用于管料冷镦加工的冲模头、冲模、冷镦机及加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管料冷镦加工的冲模头，包括同轴布置的模座、模套和冲模，模套与模座固接，冲模设置于模套内且与模座固接；模套内楔面配合连接有滑动夹模；滑动夹模包括两个夹模块；每个夹模块包括一个用于与模套配合的夹模楔面、一个用于夹持管料的凹槽和一个用于与模套配合径向限位夹模块的限位弧面，两个夹模块之间设置有第一压缩弹簧；滑动夹模和模座之间设置有第二压缩弹簧。本实用新型专利技术结构简单、安装使用方便、能够一次性对在同一管料上加工两个同轴布置的凸台，且无须调整管料的夹持位置，从而提高了管料镦台的效率；同时，其能够根据不同管径的管料快速地实现冲模的替换，从而缩短提高管料镦台时换模时间。本申请还公开了一种冲模、冷镦机及加工设备。

Die head, punching die, cold heading machine and processing equipment for tube cold heading processing

The utility model discloses a die head for cold heading processing, which consists of a coaxial mold seat, a die sleeve and a punch die. The die sleeve is fixed with the die seat, the die is set in the die sleeve and fixed with the die seat. The wedge surface of the die sleeve is connected with a sliding clamping die, and the sliding clamping module includes two clip modules; each clip module includes a use. A clamping wedge with a mold sleeve, a groove for holding the pipe material and a limit arc for a module with a die sleeve are fitted with a die sleeve, and a first compression spring is arranged between the two clip modules, and a second compression spring is arranged between the sliding clamping die and the die seat. The utility model has simple structure, convenient installation and use, and can process two coaxial convex sets on the same tube at one time, without adjusting the clamping position of the pipe material, thus improving the efficiency of the pipe material upsetting platform, at the same time, it can quickly realize the replacement of the punch die according to the pipe material of different pipe diameters, thus shortening the improvement. Die time when the pipe is upsetting. The utility model also discloses a punching die, a cold heading machine and a processing equipment.

【技术实现步骤摘要】
用于管料冷镦加工的冲模头、冲模、冷镦机及加工设备
本技术涉及一种管料冷镦加工的冲模，属于管道端部成型设备
，具体涉及一种用于管料冷镦加工的冲模头及可快速更换的冲模。
技术介绍
