一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置，涉及砂型铸造技术领域。本实用新型专利技术包括冲床、移动座、铸件固定件、连接板和冲压模具，冲床工作台面的内部开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有移动座，移动座与铸件固定件通过螺丝形成可拆卸连接，冲床的顶板上固定有液压缸，液压缸的连接端焊接有连接板，连接板和冲压模具通过螺丝形成可拆卸连接。本实用新型专利技术设置了铸件固定件和冲压模具，工作时，铸件固定件将螺母铸件固定于冲床的工作台面，然后通过液压缸的作用，带动冲压模具下压，将铸件固定件上的螺母铸件的披峰冲裁，取代了工人手动打磨去除铸件披峰的工序，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置
本技术属于砂型铸造
，特别是涉及一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，常常被应用于铸造大型或重型机械构件。然而当目标产品体型较大时，砂型铸造常采用组合砂型，砂型接合处形成分型面；铸造热工艺中金属处于熔融态，因而会在铸造过程中沿着分型面向外泄露，在产品成型，分离模具时，分型面形成披峰，原有工艺需要将该披峰人工打磨去除后产品才能正常使用，费时费力，效率较低，无法满足实际生产中的需求，所以市面上迫切需要一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置，通过冲压模具将铸件固定件上的螺母铸件的披峰冲裁，解决了原有工艺需要将该披峰人工打磨去除后产品才能正常使用，费时费力，效率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置，包括冲床、移动座、铸件固定件、连接板和冲压模具，所述冲床工作台面的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有移动座，且移动座设置有两个，所述移动座与铸件固定件通过螺丝形成可拆卸连接，所述冲床的顶板上固定有液压缸，所述液压缸的连接端焊接有连接板，所述连接板和冲压模具通过螺丝形成可拆卸连接，且冲压模具的尺寸与铸件固定件的尺寸相匹配。进一步地，所述安装槽包括内槽和定位槽，所述冲床的工作台面上开设有内槽，内槽的两侧均开设有两个所述定位槽，位于同一侧的两个所述定位槽一上一下分布，通过定位槽的作用，可以将左侧的移动座定位在最左侧或中间处，也可将右侧的移动座定位在最右侧或中间处。进一步地，所述定位槽包括滑槽和滑块，所述滑槽的内部卡设有滑块，且滑块与对应的移动座相固定，所述滑槽与内槽相连通，此种设置，便于交替移动移动座。进一步地，所述移动座板面的顶面开设有螺纹槽，所述螺纹槽呈环形均匀分布在移动座的板面上。进一步地，所述铸件固定件包括插杆和座板，所述座板顶部的中间位置固定有插杆，所述座板的板面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹槽一一对应，利用铸件固定件，可以固定螺母铸件。进一步地，所述冲压模具的内部开设有模槽，所述模槽内部的尺寸与螺母铸件外部的尺寸相同。本技术具有以下有益效果：1、本技术设置了铸件固定件和冲压模具，工作时，铸件固定件将螺母铸件固定于冲床的工作台面，然后通过液压缸的作用，带动冲压模具下压，将铸件固定件上的螺母铸件的披峰冲裁，取代了工人手动打磨去除铸件披峰的工序，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。2、本技术设置的铸件固定件是固定在移动座上，加工时，通过交替移动移动座，可以更换两个铸件固定件的位置，其中一个铸件固定件上的螺母铸件在进行去披锋的时候，另一个铸件固定件可以上、下料，通过交替循环进行，依次完成去披锋操作，能够进一步提高工作效率，便于推广使用。3、本技术设置的铸件固定件和冲压模具均通过螺丝分布固定在移动座上和液压缸的连接板上，便于安装与拆卸铸件固定件和冲压模具，既能够更换不同尺寸的铸件固定件和冲压模具，从而对不同型号的螺母铸件进行去披锋，又可以更换损坏的铸件固定件和冲压模具，方便实用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术螺母铸件分型面部位的披峰去除装置的结构示意图；图2为本技术移动座安装在冲床工作台面上的俯视图；图3为本技术铸件固定件的俯视图；图4为本技术冲压模具的底部机构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、冲床；2、安装槽；21、内槽；22、定位槽；221、滑槽；222、滑块；3、移动座；31、螺纹