本实用新型专利技术公开了一种超重型折弯机专用层式半自动模具库，属于锻压机床技术领域，包括存模架；每层存模架的一侧安装有水平移动直线导轨，水平移动直线导轨上安装有安装板；安装板上安装有伺服电机，安装板背对存模架的一侧安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的两端安装有固定座，固定座与安装板相连接，同步轮一和同步轮二之间安装有传动带；滚珠丝杠上安装有竖向换模座，竖向换模座在滚珠丝杠上移动；安装板的一侧安装有竖直移动直线轨道，竖向换模座相对竖直移动直线轨道的一侧安装有竖向滑块并在竖直移动直线轨道上滑动。本实用新型专利技术解决上模存放和换模装置大多只能更换和存放中小型折弯机模具，且大部分成本都较高的技术问题。且大部分成本都较高的技术问题。且大部分成本都较高的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超重型折弯机专用层式半自动模具库
[0001]本技术属于锻压机床
，具体涉及一种超重型折弯机专用层式半自动模具库。
技术介绍
[0002]超重型折弯机在实际应用中不可避免的要使用许多分段的笨重上模(加工8米以上长度的工件时，上模分段数量将会更多)，并且由于不同工件的加工需求，需要选择不同的上模更换，但是由于此类上模大多尺寸大而笨重，更换和存放上模的装置必须足够牢固且能存放足够数量的上模以供选择和更换，这也就意味着市面上绝大多数的自动或者手动换模装置显然都不适用，机械手换模的成本将会更加巨大，因此就需要一种更加简易实用的换模存模的设备。
[0003]随着折弯机加工又宽又长又厚重的工件的需求越来越多，超重型折弯机市场需求也越来越大，如何解决上述问题成为了重中之重。传统的上模存放和换模装置大多只能更换和存放中小型折弯机模具，且大部分成本都较高，另一部分则没有自动换模机构。CN211866390U一种大型折弯机用通用化模具库，为一种采用模具库的方式存储上模，但是依旧存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决现有如何用简单的结构，以比较小的成本尽可能省时省力的就能实现超重型折弯机分段式上模的存放和更换，如何最大程度的存放较多数量的分段上模，且能在众多上模中自由选择所需要的模具进行与折弯机的无缝快速更换。
[0005]本技术具体为一种超重型折弯机专用层式半自动模具库，包括存模架，所述存模架设置有多层，每层所述存模架内均安装有多组固定换模座；
[0006]每层所述存模架的一侧安装有水平移动直线导轨，所述水平移动直线导轨上安装有安装板，所述安装板背对存模架的一侧至少安装两组横向滑块安装在水平移动直线导轨上；
[0007]所述安装板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端适于安装有同步轮一，所述安装板背对存模架的一侧安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两端安装有固定座，所述固定座与安装板相连接，所述滚珠丝杠的顶部适于贯穿固定座并安装同步轮二，所述同步轮一和同步轮二之间安装有传动带；
[0008]所述滚珠丝杠上安装有竖向换模座，所述竖向换模座在滚珠丝杠上移动，所述竖向换模座的底部适于安装有分段上模；
[0009]所述安装板的一侧安装有竖直移动直线轨道，所述竖向换模座相对竖直移动直线轨道的一侧安装有竖向滑块并在竖直移动直线轨道上滑动。
[0010]在更进一步的技术方案中，所述安装板上可拆卸安装有弯折板，所述弯折板的顶部与伺服电机的机身可拆卸连接，所述伺服电机的输出端适于穿过弯折板并安装同步轮
一。
[0011]在更进一步的技术方案中，所述竖向换模座为“L”形，且底部安装有分段上模；所述分段上模包括模头和安装导轨，所述模头的底部呈锥状，所述安装导轨包括左体部和右体部，所述左体部和右体部均为“L”形，所述左体部和右体部相对称分布，且均开设有定位孔一，所述模头上开设有定位孔二，所述定位孔一和定位孔二之间适于安装定位螺栓。
[0012]在更进一步的技术方案中，所述固定换模座包括上定位板，所述上定位板与存模架可拆卸连接，所述上定位板的下端安装有固定板，所述固定板的底部安装有螺栓轴承，所述螺栓轴承安装有多组且螺栓轴承适于承载安装导轨。
[0013]在更进一步的技术方案中，所述存模架设置有两层，所述水平移动直线导轨设置有两层，所述安装板相对存模架的一侧设置有四组横向滑块，所述横向滑块呈“C”型并适于夹紧在水平移动直线导轨上。
[0014]在更进一步的技术方案中，所述固定换模座的固定板上安装保险栓，所述保险栓适于在固定板上旋转，所述保险栓适于分段上模安装在固定换模座后旋转阻挡分段上模。
