一种液压剪板机及其液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压剪板机及其液压系统，属于剪板机技术领域。本实用新型专利技术的一种液压剪板机的液压系统，包括油泵、油箱、主油缸和副油缸，还包括电液换向阀、二位三通换向阀和压力继电器，其中，所述油泵的进油口与油箱相连，其出油口与主油缸的上腔、电液换向阀的B口及压力继电器均相连；所述电液换向阀的P口与副油缸内腔相连，其A口与主油缸的下腔相连，其T口与油箱相连；所述二位三通换向阀的P口与油泵的出油口相连，其B口与副油缸内腔相连。采用本实用新型专利技术的剪板机可以根据待剪板料的要求对液压系统的线路进行自动切换，从而能够满足薄板快速剪切，厚板慢速剪切。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机及其液压系统
本技术属于剪板机
，更具体地说，涉及一种液压剪板机及其液压系统。
技术介绍
剪板机(英文名称：plateshears；guillotineshear)属于锻压机械中的一种，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前，剪板机产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，提供所需的专用机械和成套设备。剪板机分为机械式剪板机和液压式剪板机，其中液压剪板机采用液压传动，使机器工作时平稳，噪声小，安全可靠，可以进行单次连续剪切，剪板厚度相对于机械传动也较厚，因此，液压剪板机主要用于大规格剪板的快速剪切。由于现在对剪板机的剪切次数要求越来越高，加上对剪切板料的厚度也越来越厚，剪板机的液压系统油缸分为主油缸和副油缸，主油缸下腔的下环面积与副油缸上腔的面积较为接近。当剪切小规格的板料时，剪板机通常采用并联油缸剪切，即并联缸液压系统油泵排出的油同时供给两个油缸，并联油缸剪切板料的剪切力较大，但由于两油缸同时需供油，故剪切速度较慢。当剪切大规格的板料时，剪板机通常采用串联油缸剪切，主缸下腔与副缸上腔串联在一起，串联缸液压系统油泵排出的油同时只供给主油缸，故剪切速度得到了提高，但同油缸缸径的剪切力减小了。如，中国专利申请号为：201610798743.7，申请日为：2016年08月31日，专利技术创造名称为：一种闸式剪板机液压系统，该申请案的主油缸、副油缸和回程油缸均与刀架连接；油泵的吸油口连接油箱，出油口与顺序阀的进口连接，顺序阀的出口与主油缸连接；电磁溢流阀Ⅰ的进口与油泵的出油口连接，电磁溢流阀Ⅰ的出口连接油箱；主油缸的有杆腔和副油缸的无杆腔相连通，并通过开关阀连接油泵的出油口，开关阀和主油缸连接的管路上设置有截止阀Ⅱ；蓄能器通过截止阀Ⅰ与油泵的出油口连接，蓄能器与回程油缸的有杆腔连接，回程油缸的无杆腔连通空气。该申请案的液压系统即采用串联油缸剪切，其剪切速度较快，但剪切力较小，当剪切较厚板料时，难以满足剪切需求。又如，中国专利201410415397.0公开了一种剪板机液压系统，该申请案的液压系统包括液压泵组、系统油压控制块、压料缸控制阀块、数个压料缸、主液压缸控制阀块和一对主液压缸，液压泵组的输出端分别与系统油压控制块、压料缸控制阀块输入端、主液压缸控制阀块输入端相连，系统油压控制块输出端通油箱，压料缸控制阀块输出端分别与数个压料缸后腔相连，主液压缸控制阀块输出端与一对主液压缸后腔相连，一对主液压缸活塞杆端头分别与刀架上侧相连。该申请案是采用并联油缸进行剪切的，因此其剪切力较大，能够很好的对厚板进行剪切，但其剪切速度却较慢，从而影响剪切效率。因此，如何同时满足剪板机对剪切力与剪切速度的要求，使其能够适用于不同规格板料的剪切具有重要的意义。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有剪板机无法同时满足对剪切力和剪切速度要求的不足，提供了一种液压剪板机及其液压系统。采用本技术的剪板机可以根据待剪板料的要求对液压系统的线路进行自动切换，从而能够满足不同规格板料的剪切。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种液压剪板机的液压系统，包括油泵、油箱、主油缸和副油缸，还包括电液换向阀、二位三通换向阀和压力继电器，其中，所述油泵的进油口与油箱相连，其出油口与主油缸的上腔、电液换向阀的B口及压力继电器均相连；所述电液换向阀的P口与副油缸内腔相连，其A口与主油缸的下腔相连，其T口与油箱相连；所述二位三通换向阀的P口与油泵的出油口相连，其B口与副油缸内腔相连。更进一步的，该液压系统包括两个返程缸，所述返程缸的下腔与蓄能器相连。更进一步的，所述的蓄能器还通过管路与油泵的出油口相连，且上述管路上设有闸阀。更进一步的，所述蓄能器的进出口管路上还连接有压力表、压力表开关和溢流阀。更进一步的，所述电液换向阀的A口通过测压接头与油箱相连。更进一步的，所述油泵的出油口与压料缸相连，并通过电磁溢流阀与油箱相连。更进一步的，所述油泵的出油口还与压力表及压力表开关相连，且其出油口管道上设有单向阀。