【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具制造，尤其是涉及一种铸造模具。
技术介绍
1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
2、在浇铸的过程中，由于要减少边角废料的损耗，模具预留的浇铸口一般会尽可能的小，这就使得在浇铸的过程中可能会出现熔融的金属液间歇性的封堵住浇铸口，把将要从成型腔中逸出的空气裹挟进入成型腔中，使得成型后的铸件表面或是内部存在气泡，影响铸件质量的情况。
3、有鉴于此，需要一种铸造模具。
技术实现思路
1、为了改善铸件中存在气泡影响铸件质量的问题，本申请提供一种铸造模具。
2、本申请所提供的一种铸造模具，采用如下的技术方案：一种铸造模具，包括上模具、下模具和振动座，所述下模具设于所述振动座上，且所述上模具能够扣合在所述下模具上，所述上模具和所述下模具扣合后能够形成浇铸腔，且所述振动座能够向所述下模具施加振动；所述上模具的上部设有浇铸口和出气口，所述浇铸口和所述出气口均与所述浇铸腔的顶部连通。
3、通过采用上述技术方案，设置浇铸口和出气口，能够专口专用，从而在浇铸的过程中，浇铸腔内的气体能够向上从出气口处逸出，以避免出现浇铸速度过快使得熔融的金属液间歇性的封堵住浇铸口，把将要从浇铸腔中逸出的空气裹挟进入浇铸腔中，导致成型后的铸件表面或是内部存在气泡，
4、进一步地，所述浇铸口处设有均液缓流单元，所述均液缓流单元包括注液盒、引流道和缓流挡板，所述引流道的一端与注液盒的底部连通另一端与所述浇铸口连通，所述引流道中插置有所述缓流挡板，所述缓流挡板的底部与所述引流道的底壁之间形成有能够供浇铸液通过的缓流间隙，且所述缓流间隙的通流面积小于所述浇铸口的通流面积。
5、通过采用上述技术方案，缓流间隙的通流面积设置为小于浇铸口的通流面积，使得熔融的金属液经过缓流间隙后，其流速能够减缓，从而使得金属液在流经浇铸口的过程中不易出现堵住浇铸口，导致进入浇铸腔中的金属液裹挟有空气的情况，能够使得铸件中不易裹挟气泡，从而能够提升铸件的质量。
6、进一步地，所述引流道上设有插接槽，所述缓流挡板插置于所述插接槽中。
7、通过采用上述技术方案，以插接的方式实现缓流挡板与引流道之间的连接，使得在浇铸完成后，便于将缓流挡板拔出，以便于清理引流道中特别是缓流间隙处的废渣。
8、进一步地，所述浇铸口设置为多个，所述引流道设置为多条，所述引流道的数量与所述浇铸口的数量一致，所述注液盒的底部向下凹陷以形成汇液槽，各所述引流道的一端均与相对应的一个所述浇铸口连通，且各所述引流道的另一端均与所述汇液槽连通。
9、通过采用上述技术方案，在针对尺寸较大的铸件进行浇铸时，设置多个浇铸口并对于设置多道引流道能够使得铸件的浇铸更加快速且均匀，能够防止出现浇铸的规程中铸件局部凝固导致铸件不成型的情况。
10、进一步地，各所述浇铸口处均设有一根插接管且所述浇铸口与所述插接管连通；各所述插接管的一端与所述上模具的顶部连接，所述插接管的另一端向上延伸并适于插置所述引流道。
11、通过采用上述技术方案，以插接的方式实现浇铸口与均液缓流单元之间的连接，使得在浇铸完成后，能够将均液缓流单元撤出，从而在对上模具和下模具施加振动时，减小被振动的物体的质量，从而能够降低振动座的能耗。
12、进一步地，所述振动座包括承接板、振动器、多根连接柱和底座，各所述连接柱的一端与所述底座固定连接，各所述连接柱的另一端与所述承接板柔性连接，所述振动器连接在所述承接板的朝向所述底座的一面上，所述下模具与所述承接板的背向所述底座的一面连接，所述振动器能够带动所述承接板以及设于所述承接板上的所述上模具和所述下模具振动。
13、通过采用上述技术方案，连接柱的另一端与承接板柔性连接能够保证实现模具的振动。
14、进一步地，所述承接板的背向所述底座的一面上设有多根限位柱，多根所述限位柱围合形成为适于插置所述下模具的插接区，所述承接板中设有贯穿于所述承接板的多道通气道。
