The utility model discloses a slag collecting structure of a die casting mould, which comprises a lower die, an upper die and a slag package, a die casting cavity is arranged between the upper die and the lower die, and an exhaust block is provided on one side of the die casting cavity, and the upper side of the exhaust block is a sawtooth shaped bar to form the structure of the rubbing plate, and the slag is located between the exhaust block and the die casting cavity and the slag is between the slag and the slag. The inside of the bag is connected with the exhaust block. The slag package includes the number one slag bag trough and No. two slag bag trough connected internally, the number one slag bag slot and the No. two slag bag slot are adjacent, the No. 1 slag bag groove is close to the die casting cavity, the No. two slag bag is close to the exhaust block, the upper mould corresponds to the guide arc surface at the top of the No. two slag bag, and the diversion arc face protruded downward. The advantage of the utility model is that the first slag ladle groove and the No. two slag ladle groove finish the buffer of the velocity of the die-casting liquid, eliminate the kinetic energy of the die-casting liquid, reduce the production of the flying liquid, prevent the exchange of oxidizing slag into the die casting cavity and improve the quality of the die casting finished product; the exhaust block is inlaid with beryllium copper alloy, the heat conduction is fast, the casting solution solidification speed is fast, and the speed of the die casting is fast. Fly fluid.
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具集渣排气结构
本技术涉及压铸模具
,尤其涉及一种压铸模具集渣排气结构。
技术介绍
压铸模具中的渣包设在进水道处,一开始进入模具的铸液接触模具后温度降低较快,和模具中空气接触最多,产生大量的氧化皮及夹渣,容易造成铸造缺陷,所以这部分铸液会被做到渣包里面。渣包位于产品的外侧,在铸件脱膜顶出的时候,渣包位置可以作为顶杆位置,防止对产品表面产生顶杆痕迹。渣包在压铸过程中的诸多作用使渣包在压铸模具上的设置需要更多的考虑。例如,中国专利文献中申请号为CN2016112391791,公开日2017年5月1日,专利技术的名称为“一种应用挤压渣包进行局部加压的压铸模”,该申请案公开了一种应用挤压渣包进行局部加压的压铸模,包括有上模板、上模块、下模板、下模块以及注塑通道,上模块与下模块之间具有压铸腔,注塑通道与压铸腔连通并在该压铸腔内形成有变速器壳,变速器壳上具有内孔,压铸腔内的内孔处一体形成有渣包体,上模板上还设置有孔径局部加压机构,孔径局部加压机构同时穿过上模板和上模块后并顶靠在内孔处的渣包体内,本技术的优点在于直接挤压产品,而是挤压渣包体,利用渣包体进行过渡,将挤压渣包的压力进行传递方式对产品进行补缩,结构简单,通用性好,从而保证内孔壁处的质量,避免缩松、针孔等缺陷,提高铸件合格率,降低制造成本。其不足之处在于,渣包内包含大量空气,在压铸灌液的过程中,渣包内部会融入大量氧化皮及夹渣,渣包被挤压时,未凝固的氧化皮和夹渣会回流到压铸腔内,影响压铸成品的品质。因此,设计一种能提高压铸成品品质,减小氧化渣的影响的压铸模具集渣排气结构就很有必要了。
技术实现思路
本技术 ...
【技术保护点】
一种压铸模具集渣排气结构,包括下模、上模和渣包,上模和下模之间设有压铸腔,压铸腔的一侧在下模上设有排气块,排气块的上侧为锯齿形的凸条从而形成搓衣板结构,渣包位于排气块和压铸腔之间,渣包的内部和排气块连通,其特征是,所述渣包包括内部连通的一号渣包槽和二号渣包槽,一号渣包槽和二号渣包槽位置相邻,一号渣包槽靠近压铸腔,二号渣包槽靠近排气块,上模对应二号渣包槽的上方设有导流弧面,导流弧面向下凸起。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具集渣排气结构,包括下模、上模和渣包,上模和下模之间设有压铸腔,压铸腔的一侧在下模上设有排气块,排气块的上侧为锯齿形的凸条从而形成搓衣板结构,渣包位于排气块和压铸腔之间,渣包的内部和排气块连通,其特征是,所述渣包包括内部连通的一号渣包槽和二号渣包槽,一号渣包槽和二号渣包槽位置相邻,一号渣包槽靠近压铸腔,二号渣包槽靠近排气块,上模对应二号渣包槽的上方设有导流弧面,导流弧面向下凸起。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具集渣排气结构,其特征是,所述一号渣包槽和二号渣包槽之间设有缓冲凸筋,缓冲凸筋的高度低于下模的上表面。3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具集渣排气结构,其特征是,所述一号渣包槽的槽深在二号渣包槽的槽深的1/3到1/...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐敏志,
申请(专利权)人:宁波埃利特模具制造有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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