槽；4、铸件固定件；41、插杆；42、座板；421、螺纹孔；5、液压缸；6、连接板；7、冲压模具；71、模槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置，包括冲床1、安装槽2、移动座3、铸件固定件4、液压缸5、连接板6和冲压模具7，冲床1工作台面的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部滑动连接有移动座3，且移动座3设置有两个，移动座3与铸件固定件4通过螺丝形成可拆卸连接，冲床1的顶板上固定有液压缸5，液压缸5的型号为CDA2F80-500，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，液压缸5的连接端焊接有连接板6，连接板6和冲压模具7通过螺丝形成可拆卸连接，且冲压模具7的尺寸与铸件固定件4的尺寸相匹配。其中如图1-2所示，安装槽2包括内槽21和定位槽22，冲床1的工作台面上开设有内槽21，内槽21的两侧均开设有两个定位槽22，位于同一侧的两个定位槽22一上一下分布，此种设置，可使同一侧的两个定位槽22互不影响的使用；定位槽22包括滑槽221和滑块222，滑槽221的内部卡设有滑块222，且滑块222与对应的移动座3相固定，滑槽221与内槽21相连通，使用时，通过移动滑槽221和滑块222的设置，移动移动座3，从而带动铸件固定件4移动，进而交替移动移动座3使用；移动座3板面的顶面开设有螺纹槽31，螺纹槽31呈环形均匀分布在移动座3的板面上，通过螺纹槽31的设置，可与铸件固定件4匹配安装。其中如图1和图3所示，铸件固定件4包括插杆41和座板42，座板42顶部的中间位置固定有插杆41，座板42的板面开设有螺纹孔421，且螺纹孔421与螺纹槽31一一对应，安装铸件固定件4时，直接将两个铸件固定件4分别放置在两个移动座3上，并保证座板42上的螺纹孔421与各自移动座3上的螺纹槽31相重合，之后再将螺丝拧进重合的螺纹孔421和螺纹槽31，将铸件固定件4固定在移动座3上，即可完成铸件固定件4的安装。其中如图4所示，冲压模具7的内部开设有模槽71，模槽71内部的尺寸与螺母铸件外部的尺寸相同。本实施例的一个具体应用为：使用时，第一步；通过螺丝将冲压模具7安装在液压缸5的连接板6上，再通过螺丝将铸件固定件4固定在移动座3上，完成冲压模具7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置，包括冲床(1)、移动座(3)、铸件固定件(4)、连接板(6)和冲压模具(7)，其特征在于：所述冲床(1)工作台面的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部滑动连接有移动座(3)，且移动座(3)设置有两个，所述移动座(3)与铸件固定件(4)通过螺丝形成可拆卸连接，所述冲床(1)的顶板上固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的连接端焊接有连接板(6)，所述连接板(6)和冲压模具(7)通过螺丝形成可拆卸连接，且冲压模具(7)的尺寸与铸件固定件(4)的尺寸相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置，包括冲床(1)、移动座(3)、铸件固定件(4)、连接板(6)和冲压模具(7)，其特征在于：所述冲床(1)工作台面的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部滑动连接有移动座(3)，且移动座(3)设置有两个，所述移动座(3)与铸件固定件(4)通过螺丝形成可拆卸连接，所述冲床(1)的顶板上固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的连接端焊接有连接板(6)，所述连接板(6)和冲压模具(7)通过螺丝形成可拆卸连接，且冲压模具(7)的尺寸与铸件固定件(4)的尺寸相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置，其特征在于，所述安装槽(2)包括内槽(21)和定位槽(22)，所述冲床(1)的工作台面上开设有内槽(21)，内槽(21)的两侧均开设有两个所述定位槽(22)，位于同一侧的两个所述定位槽(22)一上一下分布。


3.根据权利要求2所述的一种螺母铸件分型面部位的披峰去除装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗耀平，魏祖萍，郭毅，
申请(专利权)人：江门市广进铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44