【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造装置，特别涉及一种金属材料的增材制造装置。
技术介绍
1、增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积。
2、根据公示的一种用于金属材料的电流体增材制造装置(公开号：cn 115625349a)，包括气压传感及分配系统、三维位移机构、基板、环形电极、金属材料储料装置、高压直流电源和控制系统；基板和金属材料储料装置设置在三维位移机构上；基板和环形电极与高压直流电源的负极相连，金属材料储料装置与高压直流电源的正极相连；金属材料储料装置的内部与气压传感及分配系统连通。上述申请文件中在设备在工作时，长时间的工作，设备上可能会有物流残留，二次对下一次工作时有一定的影响，物料进入到设备中，可能会在内部造成结块，导致流动不畅，导致可能会对工件造成损坏。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有技术中对设备清理和打散的问题，为此，本专利技术提出一种金属材料的增材制造装置，能够利用挤压的空气流动，来对设备表面的残留的杂质进行清理，同时对内部的流动的物料进行打散的作用。
2、一种金属材料的增材制造装置，包括集料组件和二维移动组件，所述集料组件的前端底部设置有电动伸缩器，所述电动伸缩器的底部前端设置有定位块，所述定位块的前端表面设置铺粉器；
3、所述铺粉器的表面设置有清理装置，所述清理装置包括支
4、进一步地，所述转接块的表面设置有接料装置，所述接料装置包括圆杆四和齿牙杆，所述圆杆四的后端表面固定连接在连接块的前端表面，所述圆杆四的前端表面固定连接有齿牙，所述齿牙与齿牙杆之间相互啮合，所述齿牙杆的内部固定连接有方杆，所述方杆的底部表面固定连接有接料盒，所述接料盒的后端顶部内侧固定连接有滑杆，所述接料盒的表面设置有支撑杆。
5、进一步地，所述压力弹簧的顶部固定连接在支撑块二的底部表面，所述压力弹簧的底部表面固定连接在压块的顶部表面，通过支撑块二的存在可以影响压力弹簧的相对位置和方向，确保压力弹簧能够在所需的路径上施加力，用于传递或调节压力，使得压力弹簧的压缩和释放受到控制。
6、进一步地，所述导管整体为u形状，且远离转接块的一端与铺粉器的底部对齐，通过气体或其他物质，其中导管的两个端口具有不同的功能或连接到不同的组件，有助于确保气体能精确的从导管流向铺粉器的底部，通过u形状的导管，并且通过连接到转接块和与铺粉器底部对齐。
7、进一步地，所述圆套的外表面固定连接有u形连接杆，所述u形连接杆远离圆套的一侧表面固定连接在锥齿轮二的表面，所述锥齿轮二和锥齿轮杆与锥齿轮一之间相互啮合，通过u形连接杆连接到锥齿轮二，在通过锥齿轮二的固定将锥齿轮一产生的力，带动锥齿轮杆进行转动，利用现有的物件自身进行能源传导作用。
8、进一步地，所述圆锥板一的内壁转动连接在圆杆三的表面，所述圆锥板二的内壁固定连接在圆杆三的表面，所述圆杆三和圆锥板一相对面均设置有搅拌杆，通过圆锥板一和圆锥板二的旋转运动同时，圆锥板一和圆锥板二相对面的搅拌杆可能在旋转过程中起到搅拌、混合物质的作用，通过在其内部产生不同方向的转动，来增强对物料搅拌的作用。
9、进一步地，所述齿轮杆二的右侧远离中心表面铰接有连接杆，所述连接杆的右侧表面铰接有环形套，所述环形套的内部固定连接有毛刷，所述环形套的内部滑动连接有圆杆五，所述圆杆五的顶部固定连接在铺粉器的底侧表面，通过齿轮杆二的运动或力量通过连接杆传递到环形套，环形套内部的毛刷随着环形套的运动对铺粉器的底部表面进行清理，从而提高下次工作的环境。
10、进一步地，所述支撑杆整体为z形状，所述支撑杆的顶部固定连接在限位板的底部表面，且底部滑动连接在滑杆的表面，通过利用滑杆来带动接料盒的水平移动保证，防止在设备工作时，接料盒发生倾斜。
11、与现有技术不同之处在于，本申请的有益效果在于：
12、(1)该金属材料的增材制造装置，通过利用支撑块二中的圆杆一和压力弹簧与压块，来对通过定位块向上移动带动支撑块一中的弹性气囊进行挤压，同时内部挤压产生的压缩空气，通过其表面的软胶管进入到转接块内部中，在进入到导管中，出气口直接对准铺粉器的正下方，来达到帮助对设备底部进行清理的效果。
13、(2)该金属材料的增材制造装置，通过齿轮杆一利用右侧的锥齿轮一的转动，来带动表面的锥齿轮二，和锥齿轮杆同步连动，同时锥齿轮杆的外表面转动在圆套中，同时带动圆锥班一同步逆时针的转动，且同时利用相对的搅拌杆，同时齿轮杆一表面带动的齿轮杆二进行不同方向的转动，来达到对设备内部进入的物料进行充分打散的效果。
14、(3)该金属材料的增材制造装置，通过圆杆四和表面的齿牙进行转动，同时带动底部的齿牙杆进行向着铺粉器中心移动，同时其底部利用方杆来连接到接料盒中，接料盒利用后端的滑杆和支撑杆，来达到帮助接住物料，防止落入到工作台中，同时有效提高内部整洁的效果。
