一种大型冶金物料热交换干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型冶金物料热交换干燥装置，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；换热装置包括两根均安装有接口管的大管，大管的另一端设置有套管端盖，两根大管前后部分别通过联箱相连通，联箱之间设置有均匀排列的小管，小管与联箱之间相连通，小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；联箱由无孔侧板、外圆弧板，有孔侧板和内圆弧板组成，有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；大管固定在支撑骨架的支撑环上。本发明专利技术解决了干燥机热交换装置的采购周期长、成本高昂、易磨损腐蚀以及使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型冶金物料热交换干燥装置
本专利技术涉及蒸汽干燥
，具体涉及一种大型冶金物料热交换干燥装置。
技术介绍
搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目备料工序是蒸汽干燥机，它是利用余热蒸汽热量对铅原矿混合物料进行干燥的关键设备。蒸汽干燥机是在传统的直接传热回转干燥机的基础上内部加装了热交换装置（结构为：加热管件形成），属于间接换热干燥设备。其热交换装置是蒸汽干燥机核心部件，为管状连体结构，管内通蒸汽，管外与物料接触进行热交换，蒸汽通过管壁和物料进行热量交换，进而对物料进行干燥。热交换装置为蒸汽干燥机设备主要易损件，其使用寿命根据物料使用条件决定，一般使用寿命约为2～3年左右，热交换装置的管件易被磨损、变薄、穿孔报废后，热交换装置需整体更换，一次整体热交换装置备件更换费用约1000万元，如从芬兰库迈拉公司引进，采购周期长，费用高，会对铅冶炼正常生产及成本造成影响。蒸汽干燥机热交换装置在使用中存在的主要问题为：（1）、其使用寿命根据物料使用条件决定，一般使用寿命约为2～3年左右需整体更换，进口库迈拉蒸汽干燥机热交换装置的价格极其昂贵，采购周期长。（2）、热交换装置的管件与干燥机筒体内部支撑骨架与换热装置管件间隙原设计较大，干燥机筒体运行生产时换热装置管件易在支撑骨架托环处发生晃动、位移，换热管件支撑处易被磨损、穿孔，首批原装进口热交换装置管件与干燥机筒体内部支撑骨架托环处使用不到6个月左右就被磨损变薄。（3）、换热装置其管件联箱板壁易被物料腐蚀、磨损变薄穿孔漏汽，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型冶金物料热交换干燥装置，以解决干燥机热交换装置的采购周期长、成本高昂、易磨损腐蚀以及使用寿命短的问题。本专利技术是这样实现的，一种大型冶金物料热交换干燥装置，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，所述换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；所述换热装置包括两根均安装有接口管的大管，所述大管的另一端设置有套管端盖，两根所述大管前后部分别通过联箱相连通，所述联箱之间设置有均匀排列的小管，所述小管与联箱之间相连通，所述小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；所述联箱由无孔侧板、外圆弧板、有孔侧板和内圆弧板组成，所述有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；所述大管固定在支撑骨架的支撑环上。进一步的，所述联箱与大管以及小管的厚度为3-5mm。进一步的，所述大管与支撑环的连接处设置为包焊厚度为3-5mm的保护套。进一步的，所述换热装置总成的圈数为5~7圈。本专利技术的有益效果是：与传统的直接传热回转干燥机相比，蒸汽干燥机具有如下优点：（1）、产品质量易于保证：由于物料与干燥介质不直接接触，避免了干燥介质对物料的二次污染；（2）、热能利用率高：可以方便地回收换热后蒸汽形成的冷凝水，提高热能的利用率；（3）、热效率高：间接加热干燥机的热效率主要体现在尾气流量上，与直接加热干燥机相比，间接加热干燥机的尾气流量小，因而带走的热能就少。一般说来，达到相同的干燥质量，间接式干燥机所需热能是直接式干燥机的1/2～1/3，并且随着成品目标湿度的降低，间接式干燥机的优势会显著增加；（4）、低污染：尾气流量小，不易夹带粉尘。