用于圆盘式干燥机上的换热盘制造技术

用于圆盘式干燥机上的换热盘，包括中空盘体、主轴管、进汽管、进汽短管、换热管组以及对称设在主轴管左右两侧的第一通汽管和第二通汽管；进汽短管、换热管组、第一通汽管和第二通汽管位于中空盘体内，主轴管垂直穿过中空盘体并与中空盘体固定连接；主轴管与第一通汽管和第二通汽管相连通，第一通汽管设在主轴管的右侧，第二通汽管设在主轴管的左侧，主轴管内部设有与主轴管同轴线的进汽管，进汽管右侧设有进汽短管，进汽短管左端与进汽管相连通，右端与第一通汽管相连通，换热管组包括第一换热管和第二换热管，换热管呈圆环型。本实用新型专利技术具有能够及时排出冷凝水，换热效率高，换热面积大，组件强度大，便于维修等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于圆盘式干燥机上的换热盘
本技术涉及到固体干燥设备领域，具体为用于圆盘式干燥机上的换热盘。
技术介绍
传统的圆盘式干燥机的每片换热盘由两个对扣的圆盘焊接而成，由于中间需要通入高温、高压的载热介质，因此，它是一个主要的承压元件。为了提高圆盘的机械强度和刚度，保证安全运行,两个对扣的圆盘板厚一般在12mm左右；并且换热盘内腔需要分布许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。这种现有的换热盘结构复杂，加工难度大，工艺要求高，加上它属于压力容器，后期运行成本高，一旦出现问题检修难度大甚至报废。同时蒸汽在圆盘空腔中，停留时间长，冷凝水得不到及时排除，降低换热效果。因此，设计一种不仅可以及时排出冷凝水，提高设备利用率，而且可以增加换热面积，增加组件强度，便于维修的用于圆盘式干燥机的换热盘就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，便于制造，增加组件强度，增加换热面积，提高换热效率，及时排出冷凝水的用于圆盘式干燥机上的换热盘。为实现上述目的，本技术的用于圆盘式干燥机上的换热盘，包括中空盘体、主轴管、进汽管、进汽短管、换热管组以及对称设在主轴管左右两侧的第一通汽管和第二通汽管；进汽短管、换热管组、第一通汽管和第二通汽管位于中空盘体内，主轴管垂直穿过中空盘体并与中空盘体固定连接；主轴管与第一通汽管和第二通汽管相连通，第一通汽管设在主轴管的右侧，第二通汽管设在主轴管的左侧，主轴管内部设有与主轴管同轴线的进汽管，进汽管外径小与主轴管内径，进汽管右侧设有进汽短管，进汽短管左端与进汽管相连通，进汽短管右端设有进汽口，进汽口与第一通汽管相通，所述换热管组包括第一换热管和第二换热管，所述换热管呈圆环形，第一换热管围成的圆环形内径大于主轴管的外径，第二换热管围成的圆环形的内径大于第一换热管围成的圆环形的外径，所述的中空盘体外缘大于第二换热管围成的圆环形外径，第一换热管与第二换热管的圆心均位于主轴管的轴线上，且第一换热管与第二换热管位于同一平面上，围成圆环形的第一换热管套设在主轴管上，围成圆环形的第二换热管套设在围成圆环形的第一换热管上；主轴管与第一换热管之间、第一换热管与第二换热管之间以及第二换热管与中空盘体外缘之间均形成一个圆环形空腔，圆环形空腔被第一通汽管和第二通汽管分隔为互不相通的两部分；第一换热管向左与第二通汽管固定连通，向右与第一通汽管固定连通；第二换热管向左与第二通汽管固定连通，向右与第一通汽管固定连通，主轴管上于第二通汽管的连接处设有疏水口。