15、通过采用上述技术方案，设置通气道能够通过通气道中的空气起到隔热的作用，使得模具传导给承接板的热量不易被传导到振动器上，从而能够保证振动器工作时不易受到高温的影响，具有良好的稳定性，且能够具有较长的使用寿命。
16、进一步地，相邻的所述通气道之间设有支撑棱，所述支撑棱中设有冷却液流通管，所述冷却液流通管与冷却液循环装置连接。
17、通过采用上述技术方案，能够通过向冷却液流通管内通入冷却液将支撑棱上的热量传出，以进一步减少承接板传导到振动器上的热量。
18、进一步地，所述连接柱上靠近所述承接板连接的一端设有弹性件，以经由所述弹性件与所述承接板连接。
19、通过采用上述技术方案，能够实现柔性连接。
20、进一步地，所述承接板的朝向所述连接柱的一面上设有防倾柱，所述连接柱上设有适于插置所述防倾柱的限位孔。
21、通过采用上述技术方案，能够在弹性件损坏时，通过防倾柱与限位孔的配合防止承接板以及承接板上的模具出现倾覆的情况，安全性更好。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
23、1、设置浇铸口和出气口，能够专口专用，从而在浇铸的过程中，浇铸腔内的气体能够向上从出气口处逸出，以避免出现浇铸速度过快使得熔融的金属液间歇性的封堵住浇铸口，把将要从浇铸腔中逸出的空气裹挟进入浇铸腔中，导致成型后的铸件表面或是内部存在气泡，影响铸件质量的情况，且能够进一步通过振动座向下模具以及上模具施加振动，使得附着在浇铸腔的壁面上的气泡以及熔融的金属液中的气泡上移至熔融的金属液的表面并从出气口处逸出，从而能够进一步的减少模具中细小的气泡的含量，能够提高铸件的质量；
24、2、缓流间隙的通流面积设置为小于浇铸口的通流面积，使得熔融的金属液经过缓流间隙后，其流速能够减缓，从而使得金属液在流经浇铸口的过程中不易出现堵住浇铸口，导致进入浇铸腔中的金属液裹挟有空气的情况，能够使得铸件中不易裹挟气泡，从而能够提升铸件的质量。
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1.一种铸造模具，其特征在于：包括上模具（1）、下模具（2）和振动座（3），所述下模具（2）设于所述振动座（3）上，且所述上模具（1）能够扣合在所述下模具（2）上，所述上模具（1）和所述下模具（2）扣合后能够形成浇铸腔，且所述振动座（3）能够向所述下模具（2）施加振动；所述上模具（1）的上部设有浇铸口（11）和出气口（12），所述浇铸口（11）和所述出气口（12）均与所述浇铸腔的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述浇铸口处设有均液缓流单元，所述均液缓流单元包括注液盒（13）、引流道（14）和缓流挡板（15），所述引流道（14）的一端与注液盒（13）的底部连通另一端与所述浇铸口（11）连通，所述引流道（14）中插置有所述缓流挡板（15），所述缓流挡板（15）的底部与所述引流道（14）的底壁之间形成有能够供浇铸液通过的缓流间隙，且所述缓流间隙的通流面积小于所述浇铸口（11）的通流面积。
3.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于：所述引流道（14）上设有插接槽（141），所述缓流挡板（15）插置于所述插接槽（141）中。p>
4.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于：所述浇铸口（11）设置为多个，所述引流道（14）设置为多条，所述引流道（14）的数量与所述浇铸口（11）的数量一致，所述注液盒（13）的底部向下凹陷以形成汇液槽（131），各所述引流道（14）的一端均与相对应的一个所述浇铸口（11）连通，且各所述引流道（14）的另一端均与所述汇液槽（131）连通。
