一种节能型钢化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化炉领域，公开了一种节能型钢化炉，包括加工床，所述加工床的外侧固定安装有机架，所述机架的顶部两侧分别固定安装有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板的内壁上转动安装有转轴，所述机架的底部固定安装有电机，电机的输出轴上与转轴的一端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述转轴的另一端固定安装有第一插板，第一插板的外侧活动抵接有传送辊，所述第二固定板的内壁上滑动安装有滑动板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术通过设置的链轮，电机的工作能够带动转轴转动，通过第一插板的设置能够带动传送辊转动，能够对玻璃进行传送从而进入到加工床上，进行钢化处理。进行钢化处理。进行钢化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型钢化炉


[0001]本技术涉及钢化炉
，特别涉及一种节能型钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃在生产中重要的一部就是使用钢化炉，又称连续炉，能够对玻璃胚体进行钢化处理，钢化炉使通过对玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度。
[0003]现有的钢化炉大多不便于传送辊进行安装拆卸工作，从而造成传送辊的更换较为繁琐的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种节能型钢化炉，具有快速更换的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型钢化炉，包括加工床，所述加工床的外侧固定安装有机架，所述机架的顶部两侧分别固定安装有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板的内壁上转动安装有转轴，所述机架的底部固定安装有电机，电机的输出轴上与转轴的一端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述转轴的另一端固定安装有第一插板，第一插板的外侧活动抵接有传送辊，所述第二固定板的内壁上滑动安装有滑动板，第二固定板的顶部活动抵接有矩形板，矩形板的外侧内壁上滑动安装有U型板，U型板的一侧延伸至第二固定板的内壁上，U型板的外侧活动抵接在第二固定板的内壁，矩形板的底部固定安装有立板，立板的底端延伸至滑动板的内壁，立板的外侧活动抵接在滑动板的内壁上，立板的外侧与第二固定板的内壁滑动连接，矩形板的内壁与第二固定板的顶部固定安装有同一个第一弹簧，U型板的另一侧与矩形板的内壁上固定安装有同一个第二弹簧，所述滑动板的内壁上转动安装有短轴，短轴的一端固定安装有第二插板，第二插板的外侧活动抵接在传送辊的内壁上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述U型板的底部固定安装有中空板，矩形板的内壁上固定安装有导向杆，中空板的内部与导向杆的外侧滑动连接，通过采用上述技术方案提供导向作用。
[0007]本技术的进一步设置为：所述滑动板的顶部开设有卡槽，立板的外侧活动抵接在卡槽的内壁上，通过采用上述技术方案提供卡接位置。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第二固定板的顶部开设有竖直通孔，立板的外侧滑动安装在竖直通孔的内壁上，通过采用上述技术方案提供运动范围。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第二固定板的左右两侧开设有同一个水平通孔，滑动板的外侧滑动安装在水平通孔的内部，通过采用上述技术方案提供运动范围。
[0010]本技术的进一步设置为：所述机架的底部一侧固定安装有安装座，电机的外侧固定安装在安装座的内侧，通过采用上述技术方案提供安装位置。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，所述的一种节能型钢化炉，人工拉动U型板带动U型板得到水平向左的移动，使得U型板的外侧与第二固定板的内壁脱离，其次拉动U型板使得矩形板带动立板得到同样的竖直向上运动，使得立板的外侧与滑动板的内壁脱离，解除对其的固定工作，接着拉动滑动板得到水平向左的移动，使得第二插板的外侧能够从传送辊的内壁移出，移动传送辊得到水平向左的移动，使得传送辊的内壁与第一插板的外侧脱离，从而能够快的将传送辊拆卸下来；
[0013]本技术通过设置的链轮，电机的工作能够带动转轴转动，通过第一插板的设置能够带动传送辊转动，能够对玻璃进行传送从而进入到加工床上，进行钢化处理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一种节能型钢化炉的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种节能型钢化炉的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术一种节能型钢化炉的A部分结构示意图；
[0018]图4是本技术一种节能型钢化炉的B部分结构示意图；
[0019]图5是本技术一种节能型钢化炉的C部分结构示意图；
[0020]图6是本技术一种节能型钢化炉的D部分结构示意图；
[0021]图中，1、加工床；2、机架；3、第一固定板；4、转轴；5、传送辊；6、电机；7、链轮；8、链条；9、第二固定板；10、第一插板；11、滑动板；12、矩形板；13、U型板；14、立板；15、第二插板；16、短轴；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、中空板；20、导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参见图1至图6，一种节能型钢化炉，包括加工床1，加工床1的外侧固定安装有机架2，机架2的顶部两侧分别固定安装有第一固定板3与第二固定板9，第一固定板3的内壁上转动安装有转轴4，机架2的底部固定安装有电机6，电机6的输出轴上与转轴4的一端均固定安装有链轮7，两个链轮7上传动连接有同一个链条8，转轴4的另一端固定安装有第一插板10，第一插板10的外侧活动抵接有传送辊5，第二固定板9的内壁上滑动安装有滑动板11，第二固定板9的顶部活动抵接有矩形板12，矩形板12的外侧内壁上滑动安装有U型板13，U型板13的一侧延伸至第二固定板9的内壁上，U型板13的外侧活动抵接在第二固定板9的内壁，矩形板12的底部固定安装有立板14，立板14的底端延伸至滑动板11的内壁，立板14的外侧活动抵接在滑动板11的内壁上，立板14的外侧与第二固定板9的内壁滑动连接，矩形板12的内壁
与第二固定板9的顶部固定安装有同一个第一弹簧17，U型板13的另一侧与矩形板12的内壁上固定安装有同一个第二弹簧18，滑动板11的内壁上转动安装有短轴16，短轴16的一端固定安装有第二插板15，第二插板15的外侧活动抵接在传送辊5的内壁上。
[0024]具体的，U型板13的底部固定安装有中空板19，矩形板12的内壁上固定安装有导向杆20，中空板19的内部与导向杆20的外侧滑动连接，提供导向作用。
[0025]具体的，滑动板11的顶部开设有卡槽，立板14的外侧活动抵接在卡槽的内壁上，提供卡接位置。
[0026]具体的，第二固定板9的顶部开设有竖直通孔，立板14的外侧滑动安装在竖直通孔的内壁上，提供运动范围。
[0027]具体的，第二固定板9的左右两侧开设有同一个水平通孔，滑动板11的外侧滑动安装在水平通孔的内部，提供运动范围。
[0028]具体的，机架2的底部一侧固定安装有安装座，电机6的外侧固定安装在安装座的内侧，提供安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型钢化炉，包括加工床(1)，其特征在于，所述加工床(1)的外侧固定安装有机架(2)，所述机架(2)的顶部两侧分别固定安装有第一固定板(3)与第二固定板(9)，所述第一固定板(3)的内壁上转动安装有转轴(4)，所述机架(2)的底部固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上与转轴(4)的一端均固定安装有链轮(7)，两个链轮(7)上传动连接有同一个链条(8)，所述转轴(4)的另一端固定安装有第一插板(10)，第一插板(10)的外侧活动抵接有传送辊(5)，所述第二固定板(9)的内壁上滑动安装有滑动板(11)，第二固定板(9)的顶部活动抵接有矩形板(12)，矩形板(12)的外侧内壁上滑动安装有U型板(13)，U型板(13)的一侧延伸至第二固定板(9)的内壁上，U型板(13)的外侧活动抵接在第二固定板(9)的内壁，矩形板(12)的底部固定安装有立板(14)，立板(14)的底端延伸至滑动板(11)的内壁，立板(14)的外侧活动抵接在滑动板(11)的内壁上，立板(14)的外侧与第二固定板(9)的内壁滑动连接，矩形板(12)的内壁与第二固定板(9)的顶部固定安装有同一个第一弹簧(17)，U型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，尤康，李华平，
申请(专利权)人：湖北瀚煜建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：