所述换热管组包含3组以上换热管；所述空腔内设有换热板，换热板沿空腔的径向方向与空腔的径向外侧壁和径向内侧壁均相连接；所述中空盘体外缘均匀固定设有多个导料板和抄料板，导料板和抄料板的数目相等且相邻的两个导料板和抄料板紧挨设置，抄料板的最大回转半径大于导料板的最大回转半径。本技术具有以下的优点：本技术的中空盘体内的换热管呈圆环形，组成同心圆换热管组，在同样的压力下，管壁可以做的很薄，传热更快；水蒸汽进入到通汽管中，再进入换热管中，通过与物料进行热量交换，会在换热管内冷凝水，中空盘体的换热管组采用规整的同心圆结构，利于冷凝水的快速导出，同样的热负荷，设备体积更小。采用圆环形换热管降低了制作难度，更容易保证产品质量，且本技术将进汽口与疏水口分开设立，强制因降温形成的冷凝水及时排出换热盘，提高了换热效率。在主轴管与第一换热管之间，第一换热管与第二换热管之间，第二换热管与换热盘外缘之间增设换热板，不仅增加了组件强度，还增加了换热面积。所述中空盘体外缘均匀固定设有多个导料板和抄料板，使物料得以搅拌和推送。且本技术工艺合理，材料费用低，制作简单，后期运行便宜，容易维修。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中B-B处的剖视图；图3是图1中A-A处的剖视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的用于圆盘式干燥机上的换热盘，包括中空盘体15、主轴管2、进汽管1、进汽短管3、换热管组以及对称设在主轴管2左右两侧的第一通汽管6和第二通汽管10；进汽短管3、换热管组、第一通汽管6和第二通汽管10位于中空盘体15内，主轴管2垂直穿过中空盘体15并与中空盘体15固定连接；主轴管2与第一通汽管6和第二通汽管10相连通，第一通汽管6设在主轴管2的右侧，第二通汽管10设在主轴管2的左侧，主轴管2内部设有与主轴管2同轴线的进汽管1，进汽管1外径小与主轴管2内径，进汽管1右侧设有进汽短管3，进汽短管3左端与进汽管1相连通，进汽短管3右端设有进汽口4，进汽口4与第一通汽管6相通，所述换热管组包括第一换热管5和第二换热管13，所述换热管呈圆环形，第一换热管5围成的圆环形内径大于主轴管2的外径，第二换热管13围成的圆环形的内径大于第一换热管5围成的圆环形的外径，所述的中空盘体15外缘大于第二换热管13围成的圆环形外径，第一换热管5与第二换热管13的圆心均位于主轴管2的轴线上，且第一换热管5与第二换热管13位于同一平面上，围成圆环形的第一换热管5套设在主轴管2上，围成圆环形的第二换热管13套设在围成圆环形的第一换热管5上；主轴管2与第一换热管5之间、第一换热管5与第二换热管13之间以及第二换热管13与中空盘体15外缘之间均形成一个圆环形空腔12，圆环形空腔12被第一通汽管6和第二通汽管10分隔为互不相通的两部分；第一换热管5向左与第二通汽管10固定连通，向右与第一通汽管6固定连通；第二换热管13向左与第二通汽管10固定连通，向右与第一通汽管6固定连通，主轴管2上于第二通汽管10的连接处设有疏水口11。所述换热管组包含3组以上换热管；所述空腔12内设有换热板7，换热板7沿空腔12的径向方向与空腔12的径向外侧壁和径向内侧壁均相连接；所述中空盘体15外缘均匀固定设有多个导料板8和抄料板9，导料板8和抄料板9的数目相等且相邻的两个导料板8和抄料板9紧挨设置，抄料板9的最大回转半径大于导料板8的最大回转半径。使用时，热蒸汽从进汽管1进入进汽短管3，通过进汽口4进入第一通汽管6，进入各换热管中，通过管壁完成与物料的热交换，使物料中水分得以蒸发，换热管内的气体会冷凝，产生冷凝水。冷凝下来的水在蒸汽气流带动下从疏水口11排到主轴管2内腔中。