注塑成型机用动模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑成型机用动模板支撑装置，其特征在于，包括：支撑部，其与用于对动模板的移动进行引导的拉杆相连结而支撑所述动模板，解除与所述拉杆的连结而解除对所述动模板的支撑；无油润滑轴承，其以位于所述支撑部和所述动模板之间的方式结合于所述动模板；以及导向部，其结合于所述动模板，所述支撑部可进行移动地结合所述导向部，其中，所述导向部和所述无油润滑轴承以与所述支撑部的互不相同的部分相接触的方式结合于所述动模板。

Movable formwork support device for injection molding machine

The utility model relates to a movable template supporting device for an injection molding machine, which consists of a supporting part which is connected to a pull rod used to guide the movement of a moving template and supports the movable template to lift the support of the movable template by connecting with the pull rod, and the oil free lubricating bearing is in position. The mode between the support part and the movable template is combined with the movable template, and the guide part is combined with the movable template, the support part can be movably combined with the guide part, wherein the guiding part and the oil free lubricating bearing are in contact with the mutually different parts of the support part. It is combined with the moving template.

【技术实现步骤摘要】
注塑成型机用动模板支撑装置
本技术涉及一种在实施注塑成型的注塑成型机中的用于支撑动模板(MovingPlaten)的注塑成型机用动模板支撑装置。
技术介绍
注塑成型是，在制造塑料产品的过程中最为广泛使用的制造方法。例如，在电视、移动电话、PDA等的产品中，可通过注塑成型来制造盖体、外壳等多种部件。通常，基于注塑成型的产品制造是通过如下工序进行的。首先，将添加了颜料、稳定剂、增塑剂、填充剂等的成型材料投入于料斗，并制成熔融状态。其次，将熔融状态的成型材料注射到模具内，之后通过冷却进行凝固。接着，将从模具提取凝固了的成型材料后，去除不必要的部分。经过这样的工序，制造具有多种类型和大小的注塑产品。作为施行如上所述的注塑成型的设备，使用注塑成型机。图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图，图2是现有技术的注塑成型机中的支撑装置的概略性主视图。参照图1，现有技术的注塑成型机10包括注塑装置11以及形体装置12。所述注塑装置11用于将熔融状态的成型材料供应到所述形体装置12。所述注塑装置11包括：料筒(barrel)111；注塑螺杆112，其以能够旋转的方式设置于所述料筒111的内部；以及注塑驱动部113，其用于驱动所述注塑螺杆112。对于所述注塑装置11而言，当成型材料经由料斗供应到所述料筒111的内部时，将成型材料在所述料筒111熔融并进行计量，之后所述注塑驱动部113使所述注塑螺杆112旋转，由此向所述形体装置12供应熔融状态的成型材料。所述形体装置12是，对从所述注塑装置11供应的熔融状态的成型材料进行冷却并凝固，从而制造注塑产品的装置。所述形体装置12包括：定模板121；动模板122，其相对于所述定模板121进行移动；以及拉杆123，其引导所述动模板122的移动。在所述定模板121和所述动模板122分别结合有模具。随着所述动模板122沿着所述拉杆123向所述定模板121移动，结合于所述定模板121的模具和结合于所述动模板122的模具相互接触并封闭。在该状态下，所述注塑装置11向所述模具的内部供应熔融状态的成型材料。在该情况下，为了使所述动模板122不会随着成型材料供应到所述模具内部而进行移动，在所述注塑装置11设置有用于支撑所述动模板122的支撑装置124。当结束针对熔融状态的成型材料的冷却时，所述支撑装置124解除对所述动模板122的支撑。之后，所述动模板122沿着所述拉杆123进行移动，以开放所述模具。参照图2，所述支撑装置124包括：用于支撑所述动模板122的支撑部1241；以及结合于所述动模板122的导向板1242。所述支撑部1241可进行移动地结合于所述导向板1242。所述支撑部1241沿着所述导向板1242进行移动，并且与所述拉杆123相连结。在该情况下，所述支撑部1241支撑于所述拉杆123，由此支撑所述动模板122。所述支撑部1241沿着所述导向板1242进行移动，由此解除与所述拉杆123的连结。在该情况下，所述支撑部1241解除与所述拉杆123的连结，由此解除针对所述动模板122的支撑。所述导向板1242用于引导所述支撑部1241的移动。在所述支撑部1241为了与所述拉杆123相连结和解除其连结而进行移动的过程中，所述导向板1242对所述支撑部1241的移动进行引导。所述导向板1242以在上下方向上立起的状态结合于所述动模板122。此时，为了减少所述支撑部1241移动过程中所产生的摩擦，在所述导向板1242和所述支撑部1241之间涂抹润滑油。因此，在现有技术的支撑装置124中，所述导向板1242设置成在上下方向上立起的状态，由此会存在润滑油从所述导向板1242和所述支撑部1241之间流下并污染位于周边的器具、成型材料等的问题。
技术实现思路
本技术是为解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，提供一种能够防止位于周边的器具、成型材料等因润滑油而被污染的注塑成型机用动模板支撑装置。为实现如上所述的问题，本技术可包括如下所述的结构。本技术的注塑成型机用动模板支撑装置可包括：支撑部，其与用于对动模板的移动进行引导的拉杆相连结而支撑动模板，并且解除与所述拉杆的连结而解除对所述动模板的支撑；无油润滑轴承，其以位于所述支撑部和所述动模板之间的方式结合于所述动模板；以及导向部，其结合于所述动模板，所述支撑部可进行移动地结合于所述导向部。所述导向部和所述无油润滑轴承可以以与所述支撑部的互不相同的部分相接触的方式结合于所述动模板。技术效果根据本技术，能够获得如下所述的效果。本技术能够减少从支撑部和动模板之间流下来的润滑油的流量，从而能够降低位于周边的器具、成型材料等被润滑油污染的程度。本技术通过减少针对位于周边的器具的清洗作业来能够削减运转费用，而且通过增加注塑成型机的运转率来能够提高注塑产品的生产率。本技术能够防止对成型材料的污染，从而能够对提高注塑产品的品质做出贡献。附图说明图1是现有技术的注塑成型机的概略性方框图。图2是现有技术的注塑成型机中的支撑装置的概略性主视图。图3是设置有本技术的注塑成型机用动模板支撑装置的注塑成型机的概略性立体图。图4是本技术的注塑成型机用动模板支撑装置的概略性立体图。图5是本技术的注塑成型机用动模板支撑装置的概略性立体分解图。图6是示出本技术的注塑成型机用动模板支撑装置与拉杆相连结的情形的概略性侧视图。图7是示出本技术的注塑成型机用动模板支撑装置与拉杆的连结被解除的情形的概略性侧视图。图8和图9是本技术的注塑成型机用动模板支撑装置中的轴承机构和固定机构的概略性侧剖视图。图10是本技术的注塑成型机用动模板支撑装置中的轴承机构的概略性正视图。图11是沿图5的I-I线剖开本技术的注塑成型机用动模板支撑装置中的导向部的概略性剖视图。附图标记说明1：注塑成型机用动模板支撑2：支撑部装置3：无油润滑轴承4：导向部20：驱动部21：上部螺母22：下部螺母23：导向槽31：轴承机构32：固定机构41：导向本体42：导向构件43：供应口311：插入孔312：轴承构件313：施压构件321：连结构件322：固定构件421：导向面422：容纳槽具体实施方式以下，参照附图对本技术的注塑成型机用动模板支撑装置的实施例进行详细说明。参照图3至图5，本技术的注塑成型机用动模板支撑装置1设置于用于制造注塑产品的注塑成型机100。所述注塑成型机100包括：注塑装置200，其用于供应熔融状态的成型材料；以及形体装置300，其通过对从所述注塑装置200供应的熔融状态的成型材料进行冷却来凝固成注塑产品。本技术的注塑成型机用动模板支撑装置1设置于所述形体装置300。所述形体装置300包括：定模板310；动模板320，其相对于所述定模板310进行移动；以及拉杆330，其用于引导所述动模板320的移动。在所述定模板310和所述动模板320分别结合有模具(未图示)。随着所述动模板320沿着所述拉杆330向所述定模板310侧移动，结合于所述定模板310的模具和结合于所述动模板320的模具相互接触并封闭。在该状态下，所述注塑装置200向所述模具的内部供应熔融状态的成型材料。在该情况下，本技术的注塑成型机用动模板支撑装置1设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机用动模板支撑装置，其特征在于，包括：支撑部(2)，与用于对动模板(320)的移动进行引导的拉杆(330)相连结而支撑所述动模板(320)，并且解除与所述拉杆(330)的连结而解除对所述动模板(320)的支撑；无油润滑轴承(3)，以位于所述支撑部(2)和所述动模板(320)之间的方式结合于所述动模板(320)；以及导向部(4)，结合于所述动模板(320)，所述支撑部(2)可进行移动地结合于所述导向部(4)，其中，所述导向部(4)和所述无油润滑轴承(3)以与所述支撑部(2)的互不相同的部分相接触的方式结合于所述动模板(320)。