现有技术中，对管料端部进行镦台加工通常是采用冷镦机实现，而对于变直径的管料端部加工两个凸台且两个凸台位于不同直径段且两个凸台之间的间距较大时(如附图1所示)，常规方法是首先利用一套夹具对管料进行夹持，利用冷镦机配合冲头实现第一个凸台的加工，当第一个凸台加工完成后，人工调整夹具管料的夹持位置，从而实现第二个凸台的加工(如附图2所示)。上述技术方案所存在的技术问题是：1.对同一根管料，若一次性在其端部完成两个凸台的冷镦加工，由于一般只有一套夹具对管料进行夹持，此时对于距离夹持点较远的一个凸台冷镦时必然会产生形变，因为该管料只存在一个夹持点没有其余的支撑点，冷镦时的冲头不可能保证其中心轴线与管料百分之百的同轴度，故冷镦时镦头对管料产生的力会相对其夹持产生相应的偏转力矩，从而造成管料的形变，特别是对于一些直径较细、材料易变形的管料；2.对同一根管料，若分两次在其端部完成两个凸台的冷镦加工，则必然会增加管料的加工耗时，提高技术人员的劳动强度；3.对于各种管径的管料，每次都需要更替与其对应的冲模头，因此在冷镦机上对应替换冲摸头也需要消耗大量时间，从而降低了加工效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种用于管料冷镦加工的冲模头，其不仅结构简单，而且能够保证管料双凸台的冷镦加工时不弯折，且能够高效快速地实现适用于各种直径管料的冷镦加工。为解决上述技术问题，本技术采用了这样一种用于管料冷镦加工的冲模头，包括模座，所述模座上同轴固接有冲模，还包括模套和滑动夹模，所述滑动夹模的外径与所述模套内径相匹配，所述滑动夹模的内径与管料的外径相匹配；所述模套与所述模座同轴固接且所述模套位于所述冲模外侧。需要指出，滑动夹模可以支撑住管料即可用于解决本专利技术所要求解决的技术问题。本技术采用了这样一种用于管料冷镦加工的冲模头，包括同轴布置的模座、模套和冲模，所述模套与所述模座固接，所述冲模设置于所述模套内且与所述模座固接；所述模套内楔面配合连接有滑动夹模；所述滑动夹模包括多个夹模块；所述每个夹模块包括一个用于与所述模套配合的斜楔副、一个用于夹持管料的凹槽和一个用于与所述模套配合径向限位所述夹模块的导向段，相邻所述夹模块之间设置有第一压缩弹簧；所述滑动夹模和所述模座之间设置有第二压缩弹簧。在本技术的一种优选实施方案中，所述模套包括导套和导套锁罩，所述导套锁罩上设置有用于限位所述滑动夹模的限位挡圈；所述导套的一端设置有可与所述斜楔副配合的导套楔面，所述导套的内径等于所述导向段的半径；所述导套锁罩螺纹连接于所述导套的端部。在本技术的一种优选实施方案中，所述模座包括快换座和冲模锁块，所述快换座一端设置有沿其周向布置的快换槽，另一端设置有沿其轴向布置的冲模安装槽。本专利技术还公开了一种用于管料端部冷镦加工且可快速更换的冲模，包括冲模头和冲模底座，所述冲模头的模座上设置有沿其周向布置的快换槽；所述冲模底座端部套装有弹珠滑套，所述弹珠滑套的内壁上设置有沿其轴向布置的换模凹槽；所述冲模底座上设置有沿其径向布置的通孔，所述通孔内设置有可与所述快换槽配合限位所述冲模头的弹珠；所述弹珠滑套沿其径向设置有用于锁止弹珠滑套转动的紧定螺丝。在本技术的一种优选实施方案中，所述弹珠滑套沿其径向设置有换模螺丝；所述冲模底座上设置有可与所述换模螺丝配合的换工位槽；所述换工位槽沿所述冲模底座的周向布置。在本技术的一种优选实施方案中，所述冲模底座上设置有沿其周向布置的限位凸台；所述冲模底座的端部连接有锁紧螺母；所述弹珠滑套安装于所述锁紧螺母和所述限位凸台之间。在本技术的一种优选实施方案中，所述通孔的深度小于所述弹珠的直径；所述快换槽的半径小于所述弹珠的半径。在本技术的一种优选实施方案中，所述通孔包括导向段和限位段；所述导向段的半径等于所述弹珠的半径，所述限位段的最小半径小于所述弹珠的半径。在本技术的一种优选实施方案中，所述冲模底座上沿其径向布置的通孔有三个；所述三个通孔相对于所述冲模底座的中心轴线旋转对称布置。在本技术的一种优选实施方案中，所述快换槽最底端至所述弹珠滑套内壁之间的直线距离等于所述弹珠的直径。本专利技术还公开了一种用于管料加工的冷镦机，其冷镦机安装有如权利要求1-4任一项权利要求所述的冲模头。本专利技术还公开了一种可实现管料一次性双镦台的加工设备，包括用于夹持管料的管料夹具和冷镦机，所述冷镦机安装有如权利要求1-4任一项权利要求所述的冲模头，管料镦台时，所述管料夹具的端部穿过所述冲模头的模套与所述冲模头的滑动夹模的端面贴合。本技术的有益效果是：本技术结构简单、安装使用方便、能够一次性对在同一管料上加工两个同轴布置的凸台，且无须调整管料的夹持位置，从而提高了管料镦台的效率；同时，其能够根据不同管径的管料快速地实现冲模的替换，从而缩短提高管料镦台时换模时间。