【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具工装领域，更具体地说，涉及一种模具回弹装卡装置。
技术介绍
1、铸造用模具不能直接起型或难起型部位往往需要制作活块，一般情况下活块的装卡及撤取均需人工操作完成，其定位也是通过燕尾销或其他种类定位销定位。反复繁琐的人工操作使得生产效率严重受阻，特别是较大活块或较小活块，影响尤为明显。
2、另外当同一模具上有很多块活块或者互换料时，极易出现活块装错、装返，互换料错换等问题。严重者将直接导致铸件报废，造成重大成本损失。
技术实现思路
1、本技术基于上述问题，本技术提供了一种回弹装卡装置，实现合模时活块可以活块自动装卡，分模后活块可以自动回弹撤出，解决了同一模具上有很多块活块或者互换料时，极易出现活块装错、装返，互换料错换等问题。
2、本技术的目的是这样实现的：所述模具回弹装卡装置包括导杆、弹簧、弹簧挡块、活块、上模、下模，所述导杆与所述活块固定安装，所述弹簧设置于所述导杆上，所述弹簧一侧是所述导杆，另一侧是所述弹簧挡块，所述弹簧挡块与所述下模固定连接。
3、在其中一实施例中，所述上模与所述下模相对的一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳所述活块。
4、在其中一实施例中，所述第一容纳腔为直角梯形空腔，所述活块可沿所述直角梯形的斜面滑动。
5、在其中一实施例中，所述下模设置与所述第一容纳腔位置对应的第二容纳腔。
6、在其中一实施例中，所述第二容纳腔为矩形结构。
7、在其中一实施例中，所述活
8、在其中一实施例中，所述导杆为t型结构。
9、在其中一实施例中，所述导杆依次贯穿所述弹簧、所述弹簧挡块、所述下模，所述导杆末端与所述活块固定连接。
10、在其中一实施例中，所述上模与所述下模接触时，所述弹簧处于压缩状态。
11、在其中一实施例中，所述上模与所述下模分开时，所述弹簧处于自然状态。
12、本技术本装置结构简单，操作方便。采用机构设计，模具实现一体化安装，减少模具零部件数量，活块实现机械化安装与撤出，操作简捷化，大量减少人工操作，生产效率提升30％以上，由于活块安装于模具上，有效避免了活块装错装返等问题，避免活块使用过程中被撞击，增加了模具使用寿命。
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1.一种模具回弹装卡装置，其特征在于，所述模具回弹装卡装置包括导杆、弹簧、弹簧挡块、活块、上模、下模，所述导杆与所述活块固定安装，所述弹簧设置于所述导杆上，所述弹簧一侧是所述导杆，另一侧是所述弹簧挡块，所述弹簧挡块与所述下模固定连接。
2.一种如权利要求1所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述上模与所述下模相对的一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳所述活块。
3.一种如权利要求2所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述第一容纳腔为直角梯形空腔，所述活块可沿所述直角梯形的斜面滑动。
4.一种如权利要求2所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述下模设置与所述第一容纳腔位置对应的第二容纳腔。
5.一种如权利要求4所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述第二容纳腔为矩形结构。
6.一种如权利要求2所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述活块与所述第一容纳腔的斜面相对的一面为斜面。
7.一种如权利要求1所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述导杆为T型结构。
8.一种如权利要求1所述的模具回弹装卡
9.一种如权利要求1所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述上模与所述下模接触时，所述弹簧处于压缩状态。
10.一种如权利要求1所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述上模与所述下模分开时，所述弹簧处于自然状态。
...【技术特征摘要】
1.一种模具回弹装卡装置，其特征在于，所述模具回弹装卡装置包括导杆、弹簧、弹簧挡块、活块、上模、下模，所述导杆与所述活块固定安装，所述弹簧设置于所述导杆上，所述弹簧一侧是所述导杆，另一侧是所述弹簧挡块，所述弹簧挡块与所述下模固定连接。
2.一种如权利要求1所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述上模与所述下模相对的一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳所述活块。
3.一种如权利要求2所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述第一容纳腔为直角梯形空腔，所述活块可沿所述直角梯形的斜面滑动。
4.一种如权利要求2所述的模具回弹装卡装置，其特征在于，所述下模设置与所述第一容纳腔位置对应的第二容纳腔。
5.一种如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冠，郭晓仙，周首伟，柏长友，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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