂材料的挤出将一个以上的导电路径供给到挤出树脂材料的内部空间。此外，根据该制造方法，在模具中，挤出树脂材料的外表面形成为树脂成型品的外部构造，并且使得挤出树脂材料的内表面能够匹配与导电路径的外表面相对应的位置。[示例性实施例]现在，下面将参考附图描述本专利技术的第一示例性实施例。图1(A)和1(B)是示出通过本专利技术的制造方法制造的线束的图。图1(A)是示出高压线束的布置状态的示意图。图1(B)是示出与图1(A)的高压线束不同的低压线束的布置状态的示意图。图2是示出图1(A)所示的线束的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束，包括：

【技术特征摘要】
2016.11.30 JP 2016-2326831.一种线束，包括：一个以上的导电路径；以及具有管状的树脂成型品，该树脂成型品容纳并保护所述一个以上的导电路径，其中，所述树脂成型品包括：第一部分，该第一部分在所述树脂成型品的内表面与所述一个以上的导电路径的外表面之间在整个周边上沿着周向具有间隙；以及第二部分，该第二部分在所述树脂成型品的内表面与所述一个以上的导电路径中的一个导电路径的外表面之间在沿着所述周向的区域中不具有间隙。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田博之，足立英臣，小久江健，鹤正秀，柳泽健太，长岛俊宏，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP