一种玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统，包括熔融炉、余热锅炉和废气处理装置，所述余热锅炉包括热媒通道和冷媒通道，所述热媒通道与所述冷媒通道之间相互进行热交换，所述熔融炉的尾气出口与余热锅炉的热媒通道的入口连通，所述余热锅炉的热媒通道的出口与所述废气处理装置的进气口连通，所述冷媒通道的入口用以通入冷水并吸收热媒通道中废气的热量，并从所述冷媒通道的出口排出热水，所述废气处理装置用以除去废气中的大气污染物，并将处理后的尾气排入到大气中。先采用余热锅炉将玻璃熔融炉尾气中的热量进行吸收，再利用废气处理装置进行处理，先将尾气中热量吸收也方便后期尾气处理，同时能降低尾气处理的成本。 1

Waste heat utilization and tail gas treatment system of glass melting furnace

The utility model discloses a waste heat utilization and tail gas treatment system for a glass furnace, including a melting furnace, a waste heat boiler and an exhaust gas treatment device. The waste heat boiler includes a heat medium channel and a cooling medium channel, the heat medium channel and the cold medium channel are exchanged with each other by heat exchange, the exhaust outlet of the melting furnace and the waste heat pot. The inlet of the heat medium channel of the furnace is connected, and the outlet of the heat medium channel of the waste heat boiler is connected with the intake port of the exhaust gas treatment device. The inlet of the refrigerant channel is used to pass in cold water and absorb the heat of the exhaust gas in the heat medium channel, and discharge hot water from the outlet of the refrigerant channel, the exhaust treatment device is used to remove the exhaust gas. Air pollutants in exhaust gas and discharged exhaust gas into the atmosphere. First, waste heat boiler is used to absorb the heat from the tail gas of the glass melting furnace, and then the waste gas treatment device is used to deal with the heat. First, the heat absorption in the tail gas is also convenient for the later tail gas treatment. At the same time, the cost of the tail gas treatment can be reduced. One