同时由于尾气中湿分的含量可以很高，有利于一些特殊溶剂和尾气中余热的回收；（5）、成本低：所采用的高温介质乃锅炉直接产生的，并且是蒸汽也就无需尾气净化装置；蒸汽干燥机换热装置（加热管件）国产化研制取代从国外进口，实现了国产化，减少易损件备件从国外采购周期，备件采购周期短，同时节省大量国外备件采购费用，确保直接炼铅生产连续性；（6）、处理量大：可连续生产，设备产量大，适用于大批量连续干燥矿粉；（7）、使用寿命长：换热装置管材、板材选用耐腐、耐磨性能较好的国产双相合金钢，取代国外进口管件，使换热装置的管材使用寿命接近和达到进口产品使用寿命；换热装置管件联箱与大、小管连接板厚增加3～5mm，增强其耐磨性，延长换热装置使用寿命；在换热装置管件与筒体内部支撑骨架支撑环处大管外壁包焊厚度为3～5mm保护套，保护套主要有以下两个作用：（1）、消除了换热装置大管与支撑骨架支撑环处间隙过大的问题，防止了筒体运行时换热装置管件发生晃动、并在支撑骨架支撑环处发生位移的情况；（2）、当换热装置管件在支撑骨架支撑环处发生位移发生磨损时，保护了大管管壁，当保护套磨损大时，可定期更换保护套，从而延长换热装置管件使用寿命。附图说明图1是本专利技术图2的B-B放大结构示意图;图2是本专利技术图1的A-A结构示意图；图3是本专利技术图2的C-C放大结构示意图；图4是单排换热装置结构示意图；图5是单排换热装置结构的立体图；图6是图4的A-A示意图；图7是图4的B-B示意图。附图中：11、第五排换热装置，12、第四排换热装置，13、第三排换热装置，14、第二排换热装置，15、第一排换热装置，21、支持骨架，211、支撑环，22、干燥机筒体壳体，31、接口管，32、大管，33、小管，34、固定肋板，40、联箱，41、无孔侧板，42、外圆弧板，43、有孔侧板。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明：如图1-图7所示，一种大型冶金物料热交换干燥装置，由五排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体22内，依次为第五排换热装置11、第四排换热装置12、第三排换热装置13、第二排换热装置14和第一排换热装置15；换热装置通过支撑骨架21固定在干燥机筒体壳体22内；换热装置包括两根均安装有接口管31的大管32，大管32的另一端设置有套管端盖，两根大管32前后部分别通过联箱40相连通，联箱40之间设置有均匀排列的小管33，小管33与联箱40之间相连通，小管33与大管32通过水平均匀设置的固定肋板34固定安装，联箱40与大管32以及小管33的厚度为3-5mm。联箱40由无孔侧板41、外圆弧板42、有孔侧板43和内圆弧板组成，有孔侧板43与小管33相焊接，且通过通孔与小管33相连通；大管32固定在支撑骨架21的支撑环211上，大管32与支撑环211的连接处设置为包焊厚度为3-5mm的保护套。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型冶金物料热交换干燥装置，其特征在于，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，所述换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；所述换热装置包括两根均安装有接口管的大管，所述大管的另一端设置有套管端盖，两根所述大管前后部分别通过联箱相连通，所述联箱之间设置有均匀排列的小管，所述小管与联箱之间相连通，所述小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；所述联箱由无孔侧板、外圆弧板、有孔侧板和内圆弧板组成，所述有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；所述大管固定在支撑骨架的支撑环上。

【技术特征摘要】
1.一种大型冶金物料热交换干燥装置，其特征在于，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，所述换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；所述换热装置包括两根均安装有接口管的大管，所述大管的另一端设置有套管端盖，两根所述大管前后部分别通过联箱相连通，所述联箱之间设置有均匀排列的小管，所述小管与联箱之间相连通，所述小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；所述联箱由无孔侧板、外圆弧板、有孔侧板和内圆弧板组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，梁毅，窦传龙，陈振东，宋文豹，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43