一种组合机床液压系统技术方案

一种组合机床液压系统，主要由油箱、滤油器、液压泵、单向阀、溢流阀、压力表、三位四通换向阀、单向调速阀、二位三通换向阀、压力继电器、机床动力滑台、工作缸、夹紧缸、单向节流阀、减压阀等组成；所述的液压泵为带压力反馈的限压式变量叶片泵；所述的调速阀装在回油路上，调节进入或流出液压缸的流量；所述的三位四通电磁阀来控制夹紧、松动换向动作，采用失电夹紧方式；所述的节流阀调速和单向阀保压，使夹紧时间可调和当进油路压力瞬时下降时能保持夹紧力；本发明专利技术结构简单，布置合理，工作效率较高，生产成本较低，运行平稳，速度刚性好，发热小，能够较好地满足组合机床的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种组合机床液压系统
本专利技术涉及机床
，尤其涉及一种组合机床液压系统。
技术介绍
组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件，加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等，其动力滑台要求实现的工作循环为：夹紧-快进-工进-快退-原位停止-松开工件。传统的组合机床多采用液压和机械传动技术，但系统复杂，液压元件多，成本较高，维护费时。因此，根据组合机床给定的设计参数，设计其动力滑台的液压系统，建立了液压系统的原理图，该系统具有结构简单，布置合理，工作效率较高，生产成本较低，运行平稳，速度刚性好，发热小，能够较好地满足组合机床的使用要求，对于提高我国机床行业水平具有重大意义。
技术实现思路
针对现有设备及技术的不足，本专利技术在于提供一种组合机床液压系统，其结构简单紧凑、操作方便、运行平稳、成本低廉、适用性强。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合机床液压系统，主要由油箱、滤油器、液压泵、单向阀、溢流阀、压力表、三位四通换向阀、单向调速阀、二位三通换向阀、压力继电器、机床动力滑台、工作缸、夹紧缸、单向节流阀、减压阀等组成；所述的液压泵为带压力反馈的限压式变量叶片泵，系统的最高压力由泵调节，其值为泵处于无流量输出时的压力值；所述的调速阀装在回油路上，调节进入或流出液压缸的流量来调节其运动速度，使变量泵的输油量自动地与液压缸所需流量相适应，并具有承受负切削力的能力，这种调速回路没有溢流损失、效率较高、发热小和速度刚性好；所述的三位四通电磁阀来控制夹紧、松动换向动作时，采用失电夹紧方式，避免了工作时突然失电而松开；所述的节流阀起到调速作用，单向阀起到保压作用，节流阀和单向阀相互配合能够满足夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力的要求；所述的减压阀用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。作为本专利技术的一种优选方案，所述的“限压式变量液压泵-调速阀”组成的容积调速回路，能保证液压缸的稳定低速运动、较好的速度刚性和较大的调速范围。作为本专利技术的一种优选方案，所述的系统采用了限压式变量液压泵和液压差动连接两项措施来实现快进，可得到较大的快进速度，且能量利用也比较合理。作为本专利技术的一种优选方案，所述的滑台停止运动时，采用单向阀和M型中位机能的换向阀来使液压泵在低压下卸荷，既减少了能量损耗，又使控制油路保持一定的压力，以保证下一动作的顺利启动。作为本专利技术的一种优选方案，所述的回油节流调速回路的节流阀使液压缸回油腔形成一定的背压，在负值负载时，背压能阻止工作部件的前冲。作为本专利技术的一种优选方案，所述的回油路上节流小孔对缸的运动有限阻尼作用，同时空气也不易渗入，可获得更为稳定的运动。本专利技术的有益效果是：结构简单，布置合理，便于安装，工作效率较高，生产成本较低，运行平稳，操作简便，速度刚性好，发热小，具有显著的技术经济优势，能够较好地满足组合机床的使用要求，对于提高我国机床行业水平具有重大意义。附图说明为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。图1是本专利技术液压系统原理图。图中1-油箱，2-滤油器，3-液压泵，4、18-单向阀，5-溢流阀，6、17-压力表，7、16-三位四通换向阀，8-单向调速阀，9-二位三通换向阀，10、13-压力继电器，11-机床动力滑台，12-工作缸，14-夹紧缸，15-单向节流阀，19-减压阀。