一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置制造方法及图纸

本技术提供了一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，包括驱动机构、安装结构、导向结构、固定板、脱模推板、两个脱模板及2个可调节脱模机构；驱动机构的输出端与安装结构连接，安装结构通过导向结构与脱模推板连接，导向结构与固定板滑动连接，两个脱模板对称设置在脱模推板的左右两侧，固定板为C形，固定板的左右端部均对应设置一个可调节脱模机构。本技术所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，解决了由于相关技术中的脱模装置脱模板的脱模角度不可调整，容易导致脱模不完全或者损坏铸件，以及容易导致铸件表面出现毛刺、气孔等缺陷，从而影响铸件的成品率和质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸模具，尤其是涉及一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置。

技术介绍

1、层压铸造用于生产复杂形状的铸造件，其中顶出装置扮演着重要的角色。顶出装置用于将铸造件从模具中推出并保持其形状稳定，以便进行后续的处理和加工。层压铸造件生产用的定位装置用于确保铸造件在模具中的准确定位，以保证生产出的铸造件的尺寸和形状的准确性。铝镁合金压铸件的形状和尺寸各异，不同铸件的对脱模板的脱模角度要求不同，由于相关技术中的脱模装置脱模板的脱模角度不可调整，容易导致脱模不完全或者损坏铸件，以及容易导致铸件表面出现毛刺、气孔等缺陷，从而影响铸件的成品率和质量的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，包括驱动机构、安装结构、导向结构、固定板、脱模推板、两个脱模板及2个可调节脱模机构；

4、所述驱动机构的输出端与所述安装结构连接，所述安装结构通过所述导向结构与所述脱模推板连接，所述导向结构与所述固定板滑动连接，两个所述脱模板对称设置在所述脱模推板的左右两侧，所述固定板为c形，所述固定板的左右端部均对应设置一个所述可调节脱模机构；

5、所述脱模板一端设有滑动杆，所述脱模板另一端设有用于固定铝镁合金压铸件的弯边，所述固定板内侧的左右端部均设有第一滑槽，所述脱模板与所述脱模推板铰接，所述滑动杆滑动设置在所述第一滑槽内；

<p>6、所述可调节脱模机构包括固定底座、脱模底座及角度调节机构，所述固定底座与所述固定板端部固接，所述脱模底座一端端部与所述固定板端部铰接，所述脱模底座通过所述角度调节机构与所述固定底座连接，所述脱模底座设有能够与所述滑动杆配合的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通。

7、进一步的，所述角度调节机构包括支撑杆、调节滑块及能够与所述固定底座配合的收纳槽，所述收纳槽设置在所述固定底座内侧，所述支撑杆一端与所述脱模底座外侧端面铰接，所述支撑杆另一端与所述调节滑块铰接，所述调节滑块滑动设置在所述收纳槽内，所述收纳槽内排列设有多个定位孔，每一所述定位孔均能够通过定位销与所述调节滑块连接。

8、进一步的，所述脱模板与所述脱模推板通过铰接座铰接，所述脱模板远离弯边的端部通过复位弹簧与所述脱模推板连接。

9、进一步的，所述脱模推板远离所述导向结构的端面设有用于定位铝镁合金压铸件的槽口。

10、进一步的，所述安装结构包括2个安装底座，所述安装底座断面为t形，所述安装底座设有用于连接所述驱动机构输出端的通孔,2个所述安装底座均与所述导向结构连接。

11、进一步的，所述导向结构包括4个导向杆，每一所述安装底座均与2个所述导向杆连接，所述导向杆一端与所述安装底座连接，所述导向杆另一端与所述脱模推板连接，所述导向杆贯穿所述固定板。

12、进一步的，所述驱动机构包括2个气缸，每一所述气缸的输出端均对应与一个所述安装底座的通孔连接。

13、相对于现有技术，本技术所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置具有以下优势：

14、本技术所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，通过可调节脱模机构的角度调节机构，可以适应不同的脱模角度要求，提高铝镁合金压铸件的脱模效率和成品率。不同的铝镁合金压铸件在脱模时需要不同的脱模角度，增加脱模板角度机构可以灵活地调整脱模角度，适应不同铸件的制造需求，并且可调节脱模机构有效避免了由于铝镁合金压铸模具的脱模板角度不可调整，需要人工干预脱模过程，从而影响生产效率的问题；通过复位弹簧能够保证脱模板的复位精度，提高生产效率和成品率。

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【技术保护点】

1.一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：包括驱动机构、安装结构、导向结构(202)、固定板(101)、脱模推板(401)、两个脱模板(501)及2个可调节脱模机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：所述角度调节机构包括支撑杆(303)、调节滑块(302)及能够与所述固定底座(102)配合的收纳槽，所述收纳槽设置在所述固定底座(102)内侧，所述支撑杆(303)一端与所述脱模底座(301)外侧端面铰接，所述支撑杆(303)另一端与所述调节滑块(302)铰接，所述调节滑块(302)滑动设置在所述收纳槽内，所述收纳槽内排列设有多个定位孔，每一所述定位孔均能够通过定位销与所述调节滑块(302)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：所述脱模板(501)与所述脱模推板(401)通过铰接座(402)铰接，所述脱模板(501)远离弯边的端部通过复位弹簧(403)与所述脱模推板(401)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：所述脱模推板(401)远离所述导向结构(202)的端面设有用于定位铝镁合金压铸件的槽口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：所述安装结构包括2个安装底座(201)，所述安装底座(201)断面为T形，所述安装底座(201)设有用于连接所述驱动机构输出端的通孔,2个所述安装底座(201)均与所述导向结构(202)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：所述导向结构(202)包括4个导向杆，每一所述安装底座(201)均与2个所述导向杆连接，所述导向杆一端与所述安装底座(201)连接，所述导向杆另一端与所述脱模推板(401)连接，所述导向杆贯穿所述固定板(101)。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：所述驱动机构包括2个气缸，每一所述气缸的输出端均对应与一个所述安装底座(201)的通孔连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：包括驱动机构、安装结构、导向结构(202)、固定板(101)、脱模推板(401)、两个脱模板(501)及2个可调节脱模机构；

2.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：所述角度调节机构包括支撑杆(303)、调节滑块(302)及能够与所述固定底座(102)配合的收纳槽，所述收纳槽设置在所述固定底座(102)内侧，所述支撑杆(303)一端与所述脱模底座(301)外侧端面铰接，所述支撑杆(303)另一端与所述调节滑块(302)铰接，所述调节滑块(302)滑动设置在所述收纳槽内，所述收纳槽内排列设有多个定位孔，每一所述定位孔均能够通过定位销与所述调节滑块(302)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝镁合金压铸模具的脱模装置，其特征在于：所述脱模板(501)与所述脱模推板(401)通过铰接座(402)铰接，所述脱模板(501)远离弯边的端部通过复位弹簧(403)与所述脱模推板(401)连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈程，蔡朋，李建平，
申请(专利权)人：天津德盛镁汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：