本发明专利技术公开了一种降低糖化粮耗的麦汁制备方法，包括原料糖化、麦汁过滤工序，所述的麦汁过滤工序为：S1：收集头道麦汁；S2：分段洗糟。本发明专利技术的目的在于提供一种糖耗少、口感佳的降低糖化粮耗的麦汁制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及麦汁制备技术，属于啤酒制造
，特别是一种。
技术介绍
糖化粮耗是麦汁制备过程中的重要指标，直接影响着啤酒生产成本，糖化粮耗的影响因素很多，包括过滤速度、温度、次数等都对糖化粮耗有着显著的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种糖耗少、口感佳的。本专利技术的技术方案为:一种，包括原料糖化、麦汁过滤工序，所述的麦汁过滤工序为:S1:收集头道麦汁，将糖化后的糖化液加入到过滤槽中过滤，以糟层上部刚露出液面为结束时间；S2:分段洗糟，采用洗槽水分为四次清洗糟层并收集二道麦汁；所述的洗槽水前后四次依次的重量比为:1:0.75?0.8:1?1.05:0.5?0.6 ;所述的洗槽水前后四次的温度依次为:75.4±0.2°C、75.8±0.2°C、75.6±0.2°C、75.2±0.2°C ；其中，在步骤SI和S2中，均通过槽刀对糟层进行疏松，在步骤S2中，槽刀的高度逐次降低；所述的洗槽水的重量相当于原料糖化步骤中原料和水的总重的0.65-0.9倍。在上述的中，所述的槽刀分五个高度逐渐下降，对糟层进行五个高度的疏松，槽刀的最高位置距离糟层顶部20mm，槽刀的最低位置距离糟层底糟底部20mm，中间每个高度间隔40?50mmo在上述的中，所述的原料糖化步骤具体为:按水料比例控制为3.0?3.2:1.0，即糖化水量与原料用量比例控制为3.0?3.2:1.0，头道麦汁浓度与定型麦汁浓度相差4?5°P。本专利技术的有益效果如下:本专利技术相对于传统的麦汁制备方法，本专利技术的糖化粮耗低，口感佳、麦皮味轻。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1—种，包括原料糖化、麦汁过滤工序，具体来说:以55000L14°P麦汁制备为例原料糖化工序:料水比例控制3.0:1.0，即原料用量9900KG，糖化用水30200L。由此计算头道麦汁浓度为18.5°P，定型麦汁浓度为14°P，洗糟水量为33600L。麦汁过滤工序:S1:收集头道麦汁，将糖化后的糖化液加入到过滤槽中过滤，以糟层上部刚露出液面为结束时间；头道麦汁收集量26400L。S2:分段洗糟，采用洗槽水分为四次清洗糟层并收集二道麦汁；每次洗糟结束后，必须等待二道麦汁收集完毕再进行下一次洗糟，以糟层上部刚露出为结束时间。所述的洗槽水前后四次依次的重量比为:1:0.76:1:0.55，即10150kg、7715kg、10150kg、5585kg ;所述的洗槽水前后四次的温度依次为:75.4±0.2°C、75.8±0.2°C、75.6±0.2°C、75.2±0.2°C ；其中，在步骤SI和S2中，均通过槽刀对糟层进行疏松，在步骤S2中，槽刀的高度逐次降低；具体来说，所述的槽刀分五个高度逐渐下降，对糟层进行五个高度的疏松，在头道麦汁和二道麦汁收集过程中，耕刀高度依次设置为200mm，160mm, 120mm、80mm、40mm，其糟层厚度为220mm，糟层底部位置为20mm。得到55000L14°P 麦汁。实施例2—种，包括原料糖化、麦汁过滤工序，具体来说:以55000L14°P麦汁制备为例原料糖化工序:料水比例控制3.2:1.0，即原料用量10350KG，糖化用水33200L。由此计算头道麦汁浓度为18.0°P，定型麦汁浓度为14°P，洗糟水量为29200L。麦汁过滤工序:S1:收集头道麦汁，将糖化后的糖化液加入到过滤槽中过滤，以糟层上部刚露出液面为结束时间；头道麦汁收集量29800L。S2:分段洗糟，采用洗槽水分为四次清洗糟层并收集二道麦汁；每次洗糟结束后，必须等待二道麦汁收集完毕再进行下一次洗糟，以糟层上部刚露出为结束时间。所述的洗槽水前后四次依次的重量比为:1:0.79:1.04:0.51,即8743kg,6907kg,9093kg,4457kg ;所述的洗槽水前后四次的温度依次为:75.4±0.2°C、75.8±0.2°C、75.6±0.2°C、75.2±0.2°C ；其中，在步骤SI和S2中，均通过槽刀对糟层进行疏松，在步骤S2中，槽刀的高度逐次降低，具体来说，所述的槽刀分五个高度逐渐下降，对糟层进行五个高度的疏松，在头道麦汁和二道麦汁收集过程中，耕刀高度依次设置为200mm，160mm, 120mm、80mm、40mm，其糟层厚度为220mm，糟层底部位置为20mm。