一种超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置，包括油缸、滑块和吊轴，所述油缸与机架的墙板紧固连接，吊轴与滑块紧固连接，还包括活塞杆法兰板、凸球曲面块、吊座、螺栓、碟簧和用于抗偏载的导轨装置，所述活塞杆法兰板与油缸的活塞杆端面紧固连接，所述凸球曲面块与滑块上端卡接，所述活塞杆法兰板下端面设有凹球曲面槽，且与凸球曲面块相配合，所述吊座与吊轴转动连接，所述螺栓从下往上穿过多个碟簧和吊座拧入活塞杆法兰板，所述导轨装置与滑块连接，能完全消除异形工件折弯时带来的偏载力矩和偏载位移，能有效保护机床各个受力部件免受偏载力矩的影响造成的破坏，有效提高了机床使用寿命和工作效率。机床使用寿命和工作效率。机床使用寿命和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置


[0001]本专利技术属于锻压机床
，具体地说，本专利技术涉及一种超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置。

技术介绍

[0002]随着折弯机加工又宽又长又厚重的异形工件的需求越来越多，超重型折弯机市场需求也越来越大。
[0003]传统的上滑块悬挂装置如图1所示，该结构大多使用在中小机型无偏载情况的折弯机上，但是不可使用在超重型折弯机上。超重型折弯机在实际应用折弯工件过程中难免会遇到加工异形工件的情况。
[0004]如下图2所示，是一个天圆地方的工件，要想达到预期的折弯效果，防裂槽位置要比折弯后圆弧边位置折弯深度要更深，这就导致折弯机左右其中一边要承受偏载的情况，产生偏载力矩和偏载位移，并衍生出极大的破坏应力，传统的普通折弯机没有能有效抗偏载的结构，导致滑块出现很大的应力集中，减少机床使用寿命，长期偏载也同样会损坏油缸密封装置，损坏油缸，这也是这类机床故障率极高的主要原因之一。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置，以解决上述
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中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置，包括油缸、滑块和吊轴，所述油缸与机架的墙板紧固连接，吊轴与滑块紧固连接，还包括活塞杆法兰板、凸球曲面块、吊座、螺栓、碟簧和用于抗偏载的导轨装置，所述活塞杆法兰板与油缸的活塞杆端面紧固连接，所述凸球曲面块与滑块上端卡接，所述活塞杆法兰板下端面设有凹球曲面槽，且与凸球曲面块相配合，所述吊座与吊轴转动连接，所述螺栓从下往上穿过多个碟簧和吊座拧入活塞杆法兰板，所述导轨装置与滑块连接。
[0007]优选的，所述导轨装置包括保持座、限位座、半圆凹块和半圆凸块，所述保持座与滑块连接，所述限位座与保持座紧固连接，所述半圆凹块和半圆凸块嵌入保持座和限位座中，所述半圆凸块的凸弧面一侧与半圆凹块的凹弧面滑动接触，所述半圆凸块的直面一侧与导轨板滑动接触。
[0008]优选的，所述保持座上设有多个拉丝螺栓和顶丝螺栓。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是：1、本专利技术的超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置，折弯机在折弯异形工件时，滑块左右其中一遍要承载偏载力，滑块受到来自异形工件的偏载力，偏载力产生的偏载力矩使滑块发生小位移旋转，这时候安装在吊座上的若干组碟簧受力压缩产生的位移就可以进行一定的退让功能，位移量受偏载力矩大小决定，满足胡克定律，滑块的倾斜角度带来的影响以油缸底部的凸球曲面块旋转角度弥补。另外由于一侧的左右两组碟簧有一定的距离，
在偏载力的作用下两组碟簧的压缩量必然会不一样，此时吊座会相对于吊轴旋转一定的角度，整个调整系统联动即可完美消除偏载力矩和偏载位移对滑块的影响，能有效保护机床各个受力部件免受偏载力矩的影响造成的破坏，有效提高了机床使用寿命和工作效率。
[0010]2、由于滑块发生小位移旋转，固定在滑块上的导轨也会偏转，如果不加约束，滑块在下行或回程过程中会出现不同程度的抖动现象，即会产生噪音，也会影响机床的精度。为了消除这种现象，本专利技术在导轨板内侧左右对称各安装了一组导轨装置，随着滑块发生小位移旋转，半圆凹块在半圆凸块上旋转，半圆凸块沿着导轨板侧面滑动，无论滑块如何转动，以何种角度转动，导轨板与和滑动导轨之间都能紧密贴合，极大的提高了机床本身的稳定性和精度。
[0011]所述保持座上设有多个拉丝螺栓和顶丝螺栓，通过拉丝螺栓和顶丝螺栓调节半圆凹块的位置，进而方便后期导轨板与和滑动导轨之间间隙较大时候的调节。