更进一步的，所述的油泵与电机相连，且其进油口与油箱之间设有滤油器。本技术的一种液压剪板机，包括上述液压系统。更进一步的，所述主油缸和副油缸对称分布于刀架的上方两侧。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种液压剪板机的液压系统，通过增设电液换向阀、二位三通换向阀和压力继电器，并对液压管路的连接进行优化设计，从而可以根据需要自动切换不同的液压管路，进而满足不同规格板材的剪切需求。(2)本技术的一种液压剪板机的液压系统，当所剪板材较薄时，系统压力较低，油泵排出的油同时只供给主油缸，两油缸采用串联方式剪切，从而提高了剪切速度；而当所剪板材较厚时，系统压力达到压力继电器设定值时，可自动切换成并联缸向下剪切，从而能够有效提高剪切力，同油缸缸径的剪切力增加了70％左右，进而有利于保证剪切效果。(3)本技术的一种液压剪板机的液压系统，可以根据需要将剪切过程设计为快、慢双速剪切，从而能够在保证所需剪切力的基础上最大程度地提高工作效率，克服了因剪板机单速度向下剪板而减少工作效率的不足。(4)本技术的一种液压剪板机的液压系统，相对于现有串联缸剪切方式，可有效降低主缸下腔及副油缸腔的压力，进而避免因高压而引起漏油或损坏密封圈的现象。附图说明图1为本技术的一种液压剪板机的液压系统的结构示意图；示意图中的标号说明：1、油泵；2、电机；3、滤油器；4、单向阀；5、电磁溢流阀；6、刀架；7、返程缸；8、主油缸；9、副油缸；10、压力表；11、压力表开关；12、蓄能器；13、压料缸；14、油箱；15、二位三通换向阀；16、闸阀；17、测压接头；18、电液换向阀；19、溢流阀；20、压力继电器。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，现结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种液压剪板机的液压系统，包括油泵1、油箱14、主油缸8和副油缸9，还包括电液换向阀18、二位三通换向阀15和压力继电器20。其中，所述的油泵1与电机2相连，该油泵1的进油口与油箱14相连，且其进油口与油箱14之间设有滤油器3。所述油泵1的出油口与主油缸8的上腔、电液换向阀18的B口及压力继电器20均相连。所述电液换向阀18的P口与副油缸9内腔相连，其A口与主油缸8的下腔相连，其T口与油箱14相连；所述二位三通换向阀15的P口与油泵1的出油口相连，其B口与副油缸9内腔相连。本实施例的液压系统包括两个返程缸7，所述返程缸7的下腔与蓄能器12相连。所述的蓄能器12通过管路与油泵1的出油口相连，且上述管路上设有闸阀16。所述蓄能器12的进出口管路上还连接有压力表10、压力表开关11和溢流阀19。由于现有技术中剪板机的液压系统直接采用并联缸剪切或串联缸剪切方式，从而无法满足不同规格板材对剪切速度与剪切力的要求，为了满足不同规格板材的使用需求，企业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压剪板机的液压系统，包括油泵(1)、油箱(14)、主油缸(8)和副油缸(9)，其特征在于：还包括电液换向阀(18)、二位三通换向阀(15)和压力继电器(20)，其中，所述油泵(1)的进油口与油箱(14)相连，其出油口与主油缸(8)的上腔、电液换向阀(18)的B口及压力继电器(20)均相连；所述电液换向阀(18)的P口与副油缸(9)内腔相连，其A口与主油缸(8)的下腔相连，其T口与油箱(14)相连；所述二位三通换向阀(15)的P口与油泵(1)的出油口相连，其B口与副油缸(9)内腔相连。

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机的液压系统，包括油泵(1)、油箱(14)、主油缸(8)和副油缸(9)，其特征在于：还包括电液换向阀(18)、二位三通换向阀(15)和压力继电器(20)，其中，所述油泵(1)的进油口与油箱(14)相连，其出油口与主油缸(8)的上腔、电液换向阀(18)的B口及压力继电器(20)均相连；所述电液换向阀(18)的P口与副油缸(9)内腔相连，其A口与主油缸(8)的下腔相连，其T口与油箱(14)相连；所述二位三通换向阀(15)的P口与油泵(1)的出油口相连，其B口与副油缸(9)内腔相连。2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的液压系统，其特征在于：该液压系统包括两个返程缸(7)，所述返程缸(7)的下腔与蓄能器(12)相连。3.根据权利要求2所述的一种液压剪板机的液压系统，其特征在于：所述的蓄能器(12)还通过管路与油泵(1)的出油口相连，且上述管路上设有闸阀(16)。4.根据权利要求2或3所述的一种液压剪板机...

【专利技术属性】
技术研发人员：石贤锋，石贤林，郑盼盼，王露，陶树任，
申请(专利权)人：安徽东海机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34