一种箱角模具及利用该箱角模具生产的集装箱箱角制造技术

本发明专利技术提供了一种箱角模具及利用该箱角模具生产的集装箱箱角，属于集装箱领域，包括浇注通道、冷铁和两个产品铸件，浇注通道包括直浇道、冒口和内浇道，直浇道与冒口的一端连接，冒口的另一端与内浇道连通，内浇道与冒口连接的位置位于内浇道的两个端部之间，内浇道的两端分别与两个产品铸件连接，冷铁安装于产品铸件。本发明专利技术提供的箱角模具采用覆膜砂射芯工艺制作箱角的砂型、砂芯，保证了箱角内、外表面质量，用这种箱角模具生产出的箱角毛坯具有较宽的尺寸，使用模拟软件优化设计，消除产品内部缺陷，提高了内部组织致密度，从而避免箱体在长途运输过程中出现晃动，从而避免影响货物。 1

A corner box mould and container box angle produced by using the corner mold of the box

The invention provides a box angle mold and the container angle produced by using the corner mold of the box, belonging to the container field, including the pouring channel, the cold iron and the two product castings. The pouring channel includes the runner, the riser and the inner runner, the straight runner is connected to the end of the riser, the other end of the riser is connected with the inner runner, and the inner runner is connected. The connection between the riser and the riser is located between the two ends of the runner, and the ends of the runner are connected to two product castings, respectively. The chill is installed on the product casting. The box angle mold provided by the invention makes the sand core and sand core of the box angle by the film mulching core technology, which ensures the inner and outer surface quality of the box angle. The box angle produced by this box angle mold has a wide size, and the simulation software is used to optimize the design, eliminate the internal defects in the product, and thus improve the internal density of the internal organization. Avoid the sway of the box during the long distance transportation, so as to avoid affecting the goods. One

