用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统，包括平台、上模具、下模具、顶板、升降机构、料斗、进料管、吊杆、检测盒、两个支脚、四个支撑机构和至少两个预热机构，检测盒内设有检测机构，支撑机构包括第一电机、缓冲块、第一驱动轴、滑块、支杆、支柱和铰接块，预热机构包括固定杆、侧杆、第二电机、驱动杆、滑环、摆动杆和红外灯管，该用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统通过支撑机构调节平台的角度，使平台和平台上的上模具、下模具处于水平的角度，便于提高轮毂成型的质量，不仅如此，通过预热机构对上模具和下模具进行预热，减小与液态金属的温差，便于液态金属的稳定流动，从而提高了设备的成品率。 1

Intelligent gravity casting system with high yield for hub production

The invention relates to an intelligent gravity casting system for the high yield of the wheel hub, including the platform, the upper die, the lower die, the roof, the lifting mechanism, the hopper, the feed pipe, the hanger, the detection box, the two branches, the four supporting mechanisms, and at least two preheating mechanisms. The detection box is equipped with a testing mechanism and a supporting machine. It includes the first motor, the buffer block, the first drive shaft, the slide block, the support rod, the support and the hinged block. The preheating mechanism includes the fixed rod, the side rod, the second motor, the driving rod, the slide ring, the swing rod and the infrared lamp. The intelligent gravity casting system for the high yield of the wheel hub is used to adjust the angle of the platform through the supporting mechanism. Degree, making the mould and die on the platform and the platform in the horizontal angle to improve the quality of the wheel hub forming, not only so that the preheating mechanism can preheat the upper die and the lower die, reduce the temperature difference with the liquid metal, facilitate the stable flow of liquid metal, and improve the yield of the equipment. One

【技术实现步骤摘要】
用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统
本专利技术涉及轮毂铸造设备领域，特别涉及一种用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统。
技术介绍
轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。在轮毂制造的过程中，多采用铸造和锻造两种生产方式，而铸造方式分为重力铸造和低压铸造两种，其中，重力铸造是指金属液体在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。但是，在重力铸造过程中由于定位效果差，轮毂模具放置位置歪斜而导致金属液体在轮毂模具的空腔内难以均匀分布，造成成型不良，不仅如此，在充型过程中，液态金属温度不断降低而模具温度不断升高，两者之间的热交换呈不稳定状态，随着液流温度下降，粘度增加，流动阻力也随之增加，加之充型过程中液流的压头增加或减少，液态金属的流速和流态也不断变化，导致液态金属在充填铸型过程中的不稳定流动，进而降低了轮毂成型的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统，包括平台、上模具、下模具、顶板、升降机构、料斗、进料管、吊杆、检测盒、两个支脚、四个支撑机构和至少两个预热机构，所述支撑机构周向均匀分布在平台的下方，所述检测盒通过吊杆固定在平台的下方，所述检测盒内设有检测机构，所述下模具通过支脚固定在平台的上方，所述上模具设置在下模具的上方，所述预热机构周向均匀分布在下模具的外周，所述顶板设置在预热机构的上方，所述升降机构设置在顶板和上模具之间，所述升降机构与上模具传动连接，所述料斗通过进料管与上模具连通；所述支撑机构包括第一电机、缓冲块、第一驱动轴、滑块、支杆、支柱和铰接块，所述第一电机、铰接块和铰接块均固定在平台的下方，所述第一驱动轴设置在第一电机和铰接块之间，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述第一驱动轴的外周设有外螺纹，所述滑块套设在第一驱动轴上，所述滑块内设有内螺纹，所述滑块通过支杆与支柱的中心处铰接，所述支柱的顶端与铰接块铰接；所述预热机构包括固定杆、侧杆、第二电机、驱动杆、滑环、摆动杆和红外灯管，所述固定杆的底端固定在平台上，所述固定杆的顶端固定在顶板的下方，所述第二电机通过侧杆固定在固定杆的靠近上模具的一侧，所述摆动杆的一端与侧杆铰接，所述摆动杆的另一端与红外灯管固定连接，所述第二电机与驱动杆的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与滑环铰接，所述滑环套设在摆动杆上。作为优选，为了带动上模具升降，所述升降机构包括气泵、气缸和活塞，所述气缸固定在顶板的下方，所述气泵固定在气缸上，所述气泵与气缸连通，所述活塞的顶端设置在气缸内，所述活塞的底端与上模具固定连接。作为优选，为了固定上模具的升降轨迹，所述上模具的上方设有若干限位组件，所述限位组件的数量与预热机构的数量相等，所述限位组件与预热机构一一对应，所述限位组件包括限位环和支架，所述支架的形状为L形，所述限位环通过支架固定在上模具的上方，所述限位环套设在固定杆上。作为优选，为了便于设备的移动，所述支柱的底端设有万向轮。作为优选，为了便于检测平台是否处于水平位置，所述检测机构包括钢珠和至少两个检测组件，所述检测组件周向均匀分布在钢珠的外周，检测组件包括压力传感器、弹簧、压力板、连杆和接触块，所述接触块与钢珠相匹配，所述接触块抵靠在钢珠的表面，所述接触块通过连杆固定在压力板的一侧，所述压力板的另一侧通过弹簧与压力传感器连接，所述压力传感器固定在检测盒的内壁上，所述弹簧处于压缩状态。作为优选，为了保证接触块平稳移动，所述弹簧的两侧设有限位杆和套环，所述限位杆固定在检测盒的内壁上，所述套环套设在限位杆上，所述套环与压力板固定连接。作为优选，为了防止套环脱离限位杆，所述限位杆的靠近钢珠的一端设有凸块。作为优选，为了保证钢珠表面的光滑，便于钢珠的滚动，提高检测机构的灵敏度，所述钢珠的表面涂有润滑油。作为优选，为了保证顶板、固定杆与平台连接的稳固性，所述顶板、固定杆与平台为一体成型结构。作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。本专利技术的有益效果是，该用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统通过支撑机构调节平台的角度，使平台和平台上的上模具、下模具处于水平的角度，便于提高轮毂成型的质量，与传统的支撑机构相比，该支撑机构通过第一驱动轴的转动控制滑块的位置，进而控制支杆和支柱的角度，使支撑更为稳固，不仅如此，通过预热机构对上模具和下模具进行预热，减小与液态金属的温差，便于液态金属的稳定流动，从而提高了设备的成品率，与传统的预热机构相比，该预热机构通过红外灯管摆动，发射红外光进行辐射加热，不仅减少了能耗，还保证了上模具和下模具受热均匀，进而提高了设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统的结构示意图；图2是本专利技术的用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统的支撑机构的结构示意图；图3是本专利技术的用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统的预热机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统的检测机构的结构示意图；图中：1.平台，2.上模具，3.下模具，4.顶板，5.料斗，6.进料管，7.吊杆，8.检测盒，9.支脚，10.第一电机，11.缓冲块，12.第一驱动轴，13.滑块，14.支杆，15.支柱，16.铰接块，17.固定杆，18.侧杆，19.第二电机，20.驱动杆，21.滑环，22.摆动杆，23.红外灯管，24.气泵，25.气缸，26.活塞，27.限位环，28.支架，29.万向轮，30.钢珠，31.压力传感器，32.弹簧，33.压力板，34.连杆，35.接触块，36.限位杆，37.套环，38.凸块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统，包括平台1、上模具2、下模具3、顶板4、升降机构、料斗5、进料管6、吊杆7、检测盒8、两个支脚9、四个支撑机构和至少两个预热机构，所述支撑机构周向均匀分布在平台1的下方，所述检测盒8通过吊杆7固定在平台1的下方，所述检测盒8内设有检测机构，所述下模具3通过支脚9固定在平台1的上方，所述上模具2设置在下模具3的上方，所述预热机构周向均匀分布在下模具3的外周，所述顶板4设置在预热机构的上方，所述升降机构设置在顶板4和上模具2之间，所述升降机构与上模具2传动连接，所述料斗5通过进料管6与上模具2连通；该轮毂重力铸造设备中，由四个支撑机构用以支撑平台1，通过平台1下方检测盒8内的检测机构检测平台1是否处于水平角度，并由支撑机构调节平台1的角度，保证上模具2和下模具3放置水平，提高轮毂铸造质量，在进行浇筑前，由上模具2和下模具3外周的预热机构对上模具2和下模具3进行预热，降低上模具2、下模具3与液体金属之间的温差，便于液态金属的流通，提高铸造的成品率，在铸造完成后，通过升降机构带动上模具2向上移动，便于取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统，其特征在于，包括平台(1)、