【技术特征摘要】
2016.12.16 KR 10-2016-01726191.一种注塑成型机用动模板支撑装置，其特征在于，包括：支撑部(2)，与用于对动模板(320)的移动进行引导的拉杆(330)相连结而支撑所述动模板(320)，并且解除与所述拉杆(330)的连结而解除对所述动模板(320)的支撑；无油润滑轴承(3)，以位于所述支撑部(2)和所述动模板(320)之间的方式结合于所述动模板(320)；以及导向部(4)，结合于所述动模板(320)，所述支撑部(2)可进行移动地结合于所述导向部(4)，其中，所述导向部(4)和所述无油润滑轴承(3)以与所述支撑部(2)的互不相同的部分相接触的方式结合于所述动模板(320)。2.根据权利要求1所述的注塑成型机用动模板支撑装置，其特征在于，所述无油润滑轴承(3)包括：轴承机构(31)，与所述支撑部(2)相接触；以及固定机构(32)，用于使所述轴承机构(31)结合于所述动模板(320)，所述轴承机构(31)包括：插入孔(311)，用于插入所述固定机构(32)；轴承本体(312)，形成有所述插入孔(311)；以及施压构件(313)，结合于所述轴承本体(312)，以被所述固定机构(32)施压，所述固定机构(32)包括：连结构件(321)，经由所述插入孔(311)并与所述动模板(320)相连结；以及固定构件(322)，通过随着所述连结构件(321)与所述动模板(320)相连结而对所述施压构件(313)进行施压，来将所述轴承本体(312)固定于所述动模板(320)。3.根据权利要求2所述的注塑成型机用动模板支撑装置，其特征在于，所述施压构件(313)以从所述轴承本体(312)向所述连结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑轸元，
申请(专利权)人：LS美创有限公司，
类型：新型
国别省市：韩国,KR