【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于增材制造，特别是涉及一种增材制造壳体或薄壁零件的飞行加工控制方法。
技术介绍
1、增材制造(又称作激光选区熔化或金属3d打印)技术，是近些年来出现的一种新型加工方法，该技术采用的原材料均为几十到几百微米的粉末，在成形过程中，通过供粉机构与铺粉机构将粉末均匀平摊在成形基板上，再利用激光等能量源将表面特定几何形状区域的粉末熔化，产生冶金结合，最终使零件逐层长出从而实现立体成型的过程。
2、增材制造的飞行加工控制是一种高精度加工技术，可以确保加工质量和效率。该技术使用飞行激光束进行加工，激光束可以在材料表面移动，同时控制加工速度和方向，以实现高精度加工。
3、目前的飞行加工控制方法能控制振镜组整体移动，这使得在打印超大幅面的零件时降低了设备成本。但是当打印大多数壳体或薄壁零件时，如图1所示，左侧振镜组1和右侧振镜组2均为整套的振镜组，两者相对位置固定，当左侧振镜组1从左向右打印时，总有部分振镜处于无打印任务状态；同理当右侧振镜组2从左向右打印时，也有部分振镜处于无打印任务状态。因此，在同一时刻振镜组的使用率很低，即正在工作的振镜数量与全部振镜数量的比值很低，导致设备的打印效率很低。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出一种增材制造壳体或薄壁零件的飞行加工控制方法，该控制方法在原来的飞行加工控制振镜组的基础上进行优化，大幅度提高了设备的打印效率，缩短了打印时间，且适用于所有超大幅面的增材制造设备。
2、本专利技术是这
3、s1、根据排列方式为n﹡2的振镜系统将打印幅面分为n行，每行扫描任务量平均分给每行的两个振镜；同时在打印幅面上均匀铺好金属粉末；
4、s2、每行两个振镜分别移动至各自扫描区域开始扫描的位置；
5、s3、每行两个振镜从各自开始扫描的位置同时匀速运动，开始扫描图形；
6、s4、相应行打印结束后，对应行振镜自动运动到打印幅面两侧；
7、s5、待扫描任务量最多的一行扫描区域打印结束后，重复上述过程，开始下一层打印。
8、在上述技术方案中，优选的，每行两个振镜的扫描任务量通过增材制造控制系统对扫描图形计算分析后进行平均分配。
9、在上述技术方案中，优选的，每行两个振镜从打印幅面两侧边缘向中间分别移动至在各自扫描区域开始扫描的位置。
10、在上述技术方案中，优选的，每行两个振镜从各自开始扫描的位置同时向相同方向匀速运动。
11、本专利技术具有的优点和积极效果是：
12、(1)本专利技术的控制方法中每个振镜的移动能单独控制，能按照扫描图形控制每个振镜在不同的起始点开始工作，相对于控制振镜组移动更加灵活；振镜在起始点覆盖住扫描图形后同时向相同方向匀速运动并扫描，使同一行扫描区域内振镜之间不会发生碰撞。
13、(2)本专利技术控制方法根据振镜数量对扫描图形进行分区，每个区的两个振镜平均分配打印任务，最大程度上缩短了打印时间，提高了设备的打印效率。
14、(3)本专利技术的控制方法每一层的扫描时间取决于扫描图形分区后扫描任务量最大的一个分区，其余分区扫描结束后自动回到打印幅面两侧等待。
15、(4)本专利技术的控制方法符合增材制造设备成型幅面日益大型化后的趋势，尤其适用于壳体或薄壁零件，在普通飞行加工控制方法的基础上，很大程度上提高了设备的打印效率，降低了设备的成本；控制灵活，针对不同的扫描图案可以给出不同的扫描起始点。
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1.一种增材制造壳体或薄壁零件的飞行加工控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的增材制造壳体或薄壁零件的飞行加工控制方法，其特征在于，每行两个振镜的扫描任务量通过增材制造控制系统对扫描图形计算分析后进行平均分配。
3.根据权利要求1所述的增材制造壳体或薄壁零件的飞行加工控制方法，其特征在于，每行两个振镜从打印幅面两侧边缘向中间分别移动至在各自扫描区域开始扫描的位置。
4.根据权利要求1所述的增材制造壳体或薄壁零件的飞行加工控制方法，其特征在于，每行两个振镜从各自开始扫描的位置同时向相同方向匀速运动。
【技术特征摘要】
1.一种增材制造壳体或薄壁零件的飞行加工控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的增材制造壳体或薄壁零件的飞行加工控制方法，其特征在于，每行两个振镜的扫描任务量通过增材制造控制系统对扫描图形计算分析后进行平均分配。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜欢欢，关凯，
申请(专利权)人：天津镭明激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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