[0015]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0016]1.本技术的与现有技术相比，本技术设计可以竖直移动和水平移动的模具库，其中采用伺服电机在竖向驱动同步轮和传动带，对伺服电机减速，后驱动滚珠丝杠进行旋转，滚珠丝杠上安装竖向换模座，并沿滚珠丝杠上下运动，竖向换模座的底部安装承载分段上模的连接件；通过水平移动直线导轨和竖直移动直线导轨，可以实现多方向上的移动。
[0017]2.本技术通过安装上定位板、固定板和螺栓轴承来实现承载分段上模的效果，再通过保险栓来限制分段上模的移动，以期望实现安全防护分段上模的效果。
[0018]3.本技术可以设置有多组固定换模座，根据不同工件的加工需求，选择不同的上模更换，多层空间利于更换和存放上模，且有足够牢固且能存放足够数量的上模以供选择和更换。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术折弯机的示意图；
[0021]图2为本技术折弯机的加工动作示意图；
[0022]图3为本技术模具库的正视图；
[0023]图4为图3的A部放大图；
[0024]图5为图3的B部放大图；
[0025]图6为本技术模具库的侧视图；
[0026]图7为本技术的分段上模的结构图。
[0027]图中：1、存模架；2、固定换模座；3、水平移动直线导轨；4、安装板；5、横向滑块；6、伺服电机；7、同步轮一；8、滚珠丝杠；9、固定座；10、同步轮二；11、传动带；12、竖向换模座；13、分段上模；14、竖直移动直线导轨；15、竖向滑块；16、弯折板；17、模头；18、左体部；19、右
体部；20、定位孔一；21、上定位板；22、固定板；23、螺栓轴承；24、保险栓。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0030]实施例
[0031]如图1至图7所示，为本技术的一种实施方案，一种超重型折弯机专用层式半自动模具库，包括存模架1，所述存模架1设置有多层，每层所述存模架1内均安装有多组固定换模座2；
[0032]每层所述存模架1的一侧安装有水平移动直线导轨3，所述水平移动直线导轨3上安装有安装板4，所述安装板4背对存模架1的一侧至少安装两组横向滑块5安装在水平移动直线导轨3上；
[0033]所述安装板4上安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端适于安装有同步轮一7，所述安装板4背对存模架1的一侧安装有滚珠丝杠8，所述滚珠丝杠8的两端安装有固定座9，所述固定座9与安装板4相连接，所述滚珠丝杠8的顶部适于贯穿固定座9并安装同步轮二10，所述同步轮一7和同步轮二10之间安装有传动带11；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超重型折弯机专用层式半自动模具库，其特征在于：包括存模架(1)，所述存模架(1)设置有多层，每层所述存模架(1)内均安装有多组固定换模座(2)；每层所述存模架(1)的一侧安装有水平移动直线导轨(3)，所述水平移动直线导轨(3)上安装有安装板(4)，所述安装板(4)背对存模架(1)的一侧至少安装两组横向滑块(5)安装在水平移动直线导轨(3)上；所述安装板(4)上安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端适于安装有同步轮一(7)，所述安装板(4)背对存模架(1)的一侧安装有滚珠丝杠(8)，所述滚珠丝杠(8)的两端安装有固定座(9)，所述固定座(9)与安装板(4)相连接，所述滚珠丝杠(8)的顶部适于贯穿固定座(9)并安装同步轮二(10)，所述同步轮一(7)和同步轮二(10)之间安装有传动带(11)；所述滚珠丝杠(8)上安装有竖向换模座(12)，所述竖向换模座(12)在滚珠丝杠(8)上移动，所述竖向换模座(12)的底部适于安装有分段上模(13)；所述安装板(4)的一侧安装有竖直移动直线轨道(14)，所述竖向换模座(12)相对竖直移动直线轨道(14)的一侧安装有竖向滑块(15)并在竖直移动直线轨道(14)上滑动。2.根据权利要求1所述的一种超重型折弯机专用层式半自动模具库，其特征在于：所述安装板(4)上可拆卸安装有弯折板(16)，所述弯折板(16)的顶部与伺服电机(6)的机身可拆卸连接，所述伺服电机(6)的输出端适于穿过弯折板(16)并安装同步轮一(7)。3.根据权利要求1所述的一种超重...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑盼盼，郑志敏，石贤林，石贤锋，
申请(专利权)人：安徽东海机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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