螺旋状层构造体及螺旋状层构造体的制造方法技术

本发明专利技术的课题在于提供具有能够自由地变形为任意形状的挠性，并抑制生锈、腐蚀等的发生，经过长期间而维持耐久性，使用环境等不受限制的螺旋状层构造体及其制造方法。螺旋状层构造体具有：螺旋状芯部件，其由具有挠性的长条平板状的芯部件形成、由铁等金属材料的钢板形成；以及高分子包覆层，其由热固性弹性材料、热塑性弹性材料等高分子材料形成，将螺旋状芯部件包覆。螺旋状层构造体的制造方法具有：对挠性的芯部件进行输送的输送工序、供给具有流动性的高分子材料的供给工序、将芯部件由高分子材料包覆的包覆工序、将由高分子材料包覆的包覆中间体冷却的冷却工序、将包覆中间体扭转加工为螺旋状而形成螺旋状层构造体的螺旋形成工序。 1

Manufacturing method of spiral layer structure and spiral layer structure body

The present invention is to provide an unrestricted spiral layer structure and its manufacturing method, which can freely deform the deflection of a arbitrary shape, inhibit the occurrence of rust, corrosion, etc., and maintain durability through a long period of time. Spiral layer structure has a spiral core component, which is formed by a core component with a flexible strip and flat plate, formed by a steel plate such as iron, and a polymer cladding layer, formed by a polymer material such as thermosetting elastic material and thermoplastic elastomer, covering the spiral core components. The manufacturing methods of spiral layer structures include the conveying process for the flexible core components, the supply process of the polymer material with fluidity, the coating process of the core components covered by the polymer material, the cooling process of the cladding intermediate covered by the polymer material, and the torsion of the coated intermediate. The spiral forming process is formed by turning into spiral form and forming a spiral layer structure. One