【技术实现步骤摘要】
一种箱角模具及利用该箱角模具生产的集装箱箱角
本专利技术涉及集装箱领域，具体而言，涉及一种箱角模具及利用该箱角模具生产的集装箱箱角。
技术介绍
众所周知，作为集装箱的承载部件——箱角，在集装箱的运输、装卸、吊运等过程中起着至关重要的作用，而铁路箱箱角由于其使用条件与普通运输集装箱不同，往往需要承受极寒等恶劣的自然环境和远距离颠簸的运输要求。这就要求该类箱角件承载平稳、机械性能比普通角件要高，不允许内部存在有缩松、缩孔、裂纹、气孔等缺陷。专利技术人在研究中发现，现有的箱角至少存在以下缺点：集装箱在运输过程中，它的固定是依靠底部的箱角来完成，由于ISO箱角尺寸固定，且长宽尺寸较小，在长距离陆地运输过程中颠簸，箱体可能晃动不平稳，可能会影响到箱内的货物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种箱角模具，以改善现有箱角在长途运输中可能会导致箱体晃动，进而影响箱内货物的问题。本专利技术的目的在于提供一种利用该箱角模具生产的集装箱箱角，以改善现有箱角在长途运输中可能会导致箱体晃动，进而影响箱内货物的问题。本专利技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本专利技术提供了一种箱角模具，包括浇注通道、冷铁和两个产品铸件，所述浇注通道包括直浇道、冒口和内浇道，所述直浇道与所述冒口的一端连接，所述冒口的另一端与所述内浇道连通，所述内浇道与所述冒口连接的位置位于所述内浇道的两个端部之间，所述内浇道的两端分别与两个所述产品铸件连接，冷铁安装于所述产品铸件。本专利技术提供的箱角模具采用覆膜砂射芯工艺制作箱角的砂型、砂芯，保证了箱角内、外表面质量，同时，采用优质的汽车冲压边料熔炼钢水，使用底浇包浇注，并使用稀土硅保包内脱氧净化，提高了钢水的纯度，减少了钢水中的微观杂质，为箱角拥有良好的机械性能提高了保障，用这种箱角模具生产出的箱角毛坯具有较宽的尺寸，使用模拟软件优化设计，消除产品内部缺陷，提高了内部组织致密度，为达到良好的机械性能提供了保障；采用先进的熔炼、浇注、热处理技术，保证了产品的所需的机械性能，从而避免箱体在长途运输过程中出现晃动，从而避免影响货物。在本实施例的一种实施方式中：所述浇注通道设置为两个，且两个所述浇注通道之间通过横浇道连通，两个所述浇注通道均位于两个所述产品铸件之间，两个所述浇注通道沿垂直于两个所述产品铸件的连接线的方向间隔设置。采用双冒口补缩和冷铁激冷相结合的铸造工艺，能更好的消除产品内部缺陷，提高了内部组织致密度。在本实施例的一种实施方式中：两个所述内浇道平行设置，所述横浇道的两端分别与两个所述内浇道连通，所述横浇道与所述内浇道垂直设置。这样方便浇注液流动。在本实施例的一种实施方式中：所述产品铸件包括顶面，所述顶面设置有凹槽，所述冷铁安装于所述产品铸件的顶面，且所述冷铁与所述凹槽间隔设置。采用双冒口补缩和冷铁激冷的铸造工艺，能彻底消除产品内部缩孔、缩松等铸造缺陷，确保箱角良好的机械性能。在本实施例的一种实施方式中：所述冷铁包括第一冷却部和第二冷却部，所述第一冷却部与所述第二冷却部垂直设置，所述第一冷却部沿所述产品铸件的宽度方向设置，所述第二冷却部沿所述产品铸件的长度方向设置，且所述第二冷却部位于所述凹槽与所述产品铸件的侧面之间。在本实施例的一种实施方式中：所述第二冷却部的长度小于所述第一冷却部的长度。这样在安装时更加的方便。在本实施例的一种实施方式中：每个所述产品铸件上的所述冷铁设置为多个，多个所述冷铁间隔设置，且多个所述冷铁位于所述凹槽的同一侧。多个冷铁共同作用，一方面增大冷铁与产品逐渐的的接触面积，另一方面，这样也可以增大冷铁的散热面积，方便冷铁及时冷却，从而可以进行下一次浇注。在本实施例的一种实施方式中：所述内浇道从所述产品铸件的侧面与所述产品连通，所述直浇道和所述产品铸件的顶面分别位于所述内浇道的两侧。在灌注浇注液时，浇注液能首先将产品铸件的顶面填满，绕过凹槽，从而使箱角毛坯更加结构更加牢固稳定。在本实施例的一种实施方式中：所述箱角模具还包括模具安装板，所述浇注通道和两个所述产品铸件分别安装于所述模具安装板，所述模具安装板上设置有用于容粘接剂通过的粘接槽，所述粘接槽分别通向所述浇注通道和两个所述产品铸件。模具安装板可以对产品铸件和浇注通道进行固定，方便进行浇注，同时，模具安装板的周围可以用来上下台合型。基于上述的第二目的，本专利技术还提供了一种利用上述箱角模具生产的集装箱箱角，包括底壁、顶壁、两个相对设置的侧壁和两个相对设置的端壁，所述顶壁、所述底壁、所述侧壁和所述端壁共同围城一个空腔，所述顶壁上设置有吊配孔，所述吊配孔与所述空腔连通，其中一个所述端壁上设置有端壁孔，所述端壁孔与所述空腔连通，所述端壁孔位于距离所述吊配孔较远的所述端壁上，所述端壁孔的中心线与所述吊配孔的中心线位于同一平面内，且所述端壁孔的中心线与所述吊配孔的中心线垂直设置；其中一个所述侧壁上设置有侧壁孔，所述侧壁孔与所述空腔连通，所述侧壁孔位于距离所述吊配孔较远的所述侧壁上，所述侧壁孔的中心线与所述端壁孔的中心线垂直，且所述侧壁孔的中心线与所述吊配孔的中心线垂直；所述顶壁的宽度为218毫米。本专利技术提供的箱角宽度尺寸比ISO角件的大，使集装箱体与运载平台的接触平面增大，在运输过程中更平稳。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果是：本专利技术提供的箱角模具采用覆膜砂射芯工艺制作箱角的砂型、砂芯，保证了箱角内、外表面质量，同时，采用优质的汽车冲压边料熔炼钢水，使用底浇包浇注，并使用稀土硅保包内脱氧净化，提高了钢水的纯度，减少了钢水中的微观杂质，为箱角拥有良好的机械性能提高了保障，用这种箱角模具生产出的箱角毛坯具有较宽的尺寸，使用模拟软件优化设计，消除产品内部缺陷，提高了内部组织致密度，为达到良好的机械性能提供了保障；采用先进的熔炼、浇注、热处理技术，保证了产品的所需的机械性能，从而避免箱体在长途运输过程中出现晃动，从而避免影响货物。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例1提供的箱角模具合型时的示意图；图2示出了本专利技术实施例1提供的箱角模具被固定后在第一视角的示意图；图3示出了本专利技术实施例1提供的箱角模具被固定后在第二视角的示意图；图4示出了本专利技术实施例1提供的箱角模具在第一视角的示意图；图5示出了本专利技术实施例1提供的箱角模具在第二视角的示意图；图6示出了本专利技术实施例1提供的浇注通道的示意图；图7示出了本专利技术实施例1提供的双冒口的示意图；图8示出了本专利技术实施例1提供的冷铁的示意图；图9示出了本专利技术实施例1提供的模具安装板的示意图；图10示出了本专利技术实施例2提供的箱角的示意图。图中：101-产品铸件；102-冷铁；103-模具安装板；104-浇注通道；105-直浇道；106-冒口；107-内浇道；108-横浇道；109-第一冷却部；110-第二冷却部；111-粘接槽；112-顶壁；113-侧壁；114-端壁；115-底壁；116-吊配孔；117-侧壁孔；118-端壁孔。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱角模具，其特征在于，包括浇注通道、冷铁和两个产品铸件，所述浇注通道包

