【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼，尤其涉及一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置。
技术介绍
1、金属冶炼，是把金属从化合态变为游离态的过程，常用方法为用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。冶炼是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，而金属冶炼最终需要成型，金属成型的方式有多种，比如将金属高温熔化后再灌注到模具内等待成型故此，需要一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置。
2、目前常见的装置无法根据需求进行定量供给，无法确保原料的准确投入，人员操作劳动强度大，在对原料金属进行加热熔化时，不便于对原料金属的搅拌，导致温度无法均匀分布，不能实时监测到内部情况，影响冶炼质量，当熔化后的金属液体成型时，力量和运动控制不稳定，无法确保成型过程的准确性和一致性，对工件产生了浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的装置无法根据需求进行定量供给，无法确保原料的准确投入，人员操作劳动强度大，在对原料金属进行加热熔化时，不便于对原料金属的搅拌，导致温度无法均匀分布，不能实时监测到内部情况，影响冶炼质量，当熔化后的金属液体成型时，力量和运动控制不稳定，无法确保成型过程的准确性和一致性，对工件产生了浪费的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属冶炼压延品生产用智
3、优选的，所述加热机构包括感应加热线圈、加热副机、控制主机、外壳、第一转轴、第一电机、炉架、搅拌杆、第二转轴、炉盖、第二电机、第一液压杆和炉嘴，所述熔炼炉腔的外侧环绕连接有感应加热线圈，所述感应加热线圈的一端连接有加热副机，所述加热副机的底部设置有控制主机，所述熔炼炉腔的外侧固定连接有外壳，所述外壳的两侧连接有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有第一电机，所述第一转轴的外侧连接有炉架。
4、优选的，所述熔炼炉腔的内部底部中央安装有搅拌杆，所述搅拌杆的内侧连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有炉盖，所述炉盖的顶部设置有第二电机，所述炉盖的底部一侧连接有第一液压杆，所述熔炼炉腔的一侧开设有炉嘴。
5、优选的，所述第一转轴与外壳之间为卡槽连接，所述外壳和熔炼炉腔通过第一转轴与炉架构成旋转结构。
6、优选的，所述第二转轴与搅拌杆之间为卡槽连接，所述搅拌杆通过第二转轴和第二电机与熔炼炉腔构成旋转结构。
7、优选的，所述供料检测装置包括输送带、第一滑槽、供料传感器、斗架和料斗，所述熔炼炉腔的上方设置有输送带，所述输送带的底部外侧连接有第一滑槽，所述第一滑槽的底部连接有供料传感器，所述供料传感器的底部螺钉连接有斗架，所述斗架的顶部内侧固定连接有料斗。
8、优选的，所述第一滑槽与输送带之间为卡槽连接，所述输送带通过第一滑槽与供料传感器构成滑动结构。
9、优选的，所述冲压成型机构包括连接斗、出料口、金属溶液腔、冲头、传动伸缩杆、第三电机、固定模腔、成型箱、第二液压杆、移动模腔、第三液压杆、第四电机、导轨和收集盒，所述加热机构的下方设置有连接斗，所述连接斗的底部开设有出料口，所述出料口的底部固定连接有金属溶液腔，所述金属溶液腔的内部活动连接有冲头，所述冲头的一侧连接有传动伸缩杆，所述传动伸缩杆的一侧连接有第三电机，所述金属溶液腔的另一侧设置有固定模腔，所述固定模腔的外侧连接有成型箱，所述成型箱的内部另一端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧连接有移动模腔，所述移动模腔的内部中央连接有第三液压杆，所述成型箱的顶部设置有第四电机，所述成型箱的内部底部连接有导轨，所述导轨的外侧设置有收集盒。
10、优选的，所述移动模腔与第二液压杆之间为螺钉连接，所述第二液压杆设置有四组。
11、优选的，所述收集盒与导轨之间为卡槽连接，所述收集盒通过导轨与成型箱构成滑动结构。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，通过感应加热线圈、加热副机、控制主机、第一转轴、第一电机、炉架、搅拌杆、炉嘴、输送带、供料传感器、料斗、连接斗、出料口、金属溶液腔、冲头、传动伸缩杆、第三电机、固定模腔、移动模腔、第三液压杆和收集盒的设置，将原料金属从根据需求进行从料斗落在输送带上，并定供给熔炼炉腔，确保原料的准确投入的同时减少人力操作，降低劳动强度和人为误差，通过在熔炼炉腔外侧环绕感应加热线圈，并通过控制主机控制加热温度和时间，为装置提供快速、均匀的加热，保证金属达到所需的熔点和加热要求，当熔化至金属液态时，通过控制主机驱动第一电机连接第一转轴带动外壳旋转至合适角度，将熔化后的金属通过炉嘴输送至连接斗内，连接斗将通过出料口熔化的金属材料传送至金属溶液腔中，实现自动化要求，控制面板驱动第三电机带动传动伸缩杆连接冲头向前移动并压入固定模腔和移动模腔之间，待其冷却后成型，提供稳定和可靠的力量和运动控制，通过可抽拉的收集盒对工件进行收集，多功能的实现了收集和转移两方面的功能，提高了装置的实用性。
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1.一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，包括熔炼炉腔(1)，其特征在于：所述熔炼炉腔(1)的外侧连接有加热机构(2)，所述加热机构(2)的右侧设置有供料检测装置(3)，所述加热机构(2)的左侧设置有冲压成型机构(4)，所述冲压成型机构(4)的一侧设置有控制面板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述加热机构(2)包括感应加热线圈(201)、加热副机(202)、控制主机(203)、外壳(204)、第一转轴(205)、第一电机(206)、炉架(207)、搅拌杆(208)、第二转轴(209)、炉盖(210)、第二电机(211)、第一液压杆(212)和炉嘴(213)，所述熔炼炉腔(1)的外侧环绕连接有感应加热线圈(201)，所述感应加热线圈(201)的一端连接有加热副机(202)，所述加热副机(202)的底部设置有控制主机(203)，所述熔炼炉腔(1)的外侧固定连接有外壳(204)，所述外壳(204)的两侧连接有第一转轴(205)，所述第一转轴(205)的一端连接有第一电机(206)，所述第一转轴(205)的外侧连接有炉架