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统
本技术属于玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统。
技术介绍
随着人们对环境愈来愈重视，且能源资源越来越宝贵，而玻璃生产行业是一种高能耗的行业，尤其是玻璃熔融炉需要消耗大量的能量，且其排出的尾气中也含有相当丰富的热量，但也包含一些N和S氧化物，其对环境有害，而大量的热量散失到大气中不仅是一种浪费还会对环境造成一定的损害。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种既能充分利用玻璃熔融炉排出尾气中的热量，又能将尾气中的N和S的氧化物进行清除。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统，包括熔融炉、余热锅炉和废气处理装置，所述余热锅炉包括热媒通道和冷媒通道，所述热媒通道与所述冷媒通道之间相互进行热交换，所述熔融炉的尾气出口与余热锅炉的热媒通道的入口连通，所述余热锅炉的热媒通道的出口与所述废气处理装置的进气口连通，所述冷媒通道的入口用以通入冷水并吸收热媒通道中废气的热量，并从所述冷媒通道的出口排出热水，所述废气处理装置用以除去废气中的大气污染物，并将处理后的尾气排入到大气中。上述技术方案的有益效果在于，先采用余热锅炉将玻璃熔融炉尾气中的热量进行吸收，再利用废气处理装置进行处理，一来提高热能的利用效率，其次先将尾气中热量吸收也方便后期尾气处理，同时能降低尾气处理的成本。上述技术方案中所述余热锅炉包括一个竖直设置且内部中空的壳体，所述壳体内由上而下环设有一根螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端分别延伸出所述壳体外，并分别作为所述热媒通道的入口和热媒通道的出口，所述壳体上别设有一个与其内部连通的出水口和进水口，所述壳体与螺旋盘管围合形成的区域为冷媒通道，所述出水口设置于所述壳体的上端，所述进水口设置于所述壳体的下端，所述进水口用以向壳体内补充冷水，所述出水口用以将壳体内的热水排出。上述技术方案的有益效果在于，使得余热锅炉的传热效率高，同时能在线提供温水供工厂工人使用，也可作为工业温水使用。上述技术方案中所述螺旋盘管为多角星形的铝质管材制成。上述技术方案的有益效果在于，进一步的提高热能传递效率。上述技术方案中所述废气处理装置包括一个竖直设置于地表的筒体、一个埋设于地下的生物菌液培养池和一个水泵，所述筒体上端开口，且所述筒体开口端设置有一个喷水方向向下的喷头，所述筒体下端外壁设置有与其内部连通的进气口，所述进气口与所述热媒通道的出口连通，所述水泵设置于所述生物菌液培养池内，其入水口设置于生物菌液培养池池底，其排水口通过管道与所述喷头的进水口连通，所述喷头用以向筒体内喷淋生物菌液，所述生物菌液用以吸收尾气中大气污染物，所述筒体下端设置有管道接口，所述管道接口通过管道与生物菌液培养池连通，用以将筒体内的生物菌液回流到生物菌液培养池内。上述技术方案的有益效果在于，采用生物菌种吸收尾气中的N和S的氧化物，使得尾气处理的成本进一步降低，且效率高，同时将无机的污染物转化为生物活性成分，彻底解决其污染的本性。上述技术方案中所述生物菌液培养池内的菌种为硫化细菌和硝化细菌的混合菌种。上述技术方案的有益效果在于，吸收效果好，转化效果高。上述技术方案中所述筒体为下端封口的圆管形结构，所述喷头为半球体形的喷雾喷头，其内部为空腔，所述喷头的球面向下设置且其球面上布满与其内部空腔连通的喷孔，所述喷头同轴设置在所述筒体的开口端，且其上端边缘与所述筒体开口端的内边沿之间存在一个环形缝隙，所述环形缝隙用以向大气中排出经生物菌液处理后的尾气。上述技术方案的有益效果在于，使得生物菌液与尾气进行充分的接触，并充分的吸收尾气中的污染物成分。附图说明图1为本技术所述所述玻璃熔炉废热利用及废气处理装置的结构简图；图2为本技术所述的螺旋盘管的结构结构。图中:1、熔融炉，11尾气出口，2余热锅炉，21壳体，22螺旋盘管，23进水口，24出水口，3废气处理装置，31筒体，32生物菌液培养池，33水泵，34喷头。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例提供了一种玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统，包括熔融炉1、余热锅炉2和废气处理装置3，所述余热锅炉2包括热媒通道和冷媒通道，所述热媒通道与所述冷媒通道之间相互进行热交换，所述熔融炉1的尾气出口11与余热锅炉2的热媒通道的入口连通，所述余热锅炉2的热媒通道的出口与所述废气处理装置3的进气口连通，所述冷媒通道的入口用以通入冷水并吸收热媒通道中废气的热量，并从所述冷媒通道的出口排出热水，所述废气处理装置3用以除去废气中的大气污染物，并将处理后的尾气排入到大气中。本上述技术方案先采用余热锅炉将玻璃熔融炉尾气中的热量进行吸收，再利用废气处理装置进行处理，一来提高热能的利用效率，其次先将尾气中热量吸收也方便后期尾气处理，同时能降低尾气处理的成本。上述实施例中所述余热锅炉2包括一个竖直设置且内部中空的壳体21，所述壳体21内由上而下环设有一根螺旋盘管22，所述螺旋盘管22的两端分别延伸出所述壳体21外，并分别作为所述热媒通道的入口和热媒通道的出口，所述壳体21上别设有一个与其内部连通的出水口24和进水口23，所述壳体21与螺旋盘管22围合形成的区域为冷媒通道，所述出水口24设置于所述壳体21的上端，所述进水口23设置于所述壳体21的下端，所述进水口23用以向壳体21内补充冷水，所述出水口24用以将壳体21内的热水排出。如图2所示，上述实施例中所述螺旋盘管22为多角星形的铝质管材制成，进一步的提高热能传递效率，具体的可以是四角星、五角星或六角星形的管材，其能有效的增大管材的换热面积，使得热传递的效率更快。上述实施例中所述废气处理装置3包括一个竖直设置于地表的筒体31、一个埋设于地下的生物菌液培养池32和一个水泵33，所述筒体31上端开口，且所述筒体31开口端设置有一个喷水方向向下的喷头34，所述筒体31下端外壁设置有与其内部连通的进气口，所述进气口与所述热媒通道的出口连通，所述水泵33设置于所述生物菌液培养池32内，其入水口设置于生物菌液培养池32池底，其排水口通过管道与所述喷头34的进水口连通，所述喷头34用以向筒体31内喷淋生物菌液，所述生物菌液用以吸收尾气中大气污染物，所述筒体31下端设置有管道接口，所述管道接口通过管道与生物菌液培养池32连通，用以将筒体31内的生物菌液回流到生物菌液培养池32内。采用生物菌种吸收尾气中的N和S的氧化物，使得尾气处理的成本进一步降低，且效率高，同时将无机的污染物转化为生物活性成分，彻底解决其污染的本性。上述实施例中所述生物菌液培养池32内的菌种为硫化细菌和硝化细菌的混合菌种，采用吸收效果好，转化效果高。上述实施例中所述筒体31为下端封口的圆管形结构，所述喷头34为半球体形的喷雾喷头，其内部为空腔，所述喷头34的球面向下设置且其球面上布满与其内部空腔连通的喷孔，所述喷头34同轴设置在所述筒体31的开口端，且其上端边缘与所述筒体31开口端的内边沿之间存在一个环形缝隙，所述环形缝隙用以向大气中排出经生物菌液处理后的尾气。使得生物菌液与尾气进行充分的接触，并充分的吸收尾气中的污染物成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统，其特征在于，包括熔融炉(1)、余热锅炉(2)

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统，其特征在于，包括熔融炉(1)、余热锅炉(2)和废气处理装置(3)，所述余热锅炉(2)包括热媒通道和冷媒通道，所述热媒通道与所述冷媒通道之间相互进行热交换，所述熔融炉(1)的尾气出口(11)与余热锅炉(2)的热媒通道的入口连通，所述余热锅炉(2)的热媒通道的出口与所述废气处理装置(3)的进气口连通，所述冷媒通道的入口用以通入冷水并吸收热媒通道中废气的热量，并从所述冷媒通道的出口排出热水，所述废气处理装置(3)用以除去废气中的大气污染物，并将处理后的尾气排入到大气中。2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统，其特征在于，所述余热锅炉(2)包括一个竖直设置且内部中空的壳体(21)，所述壳体(21)内由上而下环设有一根螺旋盘管(22)，所述螺旋盘管(22)的两端分别延伸出所述壳体(21)外，并分别作为所述热媒通道的入口和热媒通道的出口，所述壳体(21)上分别设有一个与其内部连通的出水口(24)和进水口(23)，所述壳体(21)与螺旋盘管(22)围合形成的区域为冷媒通道，所述出水口(24)设置于所述壳体(21)的上端，所述进水口(23)设置于所述壳体(21)的下端，所述进水口(23)用以向壳体(21)内补充冷水，所述出水口(24)用以将壳体(21)内的热水排出。3.根据权利要求2所述的玻璃熔炉废热利用及尾气处理系统，其特征在于，所述螺旋盘管(22)为多角星形的铝质管材制成。4.根据权利要求1至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，张永隆，
申请(专利权)人：湖北瀚煜建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42