附图说明
[0012]图1是
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中传统的上滑块悬挂装置示意图；图2是
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中异形工件结构示意图；图3是本专利技术的超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置主视图；图4是图3中A位置局部放大图；图5是本专利技术的超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置俯视图；图6是图5中B位置局部放大图；图7是本专利技术的超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置左视图；图8是本专利技术的超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置后视图；图9是图8中C位置局部放大图；其中：1
‑
1、油缸；1
‑
2、滑块；1
‑
3、吊轴；1、活塞杆法兰板；2、凸球曲面块；3、吊座；4、螺栓；5、碟簧；6、导轨装置；10、凹球曲面槽；60、保持座；60
‑
1、拉丝螺栓；60
‑
1、顶丝螺栓；61、限位座；62、半圆凹块；63、半圆凸块。
具体实施方式
[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0014]如图3至图9所示，本专利技术是一种超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置， 能完全消除异形工件折弯时带来的偏载力矩和偏载位移，能有效保护机床各个受力部件免受偏载力矩的影响造成的破坏，有效提高了机床使用寿命和工作效率。
[0015]具体的说，如图3至图9所示，包括油缸1
‑
1、滑块1
‑
2和吊轴1
‑
3，所述油缸1
‑
1与机架的墙板紧固连接，吊轴1
‑
3与滑块1
‑
2紧固连接，还包括活塞杆法兰板1、凸球曲面块2、吊座3、螺栓4、碟簧5和用于抗偏载的导轨装置6，所述活塞杆法兰板1与油缸1
‑
1的活塞杆端面
紧固连接，所述凸球曲面块2与滑块1
‑
2上端卡接，所述活塞杆法兰板1下端面设有凹球曲面槽10，且与凸球曲面块2相配合，所述吊座3与吊轴1
‑
3转动连接，所述螺栓4从下往上穿过多个碟簧5和吊座3拧入活塞杆法兰板1，所述导轨装置6与滑块1
‑
2连接。
[0016]所述导轨装置6包括保持座60、限位座61、半圆凹块62和半圆凸块63，所述保持座60与滑块1
‑
2连接，所述限位座61与保持座60紧固连接，所述半圆凹块62和半圆凸块63嵌入保持座60和限位座61中，所述半圆凸块63的凸弧面一侧与半圆凹块62的凹弧面滑动接触，所述半圆凸块63的直面一侧与导轨板滑动接触。
[0017]所述保持座60上设有多个拉丝螺栓60
‑
1和顶丝螺栓60
‑
2。
[0018]以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：实施例1：本专利技术的超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置，折弯机在折弯异形工件时，滑块1
‑
2左右其中一遍要承载偏载力，滑块1
‑
2受到来自异形工件的偏载力，偏载力产生的偏载力矩使滑块1
‑
2发生小位移旋转，这时候安装在吊座3上的若干组碟簧5受力压缩产生的位移就可以进行一定的退让功能，位移量受偏载力矩大小决定，满足胡克定律，滑块1
‑
2的倾斜角度带来的影响以油缸底部的凸球曲面块2旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超重型折弯机专用抗偏载上悬挂装置，包括油缸（1
‑
1）、滑块（1
‑
2）和吊轴（1
‑
3），所述油缸（1
‑
1）与机架的墙板紧固连接，吊轴（1
‑
3）与滑块（1
‑
2）紧固连接，其特征在于：还包括活塞杆法兰板（1）、凸球曲面块（2）、吊座（3）、螺栓（4）、碟簧（5）和用于抗偏载的导轨装置（6），所述活塞杆法兰板（1）与油缸（1
‑
1）的活塞杆端面紧固连接，所述凸球曲面块（2）与滑块（1
‑
2）上端卡接，所述活塞杆法兰板（1）下端面设有凹球曲面槽（10），且与凸球曲面块（2）相配合，所述吊座（3）与吊轴（1
‑
3）转动连接，所述螺栓（4）从下往上穿过多...

【专利技术属性】
技术研发人员：石贤锋，石贤林，郑志敏，孙绵玉，郑盼盼，
申请(专利权)人：安徽东海机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：