旋片式真空泵的二级缸结构及旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋片式真空泵的二级缸结构及旋片式真空泵，包括中通圆柱结构和二级真空室结构；中通圆柱结构的侧壁径向设有油孔；二级真空室结构设有偏心腔室，偏心腔室的侧壁轴向设有抽气孔、排气孔、气路孔和油路孔，抽气孔和排气孔分别与偏心腔室连通。该二级缸结构整体为铸铁棒料精密加工而成的一体化结构，大大降低了加工难度和废品率，并容易保证高精度，互换性好，便于维护，降本增效；可同时采用压力油多油路并行工作，并优化气路，节约加工成本，提高加工精度，使之维护保养更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
旋片式真空泵的二级缸结构及旋片式真空泵
本技术涉及一种真空泵，特别是涉及一种旋片式真空泵的二级缸结构及旋片式真空泵。
技术介绍
油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵。旋片泵对技术性能指标起主要作用的是定子、转子、旋片和端盖。转子装在定子里边，定子和转子的内切点紧紧靠住。由于两个零件的直径不一样，因此就产生了偏心距，定子和转子就构成了“月牙形”的密闭空间。转子开有长槽，装有两块旋片，旋片间弹簧(压缩)有一个力，使得旋片的圆弧部分和定子的内表面紧紧贴住，构成互不通气空间。当转子按顺时针旋转时，此时吸气处接密闭的所要获得真空状态的容器，旋片随转子既要旋转运动，又要在转子内移动。旋片使得进气口处的容积不断地变大，使被接在吸气口处的容器处于真空状态。随着转子旋转使旋片运动，将泵腔内的体积由大变小，将吸入的气体压缩，使气体压强增大到高于大气压时，气体就推开排气阀片进入空气中，达到排气的目的。因此，泵的转子每转一圈，进行两次吸排气。若是三块旋片以上的泵，即转子旋转一圈就有三次以上的吸排气。现有旋片式真空泵定子通常为铸造成型结构，该零件笨重，且因铸造工艺易产生缺陷，提高了加工难度和废品率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋片式真空泵的二级缸结构及旋片式真空泵。本技术的旋片式真空泵的二级缸结构，包括中通圆柱结构和二级真空室结构；所述中通圆柱结构的侧壁径向设有油孔；所述二级真空室结构设有偏心腔室，所述偏心腔室的侧壁轴向设有抽气孔、排气孔、气路孔和油路孔，所述抽气孔和排气孔分别与所述偏心腔室连通。本技术的旋片式真空泵，包括上述的旋片式真空泵的二级缸结构。本技术的旋片式真空泵的二级缸结构及旋片式真空泵，简化缸体外形、结构，采用压力油多油路并行工作，同时优化气路，节约加工成本，提高加工精度，使之维护保养更加方便快捷。附图说明图1为本技术实施例提供的旋片式真空泵的二级缸结构的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的旋片式真空泵的二级缸结构的俯视结构图；图3为本技术实施例提供的旋片式真空泵的二级缸结构的仰视结构图。1、中通圆柱结构，11、油孔；2、二级真空室结构，21、偏心腔室，22、抽气孔，23、排气孔，24、气路孔，25、26、27、油路孔，28、螺钉孔。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的旋片式真空泵的二级缸结构，其较佳的具体实施方式是：包括中通圆柱结构和二级真空室结构；所述中通圆柱结构的侧壁径向设有油孔；所述二级真空室结构设有偏心腔室，所述偏心腔室的侧壁轴向设有抽气孔、排气孔、气路孔和油路孔，所述抽气孔和排气孔分别与所述偏心腔室连通。该二级缸结构设有定位连接的螺钉孔。该二级缸结构整体为铸铁棒料精密加工而成的一体化结构。本技术的旋片式真空泵，其较佳的具体实施方式是：包括上述的旋片式真空泵的二级缸结构。所述中通圆柱结构与一级转子和二级转子分别连接，所述二级真空室结构的底端设有连接隔板；所述抽气孔与一级缸连接；所述气路孔与气镇阀连接；所述油路孔与止逆阀连接。本技术结构简单的同时采用压力油多油路并行工作，并优化气路，节约加工成本，提高加工精度，使之维护保养更加方便快捷。代传统旋片式真空泵定子结构，选用铸铁棒料精密加工而成，大大降低了加工难度和废品率，并容易保证高精度，互换性好，便于维护，降本增效。具体实施例：如图1至图3所示，该二级缸结构整体为铸铁棒料精密加工而成的一体化结构，具体为圆柱形结构，该二级缸结构设有连接一级转子和二级转子的中通结构1，该二级缸结构的底端设有连接隔板的二级真空室结构2。上述二级缸结构中的中通圆柱结构1内上端设有油孔11，便于给一级转子、二级转子和轴套提供润滑油。上述二级缸结构中的二级真空室结构2设有偏心腔室21，装有二级旋片的二级转子，二级转子的长轴穿过中通圆柱结构1最终连接一级转子的短轴，由一级转子带动高速旋转，通过改变由偏心腔室21、二级转子和二级旋片所构成的“月牙形”密闭空间来实现抽气。上述二级真空室结构2设有抽气孔22，抽气孔22用于连接一级缸排气孔，可将一级缸排出的气体抽入偏心腔室。该二级真空室结构2设有排气孔23，排气孔23用于连接隔板，可将抽入偏心腔室中的气体排到隔板，最终排出泵外。上述二级真空室结构2设有气路孔24，用于连接气镇阀，可进行掺气。该二级真空室结构2设有三个油路孔25、26、27，油路孔25用于连接止逆阀，实现压力油密封，防止返油，油路孔26用于给油孔11提供润滑油，油路孔27用于给端面提供密封油。该二级真空室结构2设有两个螺钉孔28，连接一级缸等其他泵芯零部件，并用于定位。上述二级缸结构优选铸铁棒料，便于加工，可实现加工精度高、装配流程精细化管理，降低废品率。本技术实施例的二级缸结构，结构简单，便于使用，制造工艺简单，降低了因铸造工艺造成的废品率，并易于维护，降本增效。本技术实施例提供一种旋片式真空泵，包括二级缸结构，该二级缸结构采用上述给出的旋片式真空泵的二级缸结构。由于该二级缸结构采用铸铁棒料精密加工的二级缸结构，结构简单，容易加工，并且便于维护。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋片式真空泵的二级缸结构，其特征在于，包括中通圆柱结构和二级真空室结构；所述中通圆柱结构的侧壁径向设有油孔；所述二级真空室结构设有偏心腔室，所述偏心腔室的侧壁轴向设有抽气孔、排气孔、气路孔和油路孔，所述抽气孔和排气孔分别与所述偏心腔室连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋片式真空泵的二级缸结构，其特征在于，包括中通圆柱结构和二级真空室结构；所述中通圆柱结构的侧壁径向设有油孔；所述二级真空室结构设有偏心腔室，所述偏心腔室的侧壁轴向设有抽气孔、排气孔、气路孔和油路孔，所述抽气孔和排气孔分别与所述偏心腔室连通。2.根据权利要求1所述的旋片式真空泵的二级缸结构，其特征在于，该二级缸结构设有定位连接的螺钉孔。3.根据权利要求2所述的旋片式真...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鸣，李宁，
申请(专利权)人：北京北仪优成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11