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统，其特征在于，包括平台(1)、上模具(2)、下模具(3)、顶板(4)、升降机构、料斗(5)、进料管(6)、吊杆(7)、检测盒(8)、两个支脚(9)、四个支撑机构和至少两个预热机构，所述支撑机构周向均匀分布在平台(1)的下方，所述检测盒(8)通过吊杆(7)固定在平台(1)的下方，所述检测盒(8)内设有检测机构，所述下模具(3)通过支脚(9)固定在平台(1)的上方，所述上模具(2)设置在下模具(3)的上方，所述预热机构周向均匀分布在下模具(3)的外周，所述顶板(4)设置在预热机构的上方，所述升降机构设置在顶板(4)和上模具(2)之间，所述升降机构与上模具(2)传动连接，所述料斗(5)通过进料管(6)与上模具(2)连通；所述支撑机构包括第一电机(10)、缓冲块(11)、第一驱动轴(12)、滑块(13)、支杆(14)、支柱(15)和铰接块(16)，所述第一电机(10)、铰接块(16)和铰接块(16)均固定在平台(1)的下方，所述第一驱动轴(12)设置在第一电机(10)和铰接块(16)之间，所述第一电机(10)与第一驱动轴(12)传动连接，所述第一驱动轴(12)的外周设有外螺纹，所述滑块(13)套设在第一驱动轴(12)上，所述滑块(13)内设有内螺纹，所述滑块(13)通过支杆(14)与支柱(15)的中心处铰接，所述支柱(15)的顶端与铰接块(16)铰接；所述预热机构包括固定杆(17)、侧杆(18)、第二电机(19)、驱动杆(20)、滑环(21)、摆动杆(22)和红外灯管(23)，所述固定杆(17)的底端固定在平台(1)上，所述固定杆(17)的顶端固定在顶板(4)的下方，所述第二电机(19)通过侧杆(18)固定在固定杆(17)的靠近上模具(2)的一侧，所述摆动杆(22)的一端与侧杆(18)铰接，所述摆动杆(22)的另一端与红外灯管(23)固定连接，所述第二电机(19)与驱动杆(20)的一端传动连接，所述驱动杆(20)的另一端与滑环(21)铰接，所述滑环(21)套设在摆动杆(22)上。2.如权利要求1所述的用于轮毂生产的成品率高的智能型重力铸造系统，其特征在于，所述升降机构包括气泵(24)、气缸(25)和活塞(26)，所述气缸(25)固定在顶板(4)的下方，所述气泵(24)固定在气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜巨福，毛建伟，王迎，范同祥，覃继宁，沈凯，焦照云，
申请(专利权)人：江苏苏美达车轮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32