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1.一种金属材料的增材制造装置，包括集料组件(100)和二维移动组件(200)，所述集料组件(100)的前端底部设置有电动伸缩器(300)，所述电动伸缩器(300)的底部前端设置有定位块(400)，所述定位块(400)的前端表面设置铺粉器(800)；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述导管(504)整体为U形状，且远离转接块(502)的一端与铺粉器(800)的底部对齐。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述压力弹簧(507)的顶部固定连接在支撑块二(505)的底部表面，所述压力弹簧(507)的底部表面固定连接在压块(508)的顶部表面。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述铺粉器(800)的内部设置有打散装置(600)，所述打散装置(600)包括控制器(601)，所述控制器(601)的表面固定连接在铺粉器(800)的左侧表面，所述控制器(601)的底部表面转动连接有齿轮杆一(603)和齿轮杆二(613)，且齿轮杆一(603)和齿轮杆二(613)相互
5.根据权利要求4所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述圆锥板一(609)的内壁转动连接在圆杆三(612)的表面，所述圆锥板二(610)的内壁固定连接在圆杆三(612)的表面，所述圆杆三(612)和圆锥板一(609)相对面均设置有搅拌杆(611)。
6.根据权利要求4所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述圆套(607)的外表面固定连接有U形连接杆(608)，所述U形连接杆(608)远离圆套(607)的一侧表面固定连接在锥齿轮二(605)的表面，所述锥齿轮二(605)和锥齿轮杆(606)与锥齿轮一(604)之间相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述转接块(502)的表面设置有接料装置(700)，所述接料装置(700)包括圆杆四(701)和齿牙杆(702)，所述圆杆四(701)的后端表面固定连接在连接块(502)的前端表面，所述圆杆四(701)的前端表面固定连接有齿牙(703)，所述齿牙(703)与齿牙杆(702)之间相互啮合，所述齿牙杆(702)的内部固定连接有方杆(704)，所述方杆(704)的底部表面固定连接有接料盒(706)，所述接料盒(706)的后端顶部内侧固定连接有滑杆(705)，所述接料盒(706)的表面设置有支撑杆(707)。
8.根据权利要求7所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述支撑杆(707)整体为Z形状，所述支撑杆(707)的顶部固定连接在限位板(512)的底部表面，且底部滑动连接在滑杆(705)的表面。
9.根据权利要求4所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述齿轮杆二(613)的右侧远离中心表面铰接有连接杆(614)，所述连接杆(614)的右侧表面铰接有环形套(615)，所述环形套(615)的内部固定连接有毛刷(616)，所述环形套(615)的内部滑动连接有圆杆五(617)，所述圆杆五(617)的顶部固定连接在铺粉器(800)的底侧表面。
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料的增材制造装置，包括集料组件(100)和二维移动组件(200)，所述集料组件(100)的前端底部设置有电动伸缩器(300)，所述电动伸缩器(300)的底部前端设置有定位块(400)，所述定位块(400)的前端表面设置铺粉器(800)；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述导管(504)整体为u形状，且远离转接块(502)的一端与铺粉器(800)的底部对齐。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述压力弹簧(507)的顶部固定连接在支撑块二(505)的底部表面，所述压力弹簧(507)的底部表面固定连接在压块(508)的顶部表面。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述铺粉器(800)的内部设置有打散装置(600)，所述打散装置(600)包括控制器(601)，所述控制器(601)的表面固定连接在铺粉器(800)的左侧表面，所述控制器(601)的底部表面转动连接有齿轮杆一(603)和齿轮杆二(613)，且齿轮杆一(603)和齿轮杆二(613)相互啮合，所述齿轮杆一(603)远离控制器(601)的一侧表面固定连接有锥齿轮一(604)，所述锥齿轮一(604)的右侧表面设置有锥齿轮杆(606)，所述锥齿轮杆(606)和锥齿轮一(604)之间设置有锥齿轮二(605)，所述锥齿轮杆(606)的表面转动连接有圆套(607)，所述圆套(607)的表面贯穿且固定连接在铺粉器(800)的内壁，所述齿轮杆一(603)的内部固定连接有圆杆三(612)，所述圆杆三(612)的表面贯穿在锥齿轮杆(606)和圆锥板一(609)、圆锥板二(610)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料的增材制造装置，其特征在于：所述圆锥板一(609)的内壁转动连接在圆杆三(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙兴，崔磊，陈志强，陈飞，李新星，
申请(专利权)人：宿迁学院产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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