线束的止水结构和用于制造该线束的方法技术

提供了线束的止水结构和用于制造该线束的方法。该止水结构包括：电线群，该电线群包括在电线的直径方向上布置成至少一排且并排布置的多条电线；以及一体模制的限位器，该限位器由以低压注射成型的硬树脂制成，从而包围电线群的在电线的延伸方向上的一部分，并且该限位器具有与电线群插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线束的止水结构和用于制造该线束的方法。
技术介绍
已知具有一束电线的线束的止水结构是单液(硅树脂)式结构并且是使用丁基橡胶的结构。如图15A所示，单一元件式止水结构通过以下过程而制造：将电线束分成单独的电线501，将硅503涂敷到这些电线，使其适应电线501，并且模制和固化硅503。固化的硅503的外周面由板部件505覆盖。已经以这种方式给予止水结构并且具有板部件505作为最外层部件而产生的线束插入到索环507内。例如，索环507用于板部件505与车体面板的线束插孔(未示出)之间的防水。如图15B所示，使用丁基橡胶的止水结构通过以下过程而制造：将电线束分成单独的电线501，将电线501放置在丁基橡胶509上，将丁基橡胶509和电线群501反复地互相叠置，通过对其施压而利用丁基橡胶509填充电线501周围的空间，并且模制丁基橡胶509。粘附带511缠绕在丁基橡胶509的外周面上。密封海绵513缠绕在已经以这种方式给予止水结构并且具有粘附带511作为最外层部件而产生的线束上。密封海绵513用于粘附带511与线束插孔(未示出)之间的防水。然而，在以上单一部件式的止水结构中，电线之间的空间由粘合到电线的被覆的止水剂(硅树脂503)填充。因此，虽然该止水结构的防水性能优秀，但是其具有这样的问题：因为凝固花费几个小时时间，所以难以管理止水剂，并且工作效率低。另一方面，因为丁基橡胶509自身软、并且易于适应电线但是仍然附着，所以只要丁基橡胶509确实地改变，则使用丁基橡胶509的止水结构的防水性能优秀。然而，
该止水结构具有难以管理使用的丁基橡胶509的量的问题。并且使用丁基橡胶509的止水结构具有使用丁基橡胶509的工作效率低(例如，其为粘性的并且易于粘附到手部)、并且使得操作者不能够容易地检查其改变的状态的其他问题。在能够应用到止水结构的技术之中存在将树脂材料涂覆到电线束的外周面、并且模制以形成模制结构的技术(参见，例如JP2011-172412A)。然而，在该模制结构中，如果三条以上的电线捆束到一起，则在相邻的电线之间形成未填充树脂的间隙。此外，利用普通注射成型机来形成该类型的模制结构，这要求大的设施。再者，在使用注射成型机的情况下，当将融化的树脂注射到成型模具的腔体内时，需要防止由于融化树脂的泄露而形成毛边。为此，成型模具设置有毛边切割部。当将电线从成型模具取出时，毛边切割部应当与电线的外周面进行紧密接触，并且因此具有先端像山脉一样尖锐的多个突起。结果，当将电线群设定在成型模具的位置中时，可能在电线的被覆中产生刮擦。从而需要小心的处理，这降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的说明性方面提供了能够容易地限制水从电线通过部进入的线束的止水结构和用于制造该线束的方法。根据本专利技术的说明性方面，提供了一种线束的止水结构。所述止水结构包括：电线群，该电线群包括在沿着电线的直径方向上布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线；以及一体模制的限位器，所述限位器由以低压注射模制的硬树脂制成，所述限位器包围所述电线群的在所述电线的延伸方向上的一部分，并且具有与所述电线群将要插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部。根据本专利技术的另一个说明性方面，提供了一种用于制造线束的方法。所述线束具有：电线群，该电线群包括在沿着电线的直径方向上
布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线；以及由硬树脂制成的限位器，所述限位器包围所述电线群的在所述电线的延伸方向上的一部分，并且具有与所述电线群插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部。所述方法包括：在所述电线群的一部分放置在上模具和下模具的线束收纳部中的状态下，闭合所述上模具和所述下模具；以及将处于融化状态的所述硬树脂以低压注射到所述上模具和所述下模具的所述腔体内。所述上模具和所述下模具均具有形成有所述线束收纳部的分割面，各个所述线束收纳部具有用于成型所述限位器的腔体和用于将所述电线群的外周保持在所述上模具与所述下模具之间的平坦毛边切割部，所述毛边切割部设置在所述腔体的在所述电线群的所述延伸方向上的两侧的外端部处。根据以下的说明书、附图和权利要求，本专利技术的其它方面和优势将更加明显。