得到55000L14°P 麦汁。对比例I以55000L漓泉清爽14°P麦汁的制备方法步骤为: (I)原料糖化工序:料水比例控制3.0: 1.0，即原料用量9900KG，糖化用水30200L。由此计算头道麦汁浓度为18.5°P，定型麦汁浓度为14°P，洗糟水量为33600L。(2)麦汁过滤工序:头道麦汁收集量为26400L，以糟层上部刚露出液面为结束时间，洗糟水量为33600L，分四次洗糟，洗糟水量依次为:5000L、8000L、10000L、10600L，洗水温度均为75.5±0.2 V ;每次洗糟结束后，必须等待二道麦汁收集完毕再进行下一次洗糟，以糟层上部刚露出为结束时间，二道麦汁收集量依次为:31400L、39400L、49400L、60000L ；在头道麦汁和二道麦汁收集过程中，耕刀高度依次设置为200mm，160mm, 120mm、80mm、40mm，其糟层厚度为220mm，糟层底部位置为20mm。得到55000L漓泉清爽14°P麦汁。测试结果上述实施例得到的14°P麦汁兑成成品啤酒11°P麦汁，折合成11°P麦汁的粮耗为(单位:kg/kL)实施例1的粮耗为138kg/kL实施例2的粮耗为138.2kg/kL对比例I的粮耗为141kg/kL。实施例1和2的口感好，微量甜味，涩味和麦皮味较轻。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，包括原料糖化、麦汁过滤工序，其特征在于:所述的麦汁过滤工序为: S1:收集头道麦汁，将糖化后的糖化液加入到过滤槽中过滤，以糟层上部刚露出液面为结束时间； S2:分段洗糟，采用洗槽水分为四次清洗糟层并收集二道麦汁；所述的洗槽水前后四次依次的重量比为:1:0.75?0.8:1?1.05:0.5?0.6 ;所述的洗槽水前后四次的温度依次为:75.4±0.2°C、75.8±0.2°C、75.6±0.2°C、75.2±0.2°C ； 其中，在步骤SI和S2中，均通过槽刀对糟层进行疏松，在步骤S2中，槽刀的高度逐次降低；所述的洗槽水的重量相当于原料糖化步骤中原料和水的总重的0.65-0.9倍。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的槽刀分五个高度逐渐下降，对糟层进行五个高度的疏松，槽刀的最高位置距离糟层顶部20mm，槽刀的最低位置距离糟层底糟底部20mm，中间每个高度间隔40?50mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的原料糖化步骤具体为:按水料比例控制为3.0?3.2:1.0，即糖化水量与原料用量比例控制为3.0?3.2:1.0，头道麦汁浓度与定型麦汁浓度相差4?5° Po【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括原料糖化、麦汁过滤工序，所述的麦汁过滤工序为：S1：收集头道麦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低糖化粮耗的麦汁制备方法，包括原料糖化、麦汁过滤工序，其特征在于：所述的麦汁过滤工序为：S1：收集头道麦汁，将糖化后的糖化液加入到过滤槽中过滤，以糟层上部刚露出液面为结束时间；S2：分段洗糟，采用洗槽水分为四次清洗糟层并收集二道麦汁；所述的洗槽水前后四次依次的重量比为：1:0.75～0.8:1～1.05:0.5～0.6；所述的洗槽水前后四次的温度依次为：75.4±0.2℃、75.8±0.2℃、75.6±0.2℃、75.2±0.2℃；其中，在步骤S1和S2中，均通过槽刀对糟层进行疏松，在步骤S2中，槽刀的高度逐次降低；所述的洗槽水的重量相当于原料糖化步骤中原料和水的总重的0.65‑0.9倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永坚，汤井安，
申请(专利权)人：燕京啤酒玉林有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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