【技术特征摘要】
1.一种箱角模具，其特征在于，包括浇注通道、冷铁和两个产品铸件，所述浇注通道包括直浇道、冒口和内浇道，所述直浇道与所述冒口的一端连接，所述冒口的另一端与所述内浇道连通，所述内浇道与所述冒口连接的位置位于所述内浇道的两个端部之间，所述内浇道的两端分别与两个所述产品铸件连接，冷铁安装于所述产品铸件。2.根据权利要求1所述的箱角模具，其特征在于，所述浇注通道设置为两个，且两个所述浇注通道之间通过横浇道连通，两个所述浇注通道均位于两个所述产品铸件之间，两个所述浇注通道沿垂直于两个所述产品铸件的连接线的方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的箱角模具，其特征在于，两个所述内浇道平行设置，所述横浇道的两端分别与两个所述内浇道连通，所述横浇道与所述内浇道垂直设置。4.根据权利要求1所述的箱角模具，其特征在于，所述产品铸件包括顶面，所述顶面设置有凹槽，所述冷铁安装于所述产品铸件的顶面，且所述冷铁与所述凹槽间隔设置。5.根据权利要求4所述的箱角模具，其特征在于，所述冷铁包括第一冷却部和第二冷却部，所述第一冷却部与所述第二冷却部垂直设置，所述第一冷却部沿所述产品铸件的宽度方向设置，所述第二冷却部沿所述产品铸件的长度方向设置，且所述第二冷却部位于所述凹槽与所述产品铸件的侧面之间。6.根据权利要求5所述的箱角模具，其特征在于，所述第二冷却部的长度小于所述第一冷却部的长度。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钜全，吴淦洪，罗耀平，郭正钦，
申请(专利权)人：江门市广进铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44