一种可同步调节滑块行程的模具制造技术

本申请涉及模具领域，公开了一种可同步调节滑块行程的模具，其包括上模和下模，上模和下模相互靠近的一侧均设置有环形的成型腔，下模上沿成型腔的径向开设第一滑道，第一滑道内部滑动设置有第一滑块，下模上沿垂直于第一滑道的方向开设两个第二滑道，每个第二滑道内部均滑动设置有第二滑块，第一滑道、第二滑道两者均与下模的成型腔连通，下模上设置有驱动机构和联动机构；联动机构与驱动机构联动。本申请具有精确控制滑块行程的效果。请具有精确控制滑块行程的效果。请具有精确控制滑块行程的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可同步调节滑块行程的模具


[0001]本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种可同步调节滑块行程的模具。

技术介绍

[0002]模具指工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有一种圆环形产品，其外周表面绕本体圆周方向设有三个凹槽，三个凹槽呈间隔90度的环形阵列分布。当产品成型后无法直接脱模，因此需要在模具内部设置滑块，滑块能够按垂直于开合模方向滑动，在脱模前滑块滑出型腔，从而使产品方便脱模。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：上述产品需要有多个型号，不同型号之间的差异是凹槽深度不一致，因此需要根据产品的型号调节滑块滑入型腔的行程。当前一般利用气缸来带动滑块进行运动，每个滑块通过单独的气缸进行控制，由于气缸的活塞杆只有在两个极限位置时，停留的位置才精确，当气缸的活塞杆处于非极限位置时，其停留的位置精确度较低，会导致三个凹槽的深度不一致，影响产品的质量。