3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述熔炼炉腔(1)的内部底部中央安装有搅拌杆(208)，所述搅拌杆(208)的内侧连接有第二转轴(209)，所述第二转轴(209)的一端连接有炉盖(210)，所述炉盖(210)的顶部设置有第二电机(211)，所述炉盖(210)的底部一侧连接有第一液压杆(212)，所述熔炼炉腔(1)的一侧开设有炉嘴(213)。
4.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述第一转轴(205)与外壳(204)之间为卡槽连接，所述外壳(204)和熔炼炉腔(1)通过第一转轴(205)与炉架(207)构成旋转结构。
5.根据权利要求3所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述第二转轴(209)与搅拌杆(208)之间为卡槽连接，所述搅拌杆(208)通过第二转轴(209)和第二电机(211)与熔炼炉腔(1)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述供料检测装置(3)包括输送带(301)、第一滑槽(302)、供料传感器(303)、斗架(304)和料斗(305)，所述熔炼炉腔(1)的上方设置有输送带(301)，所述输送带(301)的底部外侧连接有第一滑槽(302)，所述第一滑槽(302)的底部连接有供料传感器(303)，所述供料传感器(303)的底部螺钉连接有斗架(304)，所述斗架(304)的顶部内侧固定连接有料斗(305)。
7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述第一滑槽(302)与输送带(301)之间为卡槽连接，所述输送带(301)通过第一滑槽(302)与供料传感器(303)构成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述冲压成型机构(4)包括连接斗(401)、出料口(402)、金属溶液腔(403)、冲头(404)、传动伸缩杆(405)、第三电机(406)、固定模腔(407)、成型箱(408)、第二液压杆(409)、移动模腔(410)、第三液压杆(411)、第四电机(412)、导轨(413)和收集盒(414)，所述加热机构(2)的下方设置有连接斗(401)，所述连接斗(401)的底部开设有出料口(402)，所述出料口(402)的底部固定连接有金属溶液腔(403)，所述金属溶液腔(403)的内部活动连接有冲头(404)，所述冲头(404)的一侧连接有传动伸缩杆(405)，所述传动伸缩杆(405)的一侧连接有第三电机(406)，所述金属溶液腔(403)的另一侧设置有固定模腔(407)，所述固定模腔(407)的外侧连接有成型箱(408)，所述成型箱(408)的内部另一端连接有第二液压杆(409)，所述第二液压杆(409)的一侧连接有移动模腔(410)，所述移动模腔(410)的内部中央连接有第三液压杆(411)，所述成型箱(408)的顶部设置有第四电机(412)，所述成型箱(408)的内部底部连接有导轨(413)，所述导轨(413)的外侧设置有收集盒(414)。
9.根据权利要求8所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述移动模腔(410)与第二液压杆(409)之间为螺钉连接，所述第二液压杆(409)设置有四组。
10.根据权利要求8所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，包括熔炼炉腔(1)，其特征在于：所述熔炼炉腔(1)的外侧连接有加热机构(2)，所述加热机构(2)的右侧设置有供料检测装置(3)，所述加热机构(2)的左侧设置有冲压成型机构(4)，所述冲压成型机构(4)的一侧设置有控制面板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述加热机构(2)包括感应加热线圈(201)、加热副机(202)、控制主机(203)、外壳(204)、第一转轴(205)、第一电机(206)、炉架(207)、搅拌杆(208)、第二转轴(209)、炉盖(210)、第二电机(211)、第一液压杆(212)和炉嘴(213)，所述熔炼炉腔(1)的外侧环绕连接有感应加热线圈(201)，所述感应加热线圈(201)的一端连接有加热副机(202)，所述加热副机(202)的底部设置有控制主机(203)，所述熔炼炉腔(1)的外侧固定连接有外壳(204)，所述外壳(204)的两侧连接有第一转轴(205)，所述第一转轴(205)的一端连接有第一电机(206)，所述第一转轴(205)的外侧连接有炉架(207)。
3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述熔炼炉腔(1)的内部底部中央安装有搅拌杆(208)，所述搅拌杆(208)的内侧连接有第二转轴(209)，所述第二转轴(209)的一端连接有炉盖(210)，所述炉盖(210)的顶部设置有第二电机(211)，所述炉盖(210)的底部一侧连接有第一液压杆(212)，所述熔炼炉腔(1)的一侧开设有炉嘴(213)。
4.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述第一转轴(205)与外壳(204)之间为卡槽连接，所述外壳(204)和熔炼炉腔(1)通过第一转轴(205)与炉架(207)构成旋转结构。
5.根据权利要求3所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述第二转轴(209)与搅拌杆(208)之间为卡槽连接，所述搅拌杆(208)通过第二转轴(209)和第二电机(211)与熔炼炉腔(1)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品生产用智能型成型装置，其特征在于，所述供料检测装置(3)包括输送带(301)、第一滑槽(302)、供料传感器(303)、斗架(304...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海波，袁国勤，翁超群，
申请(专利权)人：苏州海国瑞金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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