【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，具体而言，尤其涉及一种铸造涂料无气高压喷涂工艺。
技术介绍
1、现有技术中，铸造涂料涂刷主要分为刷涂、浸涂、流涂、喷涂等。刷涂是最传统且最可靠的施涂方式，其特点为：效率低下，对工人熟练度要求高，对铸型的形状要求不限，涂料消耗量低；浸涂效率高，仅适合一定大小型芯，不适用于大型件的生产；流涂操作效率高，无刷痕，但对大型件而言对场地要求大，相关配套设备工装较多；喷涂操作效率高，相对施涂环境较差。
2、目前对于大型铸件涂料施涂工序，多采用手工涂刷的施涂方式，其生产效率低下，往往延长了整个生产周期；同时刷涂表面易产生刷痕，影响铸件表面质量，增加了铸件表面打磨工作量。喷涂工艺则有个别工厂在使用，但多使用有气喷涂，该方法其受气源气压稳定性影响较大，易出现出雾不均，造成涂层表面厚度不均，且雾化较大，施涂工作环境差。
3、因此需要开发一种简单、高效、高质的涂料施涂方式，提高铸造涂料施效率及质量。
技术实现思路
1、根据上述提出现有铸造涂料涂刷方式存在的技术问题，而提供一种铸造涂料无气高压喷涂工艺，通过选择施涂设备及使用参数，确定涂料主要参数，确定施涂工艺方法，实现铸造涂料简单、高效、高质施涂，从而达到提质提效的目的。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种铸造涂料无气高压喷涂工艺，具体包括以下内容：
4、在喷涂之前，根据需要选择喷涂设备及喷涂涂料，准备好待喷涂的铸件型、芯；
5、在喷涂时：控制喷涂设备的
6、喷涂平面区域时，使喷涂设备喷出的喷雾面与铸件型、芯表面之间的进雾夹角为90°±20°，走枪方向平行于铸件型、芯表面；
7、喷涂弧面区域时，使喷涂设备喷出的喷雾扇面的中心线与相对应的弧面的切线尽可能垂直，沿弧面的表面轮廓走枪；
8、两次喷涂的喷涂涂层的叠加率为30％-50％。
9、进一步地，采用的喷涂设备为喷涂机和喷枪，盛有涂料的涂料容器通过高压泵为喷枪提供涂料，高压泵设置有动力源，高压泵与涂料容器及喷枪分别通过管路相连接，高压泵的出液口还设置有蓄压过滤器。
10、进一步地，采用气动柱塞式高压无气喷涂机作为喷涂设备；在喷涂之前，选用气动柱塞式高压无气喷涂机的空气压缩比为1:36或1:45，喷嘴采用b型喷嘴；在喷涂之前，将气动柱塞式高压无气喷涂机连接压缩空气，根据喷涂的涂料调整工作压力，保证距离喷嘴外400mm-600mm处的出雾仍保持线性出雾、不分散。
11、进一步地，选择的喷涂涂料的骨料目数≥300目，波美度70-100be°，涂料固含量≥80％；在喷涂之前，需要搅拌涂料，首次搅拌时间不低于3分钟，然后根据需要调整涂料波美度。
12、进一步地，在喷涂之前，需要将待喷涂的铸件表面的凹凸不平位置处理平整，然后将铸件表面浮尘清扫干净。
13、进一步地，每次喷涂后使用六角湿膜梳进行湿膜厚度检测，保证单次喷涂厚度不超过1mm。
14、进一步地，喷涂后进行表面处理，对表面质量不光滑平整位置进行处理，使用羊毛刷蘸取涂料稀释剂对不平整区域进行涂刷，修复不平整表面；表面处理后，检测涂层湿膜厚度，若低于预先设定的工艺要求值，则需要进行再次喷涂。
15、进一步地，喷涂后进行涂层干燥，喷涂醇基涂料时采用点火干燥，喷涂水基涂料时采用烘干窑烘干或火焰烘烤干燥。
16、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
17、本专利技术提供的铸造涂料无气高压喷涂工艺，通过选择施涂设备及使用参数，确定涂料主要参数，确定施涂工艺方法，能够提高施涂效率，减少涂刷产生的刷痕，减少铸件清理打磨工作量；
18、基于上述理由本专利技术可在铸造领域广泛推广。
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1.一种铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，具体包括以下内容：
2.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，采用的喷涂设备为喷涂机和喷枪，盛有涂料的涂料容器通过高压泵为喷枪提供涂料，高压泵设置有动力源，高压泵与涂料容器及喷枪分别通过管路相连接，高压泵的出液口还设置有蓄压过滤器。
3.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，采用气动柱塞式高压无气喷涂机作为喷涂设备；在喷涂之前，选用气动柱塞式高压无气喷涂机的空气压缩比为1:36或1:45，喷嘴采用B型喷嘴；在喷涂之前，将气动柱塞式高压无气喷涂机连接压缩空气，根据喷涂的涂料调整工作压力，保证距离喷嘴外400mm-600mm处的出雾仍保持线性出雾、不分散。
4.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，选择的喷涂涂料的骨料目数≥300目，波美度70-100Be°，涂料固含量≥80％；在喷涂之前，需要搅拌涂料，首次搅拌时间不低于3分钟，然后根据需要调整涂料波美度。
5.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，在喷涂之前，
6.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，每次喷涂后使用六角湿膜梳进行湿膜厚度检测，保证单次喷涂厚度不超过1mm。
7.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，喷涂后进行表面处理，对表面质量不光滑平整位置进行处理，使用羊毛刷蘸取涂料稀释剂对不平整区域进行涂刷，修复不平整表面；表面处理后，检测涂层湿膜厚度，若低于预先设定的工艺要求值，则需要进行再次喷涂。
8.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，喷涂后进行涂层干燥，喷涂醇基涂料时采用点火干燥，喷涂水基涂料时采用烘干窑烘干或火焰烘烤干燥。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，具体包括以下内容：
2.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，采用的喷涂设备为喷涂机和喷枪，盛有涂料的涂料容器通过高压泵为喷枪提供涂料，高压泵设置有动力源，高压泵与涂料容器及喷枪分别通过管路相连接，高压泵的出液口还设置有蓄压过滤器。
3.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，采用气动柱塞式高压无气喷涂机作为喷涂设备；在喷涂之前，选用气动柱塞式高压无气喷涂机的空气压缩比为1:36或1:45，喷嘴采用b型喷嘴；在喷涂之前，将气动柱塞式高压无气喷涂机连接压缩空气，根据喷涂的涂料调整工作压力，保证距离喷嘴外400mm-600mm处的出雾仍保持线性出雾、不分散。
4.根据权利要求1所述的铸造涂料无气高压喷涂工艺，其特征在于，选择的喷涂涂料的骨料目数≥300目，波美度70-100be°，涂料固含量≥80％；在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶永霖，杨继伟，郑永杰，马宏悦，范宏鹏，宋嫡慧，
申请(专利权)人：大连华锐重工铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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