本实用新型专利技术涉及一种旋片式真空泵的后盖及其旋片式真空泵，所述后盖为扁圆柱形，包括外侧面和内侧面；所述外侧面可与泵油接触，所述内侧面与隔板相连；所述外侧面和内侧面间开有进油孔；所述内侧面的中心设置有偏心旋片槽，用于油泵旋片的旋转；所述内侧面还设置有第一油槽、第二油槽和油槽台阶；所述第一油槽与所述进油孔相连，并通过偏心旋片槽；第二油槽与第一油槽交叉连接，第二油槽的两端与油槽台阶相连；所述油槽台阶设置在所述内侧面的外围。该后盖上的油泵槽及油路孔的设计简洁合理。采用外圆台阶定位，便捷可靠。特有的高压油环密封，无需橡胶圈，更加可靠耐用。总体结构简单，加工和装配都非常的方便，可行性极高，大大提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种旋片式真空泵的后盖及其旋片式真空泵
[0001]本技术涉及旋片式真空泵，具体涉及一种旋片式真空泵的后盖。
技术介绍
[0002]油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵。旋片泵中对技术性能指标起主要作用的是泵芯中的缸体、转子、旋片、隔板和端盖。泵芯下半部分浸在油箱中，旋片泵运转时，真空泵油在泵芯和油箱中循环：油泵旋片随着转子在泵芯的偏心槽内高速旋转，将真空泵油从油箱中吸入，并泵出到泵芯内各油路，起到密封和润滑的作用，然后流回油箱冷却，如此循环。
[0003]现有旋片式真空泵的后端盖，简称后盖，一般为铸造成型结构，零件较笨重，且因铸造工艺易产生缺陷，提高了加工难度和废品率。其密封一般为O型橡胶圈密封，用久了会有老化变质的问题。其功能一般也较为单一。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种旋片式真空泵的后盖，所述后盖为扁圆柱形，包括外侧面和内侧面；所述外侧面可与泵油接触，所述内侧面与隔板相连；所述外侧面和内侧面间开有进油孔；
[0005]所述内侧面的中心设置有偏心旋片槽，用于油泵旋片的旋转；
[0006]所述内侧面还设置有第一油槽、第二油槽和油槽台阶；所述第一油槽与所述进油孔相连，并通过偏心旋片槽；第二油槽与第一油槽交叉连接，第二油槽的两端与油槽台阶相连；所述油槽台阶设置在所述内侧面的外围。
[0007]本技术提供的后盖采用铸铁棒料精密加工而成；加工难度低，废品率低，互换性好。此外，该后盖兼具油泵功能，且周围设有油槽台阶，装配后形成一圈油槽，泵启动时油槽内高压循环的泵油能够起到密封作用，代替O型橡胶圈，避免了橡胶圈老化的问题。
[0008]其中，所述隔板上设置有隔板油孔，所述隔板油孔位置对应所述内侧面的油槽和/或，油槽台阶处。
[0009]优选的，所述隔板油孔的数量至少为3个。
[0010]其中，所述进油孔3设置在所述后盖的下半部；低于泵油液面。
[0011]其中，所述油槽台阶包括内侧面内陷的台阶外圆，台阶外圆与所述隔板间形成环形油槽。
[0012]优选的，所述第二油槽的两端的端点距离较远。
[0013]其中，所述后盖、隔板通过螺钉固定。
[0014]本技术的又一目的在于提供一种旋片式真空泵，包括上述后盖。
[0015]本技术提供的后盖，采用铸铁棒料加工，废品率极低。后盖上的油泵槽及油路孔的设计简洁合理。采用外圆台阶定位，便捷可靠。特有的高压油环密封，无需橡胶圈，更加可靠耐用。总体结构简单，加工和装配都非常的方便，可行性极高，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的后盖的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的后盖的外侧面的结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的后盖的侧面结构图；
[0019]图4为本技术提供的后盖的内侧面的结构示意图；
[0020]图5为后盖的油槽台阶的结构示意图；
[0021]图中：1、螺钉孔；2、泵油液面；3、进油孔；4、第一油槽；5、偏心旋片槽；6、第二油槽；7、油槽台阶；8、油泵旋片；9、隔板油孔位置；10、隔板；11、环形油槽；12、台阶外圆。
具体实施方式
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]本技术提供一种旋片式真空泵的后盖，如图1～4所示，所述后盖为扁圆柱形，包括外侧面(B面)和内侧面(A面)；所述外侧面可与泵油接触，所述内侧面通过隔板10与泵芯相连；所述外侧面和内侧面间开有进油孔3；所述进油孔3设置在所述后盖的下半部；低于泵油液面2。
[0024]其中，所述内侧面的中心设置有偏心旋片槽5，用于油泵旋片的旋转；
[0025]其中，所述内侧面还设置有第一油槽4、第二油槽6和油槽台阶 7；所述第一油槽4与所述进油孔3相连，并通过偏心旋片槽5；第二油槽6与第一油槽交4叉连接，第二油槽6的两端与油槽台阶7相连；所述油槽台阶7设置在所述内侧面的外围。
[0026]其中，所述隔板10上设置有隔板油孔，所述隔板油孔位置对应所述内侧面的油槽、油槽台阶处的隔板油孔位置9。
[0027]其中，所述油槽台阶7包括内侧面内陷的台阶外圆12，台阶外圆12与所述隔板10间形成环形油槽11，如图5所示。
[0028]其中，所述后盖、隔板通过螺钉固定。
[0029]本技术所述的一种旋片泵的后盖，是旋片泵的泵芯中的重要零件。后盖外形为扁圆柱形，A面与隔板配合，通过螺钉从螺钉孔1 固定在泵芯上，B面朝外。泵油液面2高于后盖上的进油孔3。旋片泵的转子携带转子槽内的油泵旋片8在油泵偏心孔5内高速旋转，旋转方向在A面一侧为逆时针方向。旋转中真空泵油从进油孔3被吸入油箱中，经过第一油槽4进入偏心旋片槽5，接着被油泵旋片8压入第二油槽6。油槽6两端与油槽台阶7相通，油槽台阶7与隔板平面之间构成环形油槽11，泵油从油槽6进入环形油槽11，形成高压油环，用于向泵芯内其他零件中输送泵油，也可起到密封的作用。泵油从隔板油孔位置9进入隔板油孔，继而进入泵芯内各油路。外侧的台阶外圆12为定位面，具有精密的尺寸公差，与隔板10内圆面精密配合，起到定位的作用。
[0030]虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋片式真空泵的后盖，其特征在于，所述后盖为扁圆柱形，包括外侧面和内侧面；所述外侧面可与泵油接触，所述内侧面与隔板相连；所述外侧面和内侧面间开有进油孔；所述内侧面的中心设置有偏心旋片槽，用于油泵旋片的旋转；所述内侧面还设置有第一油槽、第二油槽和油槽台阶；所述第一油槽与所述进油孔相连，并通过偏心旋片槽；第二油槽与第一油槽交叉连接，第二油槽的两端与油槽台阶相连；所述油槽台阶设置在所述内侧面的外围。2.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，所述隔板上设置有隔板油孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：付惺玥，朱秀明，郑春军，
申请(专利权)人：北京北仪优成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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