具体实施方式图1中组合机床液压系统，主要由油箱、滤油器、液压泵、单向阀、溢流阀、压力表、三位四通换向阀、单向调速阀、二位三通换向阀、压力继电器、机床动力滑台、工作缸、夹紧缸、单向节流阀、减压阀等组成；所述的液压泵为带压力反馈的限压式变量叶片泵，系统的最高压力由泵调节，其值为泵处于无流量输出时的压力值；所述的调速阀装在回油路上，调节进入或流出液压缸的流量来调节其运动速度，使变量泵的输油量自动地与液压缸所需流量相适应，并具有承受负切削力的能力，这种调速回路没有溢流损失、效率较高、发热小和速度刚性好；所述的三位四通电磁阀来控制夹紧、松动换向动作时，采用失电夹紧方式，避免了工作时突然失电而松开；所述的节流阀起到调速作用，单向阀起到保压作用，节流阀和单向阀相互配合能够满足夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力的要求；所述的减压阀用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。该履带式全液压挖沟机的工作方式为：系统能够实现“夹紧→快进→工进→快退→原位停止→松开工件”的工作循环。（1）夹紧时，进油路：变量液压泵→单向阀→减压阀→单向阀→换向阀→单向节流阀→夹紧缸（下腔）；回油路：夹紧缸（上腔）→油箱；（2）快进时，进油路：变量液压泵→单向阀→换向阀（左位）→工作缸（左腔）；回油路：工作缸（右腔）→换向阀（右位）→工作缸（左腔）；（3）工进时，进油路：变量液压泵→单向阀→换向阀（左位）→工作缸（左腔）；回油路：工作缸（右腔）→换向阀（左位）→单向调速阀→油箱；（4）快退时，进油路：变量液压泵→单向阀→换向阀（右位）→单向调速阀7→换向阀（左位）→液压缸（右腔）；回油路：工作缸（左腔）→换向阀（右位）→油箱；（5）原位停止时，卸荷油路：变量液压泵→单向阀→换向阀（中位）→油箱；（6）松开工件时，进油路：变量液压泵→单向阀→减压阀→单向阀→换向阀（左位）→夹紧缸（有杆腔）；回油路：夹紧缸（下腔）→单向节流阀→换向阀（左位）→油箱。可以理解的是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本专利技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合机床液压系统，主要由油箱、滤油器、液压泵、单向阀、溢流阀、压力表、三位四通换向阀、单向调速阀、二位三通换向阀、压力继电器、机床动力滑台、工作缸、夹紧缸、单向节流阀、减压阀等组成；所述的液压泵为带压力反馈的限压式变量叶片泵，系统的最高压力由泵调节，其值为泵处于无流量输出时的压力值；所述的调速阀装在回油路上，调节进入或流出液压缸的流量来调节其运动速度，使变量泵的输油量自动地与液压缸所需流量相适应，并具有承受负切削力的能力，这种调速回路没有溢流损失、效率较高、发热小和速度刚性好；所述的三位四通电磁阀来控制夹紧、松动换向动作时，采用失电夹紧方式，避免了工作时突然失电而松开；所述的节流阀起到调速作用，单向阀起到保压作用，节流阀和单向阀相互配合能够满足夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力的要求；所述的减压阀用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。

【技术特征摘要】
1.一种组合机床液压系统，主要由油箱、滤油器、液压泵、单向阀、溢流阀、压力表、三位四通换向阀、单向调速阀、二位三通换向阀、压力继电器、机床动力滑台、工作缸、夹紧缸、单向节流阀、减压阀等组成；所述的液压泵为带压力反馈的限压式变量叶片泵，系统的最高压力由泵调节，其值为泵处于无流量输出时的压力值；所述的调速阀装在回油路上，调节进入或流出液压缸的流量来调节其运动速度，使变量泵的输油量自动地与液压缸所需流量相适应，并具有承受负切削力的能力，这种调速回路没有溢流损失、效率较高、发热小和速度刚性好；所述的三位四通电磁阀来控制夹紧、松动换向动作时，采用失电夹紧方式，避免了工作时突然失电而松开；所述的节流阀起到调速作用，单向阀起到保压作用，节流阀和单向阀相互配合能够满足夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力的要求；所述的减压阀用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽娜，
申请(专利权)人：吴丽娜，
类型：发明
国别省市：辽宁,21