本实用新型专利技术涉及一种安装在大抽速旋片泵气镇阀上的回油装置，包括气镇座、掺气接管、油雾分离器，以及快拧接头和回油掺气上盖；所述回油掺气上盖固定在所述气镇座上，所述回油掺气上盖上设置有长槽孔和螺纹孔，长槽孔与所述气镇座的中心孔相通；所述螺纹孔设置在长槽孔的一侧，用于连接快拧接头；所述快拧接头通过阀门与油雾分离器的排油孔相连；所述气镇座的中心孔下端连接有掺气接管，所述掺气接管与泵芯相连。该装置使大抽速旋片泵油雾分离器内泵油的回收变得十分快捷、卫生，大幅度提升了工作效率；且结构简单，同时有手动和电动两种选择，可以适应不同需求的场合；整个装置占用空间小，不影响旋片泵的安装。不影响旋片泵的安装。不影响旋片泵的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种安装在大抽速旋片泵气镇阀上的回油装置
[0001]本技术涉及大抽速旋片泵，具体涉及一种安装在大抽速旋片泵气镇阀上的回油装置。
技术介绍
[0002]旋片泵是一种依靠真空泵油工作的真空泵，在旋片泵排气过程中，悬浮在被抽气体中的油滴被排出，形成肉眼可见的“油雾”，同时，也有少量的油蒸汽被排出。出于环保的要求，通常在旋片泵的出口设置油气分离器。油雾及油蒸汽通过油雾分离器时，泵油被滤芯吸附凝结，流入油雾分离器底部空间，清洁的气体被排出。大抽速旋片泵的油雾分离器内通常会积累大量的泵油，收集这些泵油，将其注回到旋片泵油箱中，既能保证油雾分离器能正常工作，又能重复利用珍贵的真空泵油，节约旋片泵的维护成本。
[0003]旋片泵一般配置气镇阀，用于在旋片泵抽除少量可凝性气体时，向泵芯的压缩排气腔内充入干燥空气，降低腔内可凝性气体的分压力，避免其凝结，使其在低于饱和蒸汽压时被排出。
[0004]传统处理油雾分离器中收集的真空泵油的做法是手动将泵油放入清洁的容器，再从旋片泵的注油孔将收集的泵油注入真空泵油箱中。这种方法步骤繁琐，操作不便，而且容易使真空泵油污染或溅出。尤其是在大抽速旋片泵持续工作的情况下，油雾分离器内会快速积累大量的泵油，需要频繁进行操作，生产效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种安装在大抽速旋片泵气镇阀上的回油装置，所述回油装置包括气镇座、掺气接管、油雾分离器，以及快拧接头和回油掺气上盖；
[0006]其中，所述回油掺气上盖固定在所述气镇座上，所述回油掺气上盖上设置有长槽孔和螺纹孔，长槽孔与所述气镇座的中心孔相通；所述螺纹孔设置在长槽孔的一侧，用于连接快拧接头；所述快拧接头通过阀门与油雾分离器的排油孔相连；
[0007]所述气镇座的中心孔下端连接有掺气接管，所述掺气接管与泵芯相连。
[0008]其中，所述长槽孔周围通过O型圈进行密封。
[0009]其中，本技术提及的“上”、“下”等方位的词汇。仅是为了便于技术特征的描述，并不特指视觉意义上绝对的“上”和“下”等方位。
[0010]本技术提供的回油装置能够省去繁琐的放油和注油的麻烦，通过控制阀门，即可将油雾分离器收集的泵油通过油管引入旋片泵内被重复利用。操作过程非常简便，而且能够避免由于泵油污染而造成的泵内油路堵塞、泵发生磨损等故障，也能够防止由于操作者操作不当造成的烫伤等问题。
[0011]其中，本技术可根据旋片泵的情况，采用自动阀门和手动阀门两种模式，或者同时应用自动和手动方式。
[0012]本技术采用自动模式时，所述阀门为电磁阀；所述电磁阀的进口端通过透明
软管连接油雾分离器，出口端通过透明软管连接所述快拧接头。
[0013]为了便于电磁阀的安装，还包括电磁阀座，所述电磁阀座安装在所述回油掺气上盖上。在实际应用中，回油掺气上盖优选为平台形式，便于相关装置的安装，也便于油路的密封。
[0014]其中，所述电磁阀的出口端朝向回油掺气上盖。
[0015]本技术采用手动模式时，所述阀门为手动球阀，通过透明软管与快拧接头和油雾分离器连接。
[0016]在实际应用中，油雾分离器的结构可能不同，其排油口也可能有多个；常规的油雾分离器一般包括1或2个排油口。每个排油口都安装有手动球阀。由此，所述手动球阀的数量为1～2个；当所述手动球阀的数量为2个时，手动球阀通过三通接头与透明软管连接。
[0017]本技术采用自动和手动模式并存时，所述阀门包括电磁阀和手动球阀，所述快拧接头与电磁阀的出口端相连，所述电磁阀的入口端与手动球阀的出口端相连，所述手动球阀的入口端与油雾分离器3的排油口相连。
[0018]为了便于安装，所述电磁阀的入口端、出口端和手动球阀出口端均安装有快拧接头，通过透明软管连接。