【技术实现步骤摘要】
螺旋状层构造体及螺旋状层构造体的制造方法
本专利技术涉及螺旋状层构造体及螺旋状层构造体的制造方法。更详细地说，涉及由至少大于或等于二层的层构造形成的螺旋状层构造体及螺旋状层构造体的制造方法。
技术介绍
当前，制造具有螺旋状(spiral状或者扭转状)的构造的部件、产品等在各种用中途使用。例如，对方管、平板状的钢板(平板钢板)进行扭转加工而成的扭转方管、扭转钢板等作为用于在庭园、建筑物等进行设置的装饰用部件使用(参照专利文献1)。并且，作为建造物、围墙等地基加强材料，使用所谓“螺旋桩”(参照专利文献2)。该螺旋桩在对平板钢板进行扭转加工而形成螺旋体后，切成预先规定的长度，实施了将插入至地中侧的一端设为桩形状的加工。通过扭转加工为螺旋状，从而能够增加与从规定方向施加的压力相对抗的强度。另一方面，作为其他螺旋状的产品等，例如是将被输送物向规定方向输送的螺杆、利用螺旋状的形态而对气体、液体的流动进行调整的整流部件的一部分，或者充分发挥每单位体积的面积变大的特性而作为热交换部件的一部分使用。专利文献1：日本专利第3023583号公报专利文献2：日本特开2014－14837号公报现有的螺旋状的产品等大多主要由金属材料构成，从加强等使用目的、用途等出发，需要维持该螺旋状的形态。即，即使在对产品等施加强应力的情况下，螺旋状的形态(特别是螺旋轴方向的形态)也不变化。换言之，缺乏挠性，不会自由地变形为任意形状。因此，在除了加强等用途以外的作为整流部件、热交换部件的一部分使用的情况下，向复杂地弯曲而成的形状的管、配管等的设置变得困难等、搬运性差，有时成为作业花费时间等使作业效率降低的原因。此外，关于上述螺旋状的产品等，仅对方管、平板钢板等进行扭转加工、或在直线状的金属棒通过焊接等安装螺旋状的叶片。因此，铁、不锈钢等金属材料在产品表面直接露出。其结果，直接暴露于外部空气等的螺旋状的产品等与大气中的氧、雨水等接触的机会变大，有可能发生由于长期间的使用而在产品表面生锈等或腐蚀等问题。因此，具有在屋外等的使用受限等课题。另外，例如，即使在作为整流部件、热交换部件的一部分等使用的情况下，也有时无法在可能与强酸性、强碱性或者其他腐蚀性的气体、液体接触的环境下使用。其结果，虽然具有螺旋状的构造，但无法充分地发挥其特性，有时使用环境大幅地受限。
技术实现思路
因此，本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，课题在于提供一种具有能够自由地变形为任意形状的挠性，并且对生锈、腐蚀等的发生进行抑制，经过长期间而维持耐久性，使用环境等不受限制的螺旋状层构造体及该螺旋状层构造体的制造方法。根据本专利技术，提供一种解决了上述课题的螺旋状层构造体及螺旋状层构造体的制造方法。[1]一种螺旋状层构造体，其具有：螺旋状芯部件，其由具有挠性的长条平板状的芯部件形成，将所述芯部件的长度方向作为螺旋轴而呈螺旋状；以及高分子包覆层，其由高分子材料形成，对所述螺旋状芯部件的全部面进行了包覆。[2]关于在所述[1]中记载的螺旋状层构造体，所述螺旋状芯部件是由铁、不锈钢及铝中的任一个金属材料形成的钢板。[3]关于在所述[1]或者[2]中记载的螺旋状层构造体，所述螺旋状芯部件具有至少一个狭缝部，该狭缝部是将所述芯部件的芯部件正面及芯部件背面之间贯通以及将所述芯部件的一部分切除而成的。[4]关于在所述[1]～[3]中任一项记载的螺旋状层构造体，所述螺旋状芯部件或者所述芯部件的芯部件厚度为0.25mm～3.00mm的范围，所述螺旋状芯部件或者所述芯部件的芯部件宽度为3mm～150mm的范围。[5]关于在所述[1]～[4]中任一项记载的螺旋状层构造体，所述高分子包覆层的层厚度为0.3mm～10mm的范围。[6]关于在所述[1]～[5]中任一项记载的螺旋状层构造体，形成所述高分子包覆层的所述高分子材料为三元乙丙橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸橡胶及氢化丁腈橡胶的任一个热固性弹性材料。[7]关于在所述[1]～[5]中任一项记载的螺旋状层构造体，形成所述高分子包覆层的所述高分子材料是烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、动态交联热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体及酯类热塑性弹性体的任一个热塑性弹性材料。[8]关于在所述[1]～[7]中任一项记载的螺旋状层构造体，所述高分子包覆层的肖氏A硬度为35～95的范围。[9]一种螺旋状层构造体的制造方法，其是所述[1]～[8]中任一项记载的螺旋状层构造体的制造方法，该螺旋状层构造体的制造方法具有：输送工序，将具有挠性的长条平板状的芯部件沿所述芯部件的长度方向输送；供给工序，将具有流动性的高分子材料向在所述芯部件的输送路径的中途设置的包覆区域供给；包覆工序，在所述包覆区域，使由所述供给工序供给的所述高分子材料和所述芯部件接触，将所述芯部件由所述高分子材料包覆；冷却工序，对由所述高分子材料包覆所述芯部件而得到的包覆中间体进行冷却；以及螺旋形成工序，将经过所述冷却工序后的所述包覆中间体的长度方向作为螺旋轴，将所述包覆中间体扭转加工为螺旋状，形成螺旋状层构造体。[10]关于在所述[9]中记载的螺旋状层构造体的制造方法，还具有在所述冷却工序及所述螺旋形成工序之间实施的下述工序：中间体滞留工序，使经过所述冷却工序后的所述包覆中间体暂时地滞留在缓冲区域；以及扭转加工后切断工序，将经过所述螺旋形成工序后的切断前螺旋状层构造体切断为规定长度，所述螺旋形成工序将切断为规定长度前的所述包覆中间体扭转加工为螺旋状。[11]关于在所述[9]中记载的螺旋状层构造体的制造方法，还具有在所述冷却工序及所述螺旋形成工序之间实施的扭转加工前切断工序，该扭转加工前切断工序将所述冷却工序后的所述包覆中间体切断为规定长度，所述螺旋形成工序将切断为规定长度后的所述包覆中间体扭转加工为螺旋状。[12]关于在所述[9]～[11]中任一项记载的螺旋状层构造体的制造方法，通过所述供给工序供给的所述高分子材料是三元乙丙橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸橡胶及氢化丁腈橡胶的任一个热固性弹性材料，还具有在所述包覆工序及所述冷却工序之间实施的热硬化工序，该热硬化工序对所述包覆中间体进行加热，对将所述芯部件包覆的所述高分子材料进行热硬化处理。[13]关于在所述[12]中记载的螺旋状层构造体的制造方法，所述供给工序通过30℃～120℃的范围的温度进行加热处理，供给具有流动性的所述高分子材料，所述热硬化工序通过150℃～250℃的范围的热硬化温度及120s～600s的热硬化时间进行热硬化处理。[14]关于在所述[9]～[11]中任一项记载的螺旋状层构造体的制造方法，通过所述供给工序供给的所述高分子材料是烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、动态交联热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体及酯类热塑性弹性体的任一个热塑性弹性材料，所述供给工序通过150℃～270℃的范围的温度进行加热处理，供给具有流动性的所述高分子材料。专利技术的效果根据本专利技术的螺旋状层构造体，其由层构造构成，该层构造是通过高分子包覆层对由金属材料构成的芯部件的全部面进行包覆而成的，芯部件由具有挠性的材料形成。由此，能够设为针对应力可自由地变形的螺旋状层构造体，能够实现搬运性、作业效率的提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋状层构造体，其具有：