技术实现思路

[0005]为了方便精确控制滑块的行程，本申请提供一种可同步调节滑块行程的模具。
[0006]本申请提供的一种可同步调节滑块行程的模具采用如下的技术方案：一种可同步调节滑块行程的模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互靠近的一侧均设置有环形的成型腔，所述下模上沿所述成型腔的径向开设第一滑道，所述第一滑道内部滑动设置有第一滑块，所述下模上沿垂直于所述第一滑道的方向开设两个第二滑道，每个所述第二滑道内部均滑动设置有第二滑块，所述第一滑道、所述第二滑道两者均与所述下模的所述成型腔连通，所述下模上设置有驱动机构和联动机构；所述驱动机构包括设置在所述下模一侧的驱动架、固定设置在驱动架上的驱动电机和连接驱动电机电机轴上的丝杆，所述驱动电机的电机轴上与所述丝杆同轴设置，所述丝杆沿所述第一滑道的长度方向设置，所述丝杆与所述第一滑块螺纹连接所述联动机构用于驱动所述第二滑块滑动，所述联动机构与所述驱动机构联动。
[0007]通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动丝杆转动，从而直接驱动第一滑块滑动，使第一滑块滑动的行程更加精确，同时利用联动机构与驱动机构联动，使驱动电机同步驱动两个第二滑块滑动，使第一滑块与两个第二滑块同步滑动，从而提升第一滑块与两个第二滑块滑动行程的一致性，有助于提升产品的质量。
[0008]可选的，所述下模的侧壁上靠近所述第一滑道的位置设置有支撑板，所述丝杆转动穿设支撑板设置。
[0009]通过采用上述技术方案，利用支撑板对丝杆进行支撑，使丝杆工作更加稳定，减小丝杆产生变形的可能性。
[0010]可选的，所述联动机构包括设置在所述驱动电机电机轴上的主动齿轮、与主动齿
轮啮合的两个齿条、与所述第二滑块固定连接的驱动杆以及连接驱动杆与齿条的连接杆，所述驱动架上固定设置有联动架，所述齿条滑动设置在联动架上，两个所述齿条沿竖直方向设置，两个所述齿条沿平行于所述第二滑道的方向相对滑动，所述驱动杆在两个所述第二滑块相背的一侧均设置有一个，所述驱动杆延伸出所述第二滑道，所述驱动电机的电机轴转动时，两个所述驱动杆沿所述第二滑道长度方向滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时带动主动齿轮转动，使两个齿条随动，利用齿条带动两个连接杆相对运动，最终带动与第二滑块固定连接的驱动杆运动，实现第二滑块的滑动。通过控制主动齿轮的直径和齿数，使齿条的滑动行程与第一滑块的滑动行程一致，从而通过控制驱动电机的转动圈数精确控制第一滑块和第二滑块的滑动行程。
[0012]可选的，所述联动架上固定设置有两个直线滑轨，所述直线滑轨与所述齿条平行设置，两个所述齿条靠近所述联动架的一侧均固定连接有滑动块，所述滑动块与所述直线滑轨滑动配合。
[0013]通过采用上述技术方案，利用直线滑轨与滑块的滑动配合，对齿条的滑动进行导向和限位，减小齿轮滑动时产生偏移的可能性。
[0014]可选的，所述连接杆上穿设有限位杆，所述限位杆水平设置，所述限位杆的一端与所述下模固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用限位杆对连接杆的滑动进行导向和限位，同时对连接杆起到支撑的效果，减小连接杆产生下坠的可能性。
[0016]可选的，所述第一滑道两个相对的侧壁上均开设有第一限位槽，所述第一滑块靠近所述第一限位槽的侧壁上均一体成型有第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽滑动配合。
[0017]通过采用上述技术方案，利用第一限位块与第一限位槽的滑动配合，对第一滑块的滑动起到导向和限位的效果，提升第一滑块的导向精度。
[0018]可选的，所述第一限位槽靠近所述成型腔的一端可拆卸连接有定位块，所述第一滑块滑动到位后与所述定位块抵触，所述定位块靠近所述第一滑块的一侧设置有定位槽，所述第一滑块靠近所述定位槽的一侧一体成型有定位部，所述定位部与所述定位槽插接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，根据第一滑块滑动停止的位置选择定位块的长度，当第一滑块滑动到位后与定位块抵触，对第一滑块进行精确定位，从而使第一滑块的滑动行程控制更加精确，利用定位部与定位槽插接配合，还对第一滑块起到精准定位的效果，有助于提升产品的质量。
[0020]可选的，所述定位槽为弧形槽，所述定位部与所述定位槽侧壁贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，将定位槽设置为弧形槽，在定位部与定位槽插接配合时，对定位部起到导向的作用，方便定位部与定位槽的插接配合。
[0022]可选的，所述第二滑道两个相对的侧壁上均开设有第二限位槽，所述第二滑块靠近所述第二限位槽的侧壁上均一体成型有第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽滑动配合。
[0023]通过采用上述技术方案，利用第二限位块与第二限位槽的滑动配合，对第二滑块的滑动起到导向和限位的效果，减小第二滑块滑动跑偏的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用驱动电机带动丝杆转动，从而直接驱动第一滑块滑动，使第一滑块滑动的行程更加精确，同时利用联动机构与驱动机构联动，使驱动电机同步驱动两个第二滑块滑动，使第一滑块与两个第二滑块同步滑动，从而提升第一滑块与两个第二滑块滑动行程的一致性，有助于提升产品的质量；2.当驱动电机工作时带动主动齿轮转动，使两个齿条随动，利用齿条带动两个连接杆相对运动，最终带动与第二滑块固定连接的驱动杆运动，实现第二滑块的滑动。通过控制主动齿轮的直径和齿数，使齿条的滑动行程与第一滑块的滑动行程一致，从而通过驱动电机的转动圈数精确控制第一滑块和第二滑块的滑动行程；3.根据第一滑块滑动停止的位置选择定位块的长度，当第一滑块滑动到位后与定位块抵触，对第一滑块进行精确定位，从而使第一滑块的滑动行程控制更加精确，利用定位部与定位槽插接配合，还对第一滑块起到精准定位的效果，有助于提升产品的质量。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同步调节滑块行程的模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)相互靠近的一侧均设置有环形的成型腔(21)，所述下模(2)上沿所述成型腔(21)的径向开设第一滑道(22)，所述第一滑道(22)内部滑动设置有第一滑块(3)，所述下模(2)上沿垂直于所述第一滑道(22)的方向开设两个第二滑道(23)，每个所述第二滑道(23)内部均滑动设置有第二滑块(4)，所述第一滑道(22)、所述第二滑道(23)两者均与所述下模(2)的所述成型腔(21)连通，其特征在于：所述下模(2)上设置有驱动机构(5)和联动机构(6)；所述驱动机构(5)包括设置在所述下模(2)一侧的驱动架(51)、固定设置在驱动架(51)上的驱动电机(52)和连接驱动电机(52)电机轴上的丝杆(53)，所述驱动电机(52)的电机轴上与所述丝杆(53)同轴设置，所述丝杆(53)沿所述第一滑道(22)的长度方向设置，所述丝杆(53)与所述第一滑块(3)螺纹连接，所述联动机构(6)用于驱动所述第二滑块(4)滑动，所述联动机构(6)与所述驱动机构(5)联动。2.根据权利要求1所述的一种可同步调节滑块行程的模具，其特征在于：所述下模(2)的侧壁上靠近所述第一滑道(22)的位置设置有支撑板(54)，所述丝杆(53)转动穿设支撑板(54)设置。3.根据权利要求1所述的一种可同步调节滑块行程的模具，其特征在于：所述联动机构(6)包括设置在所述驱动电机(52)电机轴上的主动齿轮(61)、与主动齿轮(61)啮合的两个齿条(62)、与所述第二滑块(4)固定连接的驱动杆(63)以及连接驱动杆(63)与齿条(62)的连接杆(64)，所述驱动架(51)上固定设置有联动架(65)，所述齿条(62)滑动设置在联动架(65)上，两个所述齿条(62)沿竖直方向设置，两个所述齿条(62)沿平行于所述第二滑道(23)的方向相对滑动，所述驱动杆(63)在两个所述第二滑块(4)相背的一侧均设置有一个，所述驱动杆(63)延伸出所述第二滑道(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长路，
申请(专利权)人：无锡市铭腾模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：