附图说明图1A是对布置成排的电线群设置限位器的根据本专利技术的示例性实施例的止水结构的透视图；图1B是对布置成分开的排的两个电线群设置限位器的根据本专利技术的示例性实施例的止水结构的透视图；图2A是图1A的止水结构的截面图；图2B是图1B的止水结构的截面图；图3是图1A中的部分A的放大图；图4是图示出用于与使用具有图1A的止水结构的线束的装置的连接的布置的分解透视图；图5是图示出用于与使用具有图1B的止水结构的线束的装置的连接的布置的分解透视图；图6是低压注射成型机的透视图；图7A是布置成排并且由树脂覆盖的电线群的截面图；图7B是图示出由树脂覆盖的三条以上的电线的捆束的截面图；图8A是具有平坦的毛边切割部的成型模具的实例的前视图；图8B是具有平坦的毛边切割部的成型模具的另一个实例的前视图；图8C是具有平坦的毛边切割部的成型模具的另一个实例的前视图；图9是具有毛边切割部的比较例的成型模具的前视图，各个毛边切割部包含具有尖锐的先端的多个突起；图10是与要与分隔壁接合的接合部一体地模制的限位器的截面图。图11A是与要与分隔壁接合的接合部一体地模制的限位器部件的实例的分解透视图；图11B是另一个实例的分解透视图；图12A和12B是根据本专利技术的另一个示例性实施例的止水结构的透视图；图12B是图12A的前视图；图13是根据本专利技术的另一个示例性实施例的止水结构的平面图；图14是根据本专利技术的参考例的线束的透视图；图15A是现有技术的单一部件式止水结构的截面图；并且图15B是使用丁基橡胶的另一个现有技术的止水结构的截面图。具体实施方式后文中，将参考附图详细描述本专利技术的示例性实施例。然而，以下示例性实施例不限于要求的专利技术的范围。如图1A所示，根据本专利技术的示例性实施例的线束的止水结构具有电线群11和由硬树脂制成的限位器13。电线群11由在水平方向上布置的多条电线15构成。电线群11设置为使得电线15在沿着电线15的直径的方向上并排布置成一排。各条电线15的导体的外周面由绝缘树脂覆盖。电线群11
形成为使得电线15在电线15的直径方向上布置成至少一排并且并排布置。“至少一排”是指电线15可以布置成多排，在这种情况下，不同排的电线群互相分开。限位器13与电线群11一体地模制，从而包围电线群11的在其延伸方向上的一部分。限位器13与电线群11一体地模制，从而具有：外周形状限定部17，其与电线通过部19(稍后描述)的内周形状一致；以及一对侧面13a和13b，其布置在电线群11的延伸方向上。利用低压注射成型机和诸如普通的工程塑料这样的硬树脂材料来进行成型。换句话说，止水结构构造成使得电线群11插入成型至由这样的工程塑料制成的部件中。如图1B所示，多组电线11可以布置成多排，从而在与电线15并排布置的方向交叉的方向(图1B中的上下方向)上互相分开。虽然电线群11在图示的实例中布置为两排，但是电线群还可以布置成三排以上。分开电线群11的原因是防止由三条以上电线15包围的未填充树脂的空间70本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束的止水结构，所述止水结构包括：电线群，该电线群包括在沿着电线的直径方向上布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线；以及一体模制的限位器，所述限位器由以低压注射成型的硬树脂制成，所述限位器包围所述电线群的在所述电线的延伸方向上的一部分，并且具有与所述电线群将要插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部。

【技术特征摘要】
2015.04.15 JP 2015-083633;2016.03.18 JP 2016-054981.一种线束的止水结构，所述止水结构包括：电线群，该电线群包括在沿着电线的直径方向上布置成至少一排并且并排布置的多条所述电线；以及一体模制的限位器，所述限位器由以低压注射成型的硬树脂制成，所述限位器包围所述电线群的在所述电线的延伸方向上的一部分，并且具有与所述电线群将要插入到其中的电线通过部的内周形状一致的外周形状限定部。2.根据权利要求1所述的止水结构，其中，所述电线群在与所述电线并排布置的方向交叉的方向上布置成彼此分开的多排。3.根据权利要求1或2所述的止水结构，其中，所述限位器包括一体模制的接合部，该接合部要与其上设置所述电线通过部的分隔壁接合。4.根据权利要求1或2所述的止水结构，其中，所述限位器包括一对限位器部件，该一对限位器部件均具有使其与配合限位器部件接合的一体模制的接合部。5.根据权利要求1至4的任意一项所述的止水结构，其中，所述电线群的贯通一对侧面并从该一对侧面突出的部分的中心轴彼此移位，所述一对侧面为所述限位器的在沿着所述电线群的所述延伸方向侧的侧面。6.根据权利要求1所述的止水结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牧野公利，齐本哲朗，涩谷明仁，山本圣享，杵塚健二，松浦进也，铃木康弘，森隆史，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP