基于循环泵的麦汁煮沸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于循环泵的麦汁煮沸装置，属于啤酒酿造技术领域，装置包括壳体和热交换器，热交换器设置于壳体内部中心，壳体内侧壁连接有水车，热交换器上端连接有回流筒，回流筒上端连接有均布器，壳体下端连接有麦汁入口，麦汁入口上端连接有加热管道，加热管道穿过热交换器连接有射流器，麦汁入口一侧设有与壳体底部连接的麦汁导出管，壳体底部连接有循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ，本述煮沸装置整体结构简单，操作便利，能够实现麦汁在流动的情况下进行均匀加热，其加热效果好，能耗低；水车有利于提高麦汁水汽蒸发，提升装置内部空气均布，提升啤酒口感。 1

【技术实现步骤摘要】
基于循环泵的麦汁煮沸装置
本专利技术属于啤酒酿造
，具体涉及一种基于循环泵的麦汁煮沸装置。
技术介绍
原麦芽汁浓度用来计量发酵前可发酵糖分的含量，是指开始发酵时原料中麦芽汁的糖度。原麦芽汁浓度是啤酒潜在烈性的代表性标志。1.040原麦芽汁浓度相当于10度的麦芽汁能产生出大约百分之四体积酒精度的啤酒。制造啤酒的大麦芽和辅助原料大米等，经过麦芽淀粉酶和蛋白酶的作用，转化为麦芽糖类，以糖的含量来测定，如每公升麦芽汁含有120克糖类，就是12°。当麦芽汁浓度为7°～9°时，称低浓度啤酒。麦芽汁浓度在18°～20°的称黑啤酒。麦芽汁浓度越高，营养价值就越好，同时泡沫细腻持久，酒味醇厚柔和，保管期也长。因此，“原麦芽汁浓度”是鉴定啤酒的一个硬性参考指标，根据它的浓度来鉴定啤酒可储存期。目前市场上的麦汁煮沸装置均结构复杂，操作繁琐，且耗能大，在煮沸过程易出现加热不均匀，煮沸效果不好的现象，从而给啤酒酿造生产增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种整体结构简单，操作便利，能够实现麦汁循环流动加热且加热均匀，装置内部空气分布均匀，煮沸效果好，能耗低，麦汁循环流动顺畅，麦汁回收率高，麦汁浓度高，所制得的啤酒口感好的基于循环泵的麦汁煮沸装置。本专利技术为解决上述技术问题所采取的方案为：基于循环泵的麦汁煮沸装置，包括壳体和热交换器，热交换器设置于壳体内部中心，壳体内侧壁连接有水车，热交换器上端连接有回流筒，回流筒上端连接有均布器，壳体下端连接有麦汁入口，麦汁入口上端连接有加热管道，加热管道穿过热交换器连接有射流器，麦汁入口一侧设有与壳体底部连接的麦汁导出管，壳体底部连接有循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ。热交换器用于为麦汁煮沸提供热能，其工作稳定，能源交换效率高。均布器使麦汁在壳体内部的分布更加均匀，提高了麦汁的受热均匀度。射流器将麦汁射入均布器中进行均布。循环出口Ⅰ、循环出口Ⅱ和麦汁入口形成了循环麦汁加热，使得在有限的壳体空间内部能够装入更多的麦汁，且循环加热使得麦汁能够在流动的情况下进行均匀加热，提高了热交换器的利用率，降低能耗。水车能够使从均布器内流出的麦汁被打散，被打散后的麦汁的下落范围增大，使得麦汁能够充分利用壳体内部的空间，提高麦汁的加热效率，且打散后的麦汁更有利于水汽蒸发，提高麦汁浓度，且冲力到水车上的麦汁使得水车转动，转动后的水车带动壳体内部空气的流动，避免壳体内部某一位置的空气停滞，提升壳体内部空气的均布效果，使得处于壳体内部的麦汁可一直处于较高环境下，避免出现高温-低温反复交替，影响麦汁煮沸效果的现象，提升所制得的啤酒的口感。壳体上端设有麦汁初入口（图中未示），用于麦汁的灌入，上述煮沸装置整体结构简单，操作便利，能够实现麦汁在流动的情况下进行均匀加热，其加热效果好，能耗低。作为优选，循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ通过导管分别连接至三通管的两个开口，三通管的另一个开口连接有水泵，水泵连接至麦汁入口。三通管将循环出口与麦汁入口相连接，实现麦汁的循环加热，提升麦汁煮沸效果。作为优选，三通管的与循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ连接的两个开口内部分设有多个分口。设有的多个分口使得进入三通管的麦汁分为多个水柱，体积变小的不同水柱在三通管内混合，降低了水柱混合时的冲击力，减少水柱混合时的能量损耗，使得麦汁留有更多的能量进入水泵，从而降低水泵对麦汁的做功，减少水泵的能源损耗；且多股水柱进行混合，其混合程度深，有利于提高麦汁的均匀度。作为优选，均布器包括竖直流动管，竖直流动管底部连接有均布进口，竖直流动管上端连接有均布锥顶Ⅰ，竖直流动管顶部连接有均布锥顶Ⅱ。上述设计使得麦汁从均布进口进入竖直流动管内部，后从均布锥顶Ⅰ和均布锥顶Ⅱ流出，有利于提升麦汁在壳体内部的均匀分布，提升麦汁的受热均匀度，避免出现结垢现象，提升麦汁流动顺畅性。作为优选，均布进口设置于回流筒内部，均布进口设置于射流器上端，均布进口与射流器之间的距离为5~15cm。射流器可为麦汁进入均布器提供动能，为实现麦汁循环提供基础，且射流器使壳体内部的热空气与麦汁混合，增加麦汁内部空气含量，使麦汁能够从其自身内的热空气中获得热量，从而加速麦汁的热交换，减少热交换器的热能损耗。作为优选，热交换器下端设有蒸汽进口和冷凝水出口。