5.根据权利要求4所述的一种铸造模具，其特征在于：各所述浇铸口（11）处均设有一根插接管（16）且所述浇铸口（11）与所述插接管（16）连通；各所述插接管（16）的一端与所述上模具（1）的顶部连接，所述插接管（16）的另一端向上延伸并适于插置所述引流道（14）。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种铸造模具，其特征在于：所述振动座（3）包括承接板（31）、振动器（32）、多根连接柱（33）和底座（34），各所述连接柱（33）的一端与所述底座（34）固定连接，各所述连接柱（33）的另一端与所述承接板（31）柔性连接，所述振动器（32）连接在所述承接板（31）的朝向所述底座（34）的一面上，所述下模具（2）与所述承接板（31）的背向所述底座（34）的一面连接，所述振动器（32）能够带动所述承接板（31）以及设于所述承接板（31）上的所述上模具（1）和所述下模具（2）振动。
7.根据权利要求6所述的一种铸造模具，其特征在于：所述承接板（31）的背向所述底座（34）的一面上设有多根限位柱（311），多根所述限位柱（311）围合形成为适于插置所述下模具（2）的插接区，所述承接板（31）中设有贯穿于所述承接板（31）的多道通气道（312）。
8.根据权利要求7所述的一种铸造模具，其特征在于：相邻的所述通气道（312）之间设有支撑棱（313），所述支撑棱（313）中设有冷却液流通管（3131），所述冷却液流通管（3131）与冷却液循环装置连接。
9.根据权利要求8所述的一种铸造模具，其特征在于：所述连接柱（33）上靠近所述承接板（31）连接的一端设有弹性件（331），以经由所述弹性件（331）与所述承接板（31）连接。
10.根据权利要求9所述的一种铸造模具，其特征在于：所述承接板（31）的朝向所述连接柱（33）的一面上设有防倾柱（314），所述连接柱（33）上设有适于插置所述防倾柱（314）的限位孔（332）。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于：包括上模具（1）、下模具（2）和振动座（3），所述下模具（2）设于所述振动座（3）上，且所述上模具（1）能够扣合在所述下模具（2）上，所述上模具（1）和所述下模具（2）扣合后能够形成浇铸腔，且所述振动座（3）能够向所述下模具（2）施加振动；所述上模具（1）的上部设有浇铸口（11）和出气口（12），所述浇铸口（11）和所述出气口（12）均与所述浇铸腔的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述浇铸口处设有均液缓流单元，所述均液缓流单元包括注液盒（13）、引流道（14）和缓流挡板（15），所述引流道（14）的一端与注液盒（13）的底部连通另一端与所述浇铸口（11）连通，所述引流道（14）中插置有所述缓流挡板（15），所述缓流挡板（15）的底部与所述引流道（14）的底壁之间形成有能够供浇铸液通过的缓流间隙，且所述缓流间隙的通流面积小于所述浇铸口（11）的通流面积。
3.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于：所述引流道（14）上设有插接槽（141），所述缓流挡板（15）插置于所述插接槽（141）中。
4.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于：所述浇铸口（11）设置为多个，所述引流道（14）设置为多条，所述引流道（14）的数量与所述浇铸口（11）的数量一致，所述注液盒（13）的底部向下凹陷以形成汇液槽（131），各所述引流道（14）的一端均与相对应的一个所述浇铸口（11）连通，且各所述引流道（14）的另一端均与所述汇液槽（131）连通。
5.根据权利要求4所述的一种铸造模具，其特征在于：各所述浇铸口（11）处均设有一根插接管（16）且所述浇铸口（11）与所述插接管（16）连通；各所述插接管（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：田栋，
申请(专利权)人：无锡市铭腾模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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