本技术的中空盘体内的换热管为圆环形管道，组成同心圆换热管组，在同样的压力下，管壁可以做的很薄，传热更快，同时换热管组采用规整的同心圆结构，利于凝结水的快速导出，同样的热负荷，设备体积更小。采用圆环形换热管组降低了制作难度，更容易保证产品质量，且本技术将进汽口4与疏水口11分开设立，强制因降温形成的冷凝水会及时排出换热盘，提高了换热效率。在主轴管2与换热管之间，换热管与换热管之间，换热管与中空盘体15外缘之间增设换热板7，不仅增加了组件强度，还增加了换热面积。所述中空盘体15外缘均匀固定设有多个导料板8和抄料板9，使物料得以搅拌和推送。本技术具有工艺合理，材料费用低，制作简单，后期运行便宜，容易维修等优点。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于圆盘式干燥机上的换热盘，包括中空盘体、主轴管、进汽管、进汽短管、换热管组以及对称设在主轴管左右两侧的第一通汽管和第二通汽管；进汽短管、换热管组、第一通汽管和第二通汽管位于中空盘体内，主轴管垂直穿过中空盘体并与中空盘体固定连接；其特征在于：主轴管与第一通汽管和第二通汽管相连通，第一通汽管设在主轴管的右侧，第二通汽管设在主轴管的左侧，主轴管内部设有与主轴管同轴线的进汽管，进汽管外径小与主轴管内径，进汽管右侧设有进汽短管，进汽短管左端与进汽管相连通，进汽短管右端设有进汽口，进汽口与第一通汽管相通，所述换热管组包括第一换热管和第二换热管，所述换热管呈圆环形，第一换热管围成的圆环形内径大于主轴管的外径，第二换热管围成的圆环形的内径大于第一换热管围成的圆环形的外径，所述的中空盘体外缘大于第二换热管围成的圆环形外径，第一换热管与第二换热管的圆心均位于主轴管的轴线上，且第一换热管与第二换热管位于同一平面上，围成圆环形的第一换热管套设在主轴管上，围成圆环形的第二换热管套设在围成圆环形的第一换热管上；主轴管与第一换热管之间、第一换热管与第二换热管之间以及第二换热管与中空盘体外缘之间均形成一个圆环形空腔，圆环形空腔被第一通汽管和第二通汽管分隔为互不相通的两部分；第一换热管向左与第二通汽管固定连通，向右与第一通汽管固定连通；第二换热管向左与第二通汽管固定连通，向右与第一通汽管固定连通，主轴管上于第二通汽管的连接处设有疏水口。...

【技术特征摘要】
1.用于圆盘式干燥机上的换热盘，包括中空盘体、主轴管、进汽管、进汽短管、换热管组以及对称设在主轴管左右两侧的第一通汽管和第二通汽管；进汽短管、换热管组、第一通汽管和第二通汽管位于中空盘体内，主轴管垂直穿过中空盘体并与中空盘体固定连接；其特征在于：主轴管与第一通汽管和第二通汽管相连通，第一通汽管设在主轴管的右侧，第二通汽管设在主轴管的左侧，主轴管内部设有与主轴管同轴线的进汽管，进汽管外径小与主轴管内径，进汽管右侧设有进汽短管，进汽短管左端与进汽管相连通，进汽短管右端设有进汽口，进汽口与第一通汽管相通，所述换热管组包括第一换热管和第二换热管，所述换热管呈圆环形，第一换热管围成的圆环形内径大于主轴管的外径，第二换热管围成的圆环形的内径大于第一换热管围成的圆环形的外径，所述的中空盘体外缘大于第二换热管围成的圆环形外径，第一换热管与第二换热管的圆心均位于主轴管的轴线上，且第一换热管与第二换热管位于同一平面上，围成圆环形的第一换热管套设在主轴管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐国，
申请(专利权)人：三门峡高新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41