本技术通过在模套内设置滑动夹模，加工时，使得滑动夹模在管料夹模端部的作用下发生位移，由于模套端部设置有楔面从而使得滑动夹模逐渐在楔面作用下逐渐收拢从而夹持住管料，为管料的中间段提高了第二个支点，从而使得其由原来的单支点(由管料夹模提供)变成了现在的双支点(由管料夹模和滑动夹模共同提供)，从而缩短了管料第二个凸台距离其夹持点的距离，有效地提高了管料夹持的稳定性，防止了其镦台过程中的形变；本专利技术主要是通过滑动夹模为管料提供了额外的支点，从而有效地缩短了管料镦台加工时镦头相对于管料夹持点所产生的力臂，减小了管料的弯曲力矩(在为管料提供了一额外支点的同时增加了管料的支撑面积，缩短了管料中心支点距离管料加工点的力臂，因此在同时加工受力的情形下，力臂减小，对管料夹持部分的力矩自然会明显减小，因而使得管料环槽加工过程中不易变形，特别是对于直径较细、材料易变形的管料)，避免了管料镦台时发生的弯曲废料现象；本技术同时还通过冲模头和冲模底座的分体式结构，有效地免去了换模所需的调试工作，从而有效地提高了冲头的换模效率。本技术通过弹珠滑套配合弹珠有效地实现了模头的快速切换，通过换模螺丝和换工位槽的设置，实现了冲模的两个工位的迅速切换，方便了技术人员对模头的更换；通过在模具外设置导套，保证了模具的同轴度。附图说明图1是现有技术中待加工的双凸台管料结构示意图；图2是现有技术中加工图1所示的双凸台管料时的夹持状态示意图；图3是本技术实施例一种用于管料冷镦加工的冲模头的结构示意图；图4是本技术实施例一种用于管料冷镦加工的冲模头的剖视图(非工作状态)；图5是本技术实施例一种用于管料冷镦加工的冲模头的剖视图(工作状态)；图6是本技术实施例一种用于管料冷镦加工的冲模头的滑动夹模结构示意图；图7是本技术实施例一种用于管料冷镦加工的冲模头的滑动夹模结构示意图；图8是本技术实施例一种用于管料端部冷镦加工且可快速更换的冲模的冲模底座结构示意图；图9是本技术实施例一种用于管料端部冷镦加工且可快速更换的冲模的剖视图(非快换状态)；图10是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管料冷镦加工的冲模头，包括模座(1)，所述模座(1)上同轴固接有冲模(3)，其特征在于：还包括模套(2)和滑动夹模(4)，所述滑动夹模(4)的外径与所述模套(2)内径相匹配，所述滑动夹模(4)的内径与管料的外径相匹配；所述模套(2)与所述模座(1)同轴固接且所述模套(2)位于所述冲模(3)外侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于管料冷镦加工的冲模头，包括模座(1)，所述模座(1)上同轴固接有冲模(3)，其特征在于：还包括模套(2)和滑动夹模(4)，所述滑动夹模(4)的外径与所述模套(2)内径相匹配，所述滑动夹模(4)的内径与管料的外径相匹配；所述模套(2)与所述模座(1)同轴固接且所述模套(2)位于所述冲模(3)外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于管料冷镦加工的冲模头，其特征在于：所述模套(2)和所述滑动夹模(4)楔形配合；所述滑动夹模(4)包括多个夹模块(4.1)，所述每个夹模块(4.1)包括一个用于与所述模套(2)配合的斜楔副(4.1-1)和一个用于夹持管料的凹槽(4.1-2)，所述斜楔副(4.1-1)的末端设置有导向段(4.1-3)，相邻所述夹模块(4.1)之间设置有第一压缩弹簧(11)；所述滑动夹模(4)和所述模座(1)之间设置有第二压缩弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于管料冷镦加工的冲模头，其特征在于：所述模套(2)包括导套(2.1)和导套锁罩(2.2)，所述导套锁罩(2.2)上设置有用于限位所述滑动夹模(4)的限位挡圈(2.2-1)；所述导套(2.1)的一端设置有可与所述斜楔副(4.1-1)配合的导套楔面(2.1-1)，所述导套(2.1)的内径等于所述导向段(4.1-3)的半径；所述导套锁罩(2.2)螺纹连接于所述导套(2.1)的端部。4.根据权利要求3所述的一种用于管料冷镦加工的冲模头，其特征在于：所述模座(1)包括快换座(1.1)和冲模锁块(1.2)，所述快换座(1.1)一端设置有沿其周向布置的快换槽(1.1-1)，另一端设置有沿其轴向布置的冲模安装槽(1.1-2)。5.一种用于管料端部冷镦加工且可快速更换的冲模，其特征在于：包括如权利要求1-4任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊震，左江桥，郑红讯，李威，杜晓峰，杨韦，闻华浩，刘佳，
申请(专利权)人：武汉思瑞法机器人制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42