作为优选，壳体内底部连接有两个电动滚轮，电动滚轮上端设有橡胶条，橡胶条的侧边与壳体底面侧边连接。橡胶条在麦汁导出管、循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ上端均设有开口，电动滚轮为上端横板、下端滚轮的结构，通过电动控制电动滚轮的位置移动，当电动滚轮分别移动至循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ上端时，横板封闭了橡胶条上对应循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ的开口，此时麦汁导出管处于“导通”状态，且处于高度较低处，麦汁均流向麦汁导出管并流出；当电动滚轮移动至麦汁导出管上端时，横板封闭了橡胶条上对应麦汁导出管的开口，此时循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ处于“导通”状态，且均处于高度较低处，麦汁均流向循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ并进入循环流动水体。上述设计增强了麦汁导出管、循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ的管理便利性，不仅避免了麦汁滞留现象，还提升了麦汁的流动性能，使得麦汁能够全程参与加热或导出，使得麦汁具有较高回收率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:1）本述煮沸装置整体结构简单，操作便利，能够实现麦汁在流动的情况下进行均匀加热，其加热效果好，能耗低；2）水车有利于提高麦汁水汽蒸发，提升装置内部空气均布，提升啤酒口感；3）三通管可降低麦汁混合时能源损耗，减少水泵做功，还可提升麦汁均匀度；4）电动滚轮和橡胶条增强了麦汁导出管、循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ的管理便利性，不仅避免了麦汁滞留现象，还提升了麦汁的流动性能，使得麦汁能够全程参与加热或导出，使得麦汁具有较高回收率。本专利技术采用了上述技术方案提供一种基于循环泵的麦汁煮沸装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。附图说明图1为本专利技术装置的结构示意图；图2为本专利技术均布器的截面图；图3为本专利技术麦汁导出管处于“导通”状态的示意图；图4为本专利技术循环出口Ⅰ和循环出口Ⅱ处于“导通”状态的示意图；图5为本专利技术三通管的截面图。附图标记说明：1壳体；2均布器；2a竖直流动管；2b均布进口；2c均布锥顶Ⅰ；2d均布锥顶Ⅱ；3回流筒；4加热管道；5蒸汽进口；6麦汁入口；7水泵；8水车；9热交换器；10冷凝水出口；11麦汁导出管；12三通管；12a分口；13循环出口Ⅰ；14循环出口Ⅱ；15电动滚轮；16橡胶条。具体实施方式以下结合附图和实施例作进一步详细描述：实施例1：如图1所示，基于循环泵的麦汁煮沸装置，包括壳体1和热交换器9，热交换器9设置于壳体1内部中心，壳体1内侧壁连接有水车8，热交换器9上端连接有回流筒3，回流筒3上端连接有均布器2，壳体1下端连接有麦汁入口6，麦汁入口6上端连接有加热管道4，加热管道4穿过热交换器9连接有射流器，麦汁入口6一侧设有与壳体1底部连接的麦汁导出管11，壳体1底部连接有循环出口Ⅰ13和循环出口Ⅱ14。热交换器9用于为麦汁煮沸提供热能，其工作稳定，能源交换效率高。均布器2使麦汁在壳体1内部的分布更加均匀，提高了麦汁的受热均匀度。射流器将麦汁射入均布器2中进行均布。循环出口Ⅰ13、循环出口Ⅱ14和麦汁入口6形成了循环麦汁加热，使得在有限的壳体1空间内部能够装入更多的麦汁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于循环泵的麦汁煮沸装置，包括壳体（1）和热交换器（9），其特征在于：所述的热交

【技术特征摘要】
1.基于循环泵的麦汁煮沸装置，包括壳体（1）和热交换器（9），其特征在于：所述的热交换器（9）设置于壳体（1）内部中心，所述的壳体（1）内侧壁连接有水车（8），所述的热交换器（9）上端连接有回流筒（3），所述的回流筒（3）上端连接有均布器（2），所述的壳体（1）下端连接有麦汁入口（6），所述的麦汁入口（6）上端连接有加热管道（4），所述的加热管道（4）穿过热交换器（9）连接有射流器，所述的麦汁入口（6）一侧设有与壳体（1）底部连接的麦汁导出管（11），所述的壳体（1）底部连接有循环出口Ⅰ（13）和循环出口Ⅱ（14）。2.根据权利要求1所述的基于循环泵的麦汁煮沸装置，其特征在于：所述的循环出口Ⅰ（13）和循环出口Ⅱ（14）通过导管分别连接至三通管（12）的两个开口，所述的三通管（12）的另一个开口连接有水泵（7），所述的水泵（7）连接至麦汁入口（6）。3.根据权利要求2所述的基于循环泵的麦汁煮沸装置，其特征在于：所述的三通管（12）的与循环出口Ⅰ（13）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：浦江县泰如食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33