[0019]本技术的又一目的在于提供一种旋叶泵，所述旋叶泵包括上述任一所述的回油装置。
[0020]本技术提供的安装在大抽速旋片泵气镇阀上的回油装置，使大抽速旋片泵油雾分离器内泵油的回收变得十分快捷、卫生，大幅度提升了工作效率；而且结构简单，仅由几个简单的零件构成，容易实现；还有手动和电动两种方式可以选择，可以适应不同需求的场合；整个装置占用空间小，不影响旋片泵的安装。
[0021]本技术所提供的旋片泵的回油装置，最适合大抽速旋片泵油雾分离器的回油操作，也可以应用于其他各种规格的旋片泵的油雾分离器，仅需旋片泵上安装有气镇阀即可实现，结构上会有所差异，均属本技术保护范围。
附图说明
[0022]图1为集成在旋片泵中的油雾分离器的结构示意图；
[0023]图中：1、气镇座；2、掺气接管；3、油雾分离器；4、手动球阀；5、真空泵油；6、泵芯；
[0024]图2为回油装置的结构示意图；
[0025]图中：7、电磁阀；8、电磁阀座；9、快拧接头；10、回油掺气上盖；11、透明软管I；12、透明软管II；
[0026]图3为回油掺气上盖的结构示意图；
[0027]图中，101长槽孔102螺纹孔103、O型圈；104、平台。
具体实施方式
[0028]以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]一种安装在大抽速旋片泵气镇阀上的回油装置，包括气镇座1、掺气接管2、油雾分离器3，以及快拧接头9和回油掺气上盖10；
[0030]其中，所述回油掺气上盖10固定在所述气镇座1上，所述回油掺气上盖10上设置有
长槽孔101和螺纹孔102，长槽孔101与所述气镇座1的中心孔相通；所述螺纹孔102设置在长槽孔101的一侧，用于连接快拧接头9；所述快拧接头9通过阀门与油雾分离器3的排油孔相连；
[0031]所述气镇座1的中心孔下端连接有掺气接管2，所述掺气接管2与泵芯相连。
[0032]优选的，所述阀门为电磁阀7；还包括电磁阀座8；所述电磁阀7的进口端通过透明软管连接油雾分离器3，出口端通过透明软管连接所述快拧接头9。所述电磁阀座8用于安装电磁阀7；所述电磁阀座8安装在所述回油掺气上盖10上。
[0033]其中，所述电磁阀7的出口端朝向回油掺气上盖10。
[0034]优选的，所述阀门为手动球阀4，通过透明软管与快拧接头9和油雾分离器3连接。
[0035]其中，所述手动球阀的数量为1～2个；当所述手动球阀的数量为2个时，手动球阀通过三通接头与透明软管连接。
[0036]优选的，所述阀门包括电磁阀7和手动球阀4，所述快拧接头9与电磁阀7的出口端相连，所述电磁阀7的入口端与手动球阀4的出口端相连，所述手动球阀4的入口端与油雾分离器3的排油口相连。
[0037]所述电磁阀7的入口端、出口端和手动球阀4出口端均安装有快拧接头，通过透明软管连接。
[0038]优选的，所述长槽孔11周围通过O型圈进行密封。
[0039]实施例
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装在大抽速旋片泵气镇阀上的回油装置，其特征在于，包括气镇座(1)、掺气接管(2)、油雾分离器(3)，以及快拧接头(9)和回油掺气上盖(10)；其中，所述回油掺气上盖(10)固定在所述气镇座(1)上，所述回油掺气上盖(10)上设置有长槽孔(101)和螺纹孔(102)，长槽孔(101)与所述气镇座(1)的中心孔相通；所述螺纹孔(102)设置在长槽孔(101)的一侧，用于连接快拧接头(9)；所述快拧接头(9)通过阀门与油雾分离器(3)的排油孔相连；所述气镇座(1)的中心孔下端连接有掺气接管(2)，所述掺气接管(2)与泵芯相连。2.根据权利要求1所述的回油装置，其特征在于，所述阀门为电磁阀(7)；所述电磁阀(7)的进口端通过透明软管连接油雾分离器(3)，出口端通过透明软管连接所述快拧接头(9)。3.根据权利要求2所述的回油装置，其特征在于，还包括电磁阀座(8)，所述电磁阀座(8)用于安装电磁阀(7)；所述电磁阀座(8)安装在所述回油掺气上盖(10)上。4.根据权利要求3所述的回油装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：付惺玥，朱秀明，范青，
申请(专利权)人：北京北仪优成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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