【技术特征摘要】
2016.12.07 JP 2016-2378491.一种螺旋状层构造体，其具有：螺旋状芯部件，其由具有挠性的长条平板状的芯部件形成，将所述芯部件的长度方向作为螺旋轴而呈螺旋状；以及高分子包覆层，其由高分子材料形成，对所述螺旋状芯部件的全部面进行了包覆。2.根据权利要求1所述的螺旋状层构造体，其中，所述螺旋状芯部件是由铁、不锈钢及铝中的任一个金属材料形成的钢板。3.根据权利要求1或2所述的螺旋状层构造体，其中，所述螺旋状芯部件具有至少一个狭缝部，该狭缝部是将所述芯部件的芯部件正面及芯部件背面之间贯通以及将所述芯部件的一部分切除而成的。4.根据权利要求1至3中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，所述螺旋状芯部件或者所述芯部件的芯部件厚度为0.25mm～3.00mm的范围，所述螺旋状芯部件或者所述芯部件的芯部件宽度为3mm～150mm的范围。5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，所述高分子包覆层的层厚度为0.3mm～10mm的范围。6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，形成所述高分子包覆层的所述高分子材料为三元乙丙橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸橡胶及氢化丁腈橡胶中的任一个热固性弹性材料。7.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，形成所述高分子包覆层的所述高分子材料是烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、动态交联热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体及酯类热塑性弹性体中的任一个热塑性弹性材料。8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺旋状层构造体，其中，所述高分子包覆层的肖氏A硬度为35～95的范围。9.一种螺旋状层构造体的制造方法，其是权利要求1～8中任一项所述的螺旋状层构造体的制造方法，在该螺旋状层构造体的制造方法中，具有下述工序：输送工序，将具有挠性的长条平板状的芯部件沿所述芯部件的长度方向输送；供给工序，将具有流动性的高分子材料向在所述芯部件的输送路径的中途设置的包覆区域供给；包覆工序，在所述包覆区域，使由所述供给工序供给的所述高分子材料和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：近藤和夫，加藤和也，大江广行，
申请(专利权)人：化成工业株式会社，丰和化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP