一种微型橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型橡胶挤出机，包括底板、电动机、机筒、成型机构和压制机构，底板底部两侧设有支撑腿，支撑腿之间连接放置架，底板顶端一侧设有电动机，电动机连接机筒，机筒内部两侧设有加热管，机筒内部中端设有切碎机，切碎机顶端连接挤出机头，挤出机头一侧设有成型机构，成型机构顶端和底端设有外壳，外壳之间设有开口，开口连接传送带，传送带连接压制机构，压制机构顶端设有第一压辊，压制机构底端设有第二压辊，成型机构和压制机构底部设有支撑座，通过机筒设置对橡胶进行加热后切碎处理，通过挤出机头设置对原料进行挤出，通过成型机构和压制机构对原料进行定型和压制，本实用新型专利技术设计合理，适合推广使用。

A micro rubber extruder

The utility model discloses a micro rubber extruder, which includes a bottom plate, an electric motor, a machine barrel, a molding mechanism and a pressing mechanism. A supporting leg is provided on both sides of the bottom of the bottom of the floor, an electric motor is provided on one side of the bottom of the base plate, a motor is connected with a machine barrel, and a heating pipe is arranged inside the inner side of the cylinder, and the inner of the inner side of the barrel is arranged inside the cylinder. A cutting machine is provided at the middle end, the top end of the cutting machine is connected with the extrusion head, and a forming mechanism is provided on one side of the extruder. The top and the bottom end of the molding mechanism are provided with an outer shell, an opening is provided with an opening to connect a conveyor belt, a conveyor belt is connected to a pressing mechanism, the top of the pressing mechanism is provided with a first pressure roller, and the bottom end of the pressing mechanism is equipped with a second press roll. A supporting seat is provided at the bottom of the molding mechanism and the pressing mechanism. The rubber is heated and chopped after the heating of the machine barrel. The raw material is extruded through the extruding head setting, and the raw material is finalized and pressed through the molding mechanism and the pressing mechanism. The utility model is reasonable in design and suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种微型橡胶挤出机
本技术涉及一种橡胶挤出机，尤其是涉及一种微型橡胶挤出机。
技术介绍
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。有很广泛的用途。橡胶还可以详细分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶几类。挤出机起源于18世纪，英格兰的JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。橡胶挤出机又称压出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。传统的橡胶在生产设备时存在的问题是故障多，维修不方便，很难实现连续性生产，特别是没有适合的减压设备。橡胶挤出设备种普遍存在作业效率低，自动化程度，导致产品质量下降的问题，因此，需要一种微型橡胶挤出机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的橡胶挤出机作业效率低的缺陷，提供一种微型橡胶挤出机，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型橡胶挤出机，包括底板、电动机、机筒、成型机构和压制机构，所述底板底部两侧设有支撑腿，所述支撑腿设有减震弹簧，所述支撑腿之间连接放置架，所述放置架靠近于支撑腿一侧设有控制器，所述底板顶端一侧设有电动机，所述电动机连接机筒，所述机筒顶端设有进料口，所述机筒内部两侧设有加热管，所述机筒内部中端设有切碎机，所述切碎机顶端连接挤出机头，所述挤出机头一侧设有成型机构，所述成型机构顶端和底端设有外壳，所述外壳之间设有开口，所述开口连接传送带，所述传送带连接压制机构，所述压制机构顶端设有第一压辊，所述压制机构底端设有第二压辊，所述成型机构和压制机构底部设有支撑座。作为本技术的一种优选技术方案，所述切碎机设有刀片。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿底部设有防滑套。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机头为双头挤出机头，且所述挤出机头设置于机筒外部远离于电动机一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述机筒顶部一侧设有观察口。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器设有电源开关、温度调控档和温度调控档。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动机为变频电动机。与目前技术相比，本技术的有益效果是：该种微型橡胶挤出机，结构设计完整紧凑，通过减震弹簧的设置，提高工作的稳定性，通过放置架的设置，可以存放物品工具，通过机筒内部的切碎机的设置，可以对原料进行打碎切割，通过加热管的设置，可以对原料进行融化，通过挤出机头的设置，可以对原料进行挤出，通过成型机构的设置，对加热挤出后的原料进行模具定型，外壳确保了成型机构避免灰尘的堆积，提高其使用寿命，通过压制机构的第一压辊和第二压辊对原料进行压制，通过传送带和控制器，结合成型机构和定型结构，提高智能自动化工作效率，本技术设计合理且实用可行，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挤出机头局部放大示意图；图中：1、支撑腿；2、减震弹簧；3、放置架；4、底板；5、电动机；6、进料口；7、机筒；8、切碎机；9、挤出机头；10、成型机构；11、外壳；12、传送带；13、压制机构；14、第一压辊；15、第二压辊；16、支撑座；17、控制器；18、开口；19、加热管；20、观察口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种微型橡胶挤出机，包括底板4、电动机5、机筒7、成型机构10和压制机构13，底板4底部两侧设有支撑腿1，支撑腿1设有减震弹簧2，加强稳定性，支撑腿1之间连接放置架3，存放工具，放置架3靠近于支撑腿1一侧设有控制器17，可智能自动化控制，底板4顶端一侧设有电动机5，电动机5连接机筒7，机筒7顶端设有进料口6，机筒7内部两侧设有加热管19，机筒7内部中端设有切碎机8，可打碎原料，切碎机8顶端连接挤出机头9，挤出机头9一侧设有成型机构10，可定型，成型机构10顶端和底端设有外壳11，外壳11之间设有开口18，开口18连接传送带12，可运送，传送带12连接压制机构13，可压制，压制机构13顶端设有第一压辊14，压制机构13底端设有第二压辊15，成型机构10和压制机构13底部设有支撑座16。切碎机8设有刀片，可切碎原料，支撑腿1底部设有防滑套，可加强摩擦力，挤出机头9为双头挤出机头9，提高工作效率，挤出机头9设置于机筒7外部远离于电动机5一侧，机筒7顶部一侧设有观察口20，可查看，控制器17设有电源开关、温度调控档和温度调控档，电动机5为变频电动机，可调整速度。具体原理：使用该种微型橡胶挤出机时，将原料通过进料口6带入机筒7内部，按下控制器17的电源开关，启动电动机5，温度调控档调制好加热管19的加热温度，在机器的运转过程中，减震弹簧2将有效提高其工作的稳定性，工作常用物品工具存放在放置架3上，机筒7内部的切碎机8通过旋转打碎切割原料，加热管19融化原料后通过基础机头挤出到成型机构10，成型机构10的外壳11保护成型机构10的灰尘堆积，定型后的原料经过传送带12运送到压制机构13，进行二次压制，压制后的原料再次经过传送带12输送到指定位置。该种微型橡胶挤出机，结构设计完整紧凑，通过减震弹簧2的设置，提高工作的稳定性，通过放置架3的设置，可以存放物品工具，通过机筒7内部的切碎机8的设置，可以对原料进行打碎切割，通过加热管19的设置，可以对原料进行融化，通过挤出机头9的设置，可以对原料进行挤出，通过成型机构10的设置，对加热挤出后的原料进行模具定型，外壳11确保了成型机构10避免灰尘的堆积，提高其使用寿命，通过压制机构13的第一压辊14和第二压辊15对原料进行压制，通过传送带12和控制器17，结合成型机构10和定型结构，提高智能自动化工作效率，本技术设计合理且实用可行，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型橡胶挤出机，包括底板（4）、电动机（5）、机筒（7）、成型机构(10）和压制机构（13），其特征在于，所述底板（4）底部两侧设有支撑腿（1），所述支撑腿（1）设有减震弹簧（2），所述支撑腿（1）之间连接放置架（3），所述放置架（3）靠近于支撑腿（1）一侧设有控制器（17），所述底板（4）顶端一侧设有电动机（5），所述电动机（5）连接机筒（7），所述机筒（7）顶端设有进料口（6），所述机筒（7）内部两侧设有加热管（19），所述机筒（7）内部中端设有切碎机（8），所述切碎机（8）顶端连接挤出机头（9），所述挤出机头（9）一侧设有成型机构(10），所述成型机构(10）顶端和底端设有外壳（11），所述外壳（11）之间设有开口（18），所述开口（18）连接传送带（12），所述传送带（12）连接压制机构（13），所述压制机构（13）顶端设有第一压辊（14），所述压制机构（13）底端设有第二压辊（15），所述成型机构(10）和压制机构（13）底部设有支撑座（16）。

【技术特征摘要】
1.一种微型橡胶挤出机，包括底板（4）、电动机（5）、机筒（7）、成型机构(10）和压制机构（13），其特征在于，所述底板（4）底部两侧设有支撑腿（1），所述支撑腿（1）设有减震弹簧（2），所述支撑腿（1）之间连接放置架（3），所述放置架（3）靠近于支撑腿（1）一侧设有控制器（17），所述底板（4）顶端一侧设有电动机（5），所述电动机（5）连接机筒（7），所述机筒（7）顶端设有进料口（6），所述机筒（7）内部两侧设有加热管（19），所述机筒（7）内部中端设有切碎机（8），所述切碎机（8）顶端连接挤出机头（9），所述挤出机头（9）一侧设有成型机构(10），所述成型机构(10）顶端和底端设有外壳（11），所述外壳（11）之间设有开口（18），所述开口（18）连接传送带（12），所述传送带（12）连接压制机构（13），所述压制机构（13）顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小祥，
申请(专利权)人：绍兴柯桥橡胶机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33