A method of solving the surface shrinkage of 3D printing sand core gray iron part: the following steps are as follows: the printing head of the 3D printer prints a sand core forming a sand core in accordance with the preset program, and then prints a mixture of resin and curing agent to form a sand core through the circle, and only prints the sand in the position of printing to the reserved heat dissipation channel. A mixture of non printing resin and curing agent; after all the printing of the same sand core is completed, the sand without the printing resin and the curing agent is blown out by the compressed air to form a sand core that is reserved for the heat dissipation channel. The invention makes full use of the 3D printing sand core to facilitate the design of the advantages of the heat dissipation channel and within a certain distance from the casting. Through the flow of air in the channel, the heat dissipation of the 3D printing mould is improved, the cooling speed of the casting is accelerated and the surface shrinkage defect of the turret type iron castings can be effectively solved. At the same time, the design of the heat dissipation channel reduces the weight of sand core and saves the cost of resin and sand.
【技术实现步骤摘要】
解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法
本专利技术涉及铸造用3D打印
,尤其涉及一种解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法。
技术介绍
缩陷是指铸件凝固时,如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳,而壳内处于真空状态,高温下外壳强度不足、承载能力差时,就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷,如图1所示。缩陷是一种常见的铸造缺陷,其形成机理如下:该缺陷多发生在铸件厚实部位,由于这种部位壁厚较大,凝固速度较其它部位缓慢,因而该部位容易成为其它部位的补缩源:其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源,而该部位最后凝固收缩时,其它部位早已凝固结束,因而无法得到外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩,就会形成负压,比内部凝固略早,但尚未完全凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。目前解决缩陷的有效措施主要是使用暗冒口或球形冒口对铸件进行补缩。这势必降低了铸件的工艺出品率,增加了成本,而且暗冒口或球形冒口对浇注液的降温无任何帮助。
技术实现思路
有必要提出一种解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法。一种解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法,包括在砂芯内预留散热通道的步骤,所述预留散热通道的砂芯的3D打印包括以下步骤:3D打印机打印头按照预设程序先打印一层形成砂芯的砂子,再打印一层树脂和固化剂的混合物,以此循环往复,形成砂芯;在打印至预留的散热通道的位置只打印砂子,不打印树脂和固化剂的混合物;等砂芯全部打印完成后,将没有打印树脂和固化剂的砂子使用压缩空气吹出来,从而形成预留散热通道的砂芯。本专利技术充分利用3D打印砂芯可方便设计散热通 ...
【技术保护点】
一种解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法,其特征在于:包括在砂芯内预留散热通道的步骤,所述预留散热通道的砂芯的3D打印包括以下步骤:3D打印机打印头按照预设程序先打印一层形成砂芯的砂子,再打印一层树脂和固化剂的混合物,以此循环往复,形成砂芯;在打印至预留的散热通道的位置只打印砂子,不打印树脂和固化剂的混合物;等砂芯全部打印完成后,将没有打印树脂和固化剂的砂子使用压缩空气吹出来,从而形成预留散热通道的砂芯。
【技术特征摘要】
1.一种解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法,其特征在于:包括在砂芯内预留散热通道的步骤,所述预留散热通道的砂芯的3D打印包括以下步骤:3D打印机打印头按照预设程序先打印一层形成砂芯的砂子,再打印一层树脂和固化剂的混合物,以此循环往复,形成砂芯;在打印至预留的散热通道的位置只打印砂子,不打印树脂和固化剂的混合物;等砂芯全部打印完成后,将没有打印树脂和固化剂的砂子使用压缩空气吹出来,从而形成预留散热通道的砂芯。2.如权利要求1所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法,其特征在于:所述散热通道包括若干独立设置的通道单体,若干独立设置的通道单体围绕砂芯型腔设置,每个通道单体为一空心通道,通道单体的上端从砂芯的顶面伸出,以与外界大气连通,通道单体的下端封闭。3.如权利要求2所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法,其特征在于:所述通道单体为竖直设置的空心通道,所述竖直设置的空心通道的形状为直线型空心通道或与型腔侧壁形状随形的弯折通道。4.如权利要求2所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法,其特征在于:相邻的两个通道单体的下端连通,以形成U型通道。5.如权利要求4所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法,其特征在于:所述通道单体的横...
【专利技术属性】
技术研发人员:张龙江,苏少静,宋亮,孟庆文,马勇,
申请(专利权)人:共享装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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